一种粉料夯实用排气装置的制作方法

本发明涉及粉料包装技术领域，尤其是一种粉料夯实用排气装置。

背景技术：

现有的超细粉料包装机大多不具备脱气装置，因而进入包装袋中的物料呈疏松状，内含较多的空气，增大了包装物料的体积，常常导致包装质量达不到要求，粉料还会随空气泄漏出来，导致粉料污染，包装袋中的空气还会在运输的过程中引起包装袋的破包现象；另外，粉料出料速度不易控制，影响出料效率。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的粉料夯实用排气装置，从而解决粉料出料速度和出料量不可控、粉料包装前内涵气体较多导致包装质量不达标，造成粉料随空气泄露、粉料污染，以及空气随粉料进入包装袋后，在运输过程中引起破包现象等技术问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种粉料夯实用排气装置，包括进料斗，所述进料斗内安装有进料螺杆，进料斗底部连接有横向套筒，横向套筒的一端安装有横向除尘套，横向套筒和横向除尘套内部同时安装有一根横向螺杆，在横向螺杆与横向除尘套的内壁之间安装有横向微孔管，横向螺杆与横向微孔管内壁间形成空腔一，横向微孔管外壁与横向除尘套内壁间形成空腔二；

横向除尘套的一端安装有与其垂直的纵向套筒，纵向套筒的下端安装有纵向除尘套，纵向套筒和纵向除尘套内同时安装有一根纵向螺杆，在纵向螺杆与纵向除尘套内壁之间安装有纵向微孔管，纵向螺杆与纵向微孔管内壁间形成空腔三，纵向微孔管外壁与纵向除尘套内壁间形成空腔四，纵向除尘套底部设有出料口；横向除尘套和纵向除尘套的一侧壁面上均开有与外部抽气装置连接的管道接口，横向微孔管和纵向微孔管的管壁上沿圆周方向均匀开设有多个微孔；纵向除尘套底部还安装有控制出料速度的封盖。

其进一步技术方案在于：

所述纵向螺杆由电机驱动，纵向螺杆和电机的电机轴内部均成空心结构，并同时贯穿有一根由气缸驱动的连轴，连轴的输出端连接所述封盖。

所述微孔的宽度等于横向微孔管或纵向微孔管的管壁厚度。

横向套筒与横向除尘套之间，以及纵向套筒和纵向除尘套之间均安装有密封圈。

所述进料螺杆和横向螺杆均由动力装置驱动旋转。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过横向和纵向两个方向的两次输送和抽气过程，对超细粉料进行边输送边抽气，保证进入包装袋前的粉料含气量处于最低状态，且微孔的设置能够隔离空气和粉料，操作方便抽气效率高。

同时本发明还具有如下优点：

1、本发明的空腔一和空腔二以及空腔三和空腔四的设计，巧妙利用了负压原理，经过抽气后分别在空腔二和空腔四中形成低压腔体，由此通过微孔对空腔一及空腔三进行抽气，微孔的设置保证了粉料和空气的隔离。

2、本发明的封盖在连轴的带动下，由气缸驱动，对出料速度和出料量进行自动控制，且连轴贯穿于纵向螺杆的空心结构中由气缸进行控制，工作时互不影响。

3、本发明的各螺杆保证了粉料的顺利输送，同时避免粉料含气量少而难以输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(剖视图)。

图2为本发明纵向微孔管或横向微孔管的横截面示意图。

其中：1、进料螺杆；2、横向螺杆；3、横向套筒；4、密封圈；5、管道接口；6、横向微孔管；7、横向除尘套；8、纵向螺杆；9、进料斗；10、纵向除尘套；11、纵向微孔管；12、空腔四；13、空腔三；14、空腔一；15、空腔二；16、微孔；17、纵向套筒；18、封盖；19、电机；20、连轴；21、气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的粉料夯实用排气装置，包括进料斗9，进料斗9内安装有进料螺杆1，进料斗9底部连接有横向套筒3，横向套筒3的一端安装有横向除尘套7，横向套筒3和横向除尘套7内部同时安装有一根横向螺杆2，在横向螺杆2与横向除尘套7的内壁之间安装有横向微孔管6，横向螺杆2与横向微孔管6内壁间形成空腔一14，横向微孔管6外壁与横向除尘套7内壁间形成空腔二15；横向除尘套7的一端安装有与其垂直的纵向套筒17，纵向套筒17的下端安装有纵向除尘套10，纵向套筒17和纵向除尘套10内同时安装有一根纵向螺杆8，在纵向螺杆8与纵向除尘套10内壁之间安装有纵向微孔管11，纵向螺杆8与纵向微孔管11内壁间形成空腔三13，纵向微孔管11外壁与纵向除尘套10内壁间形成空腔四12，纵向除尘套10底部设有出料口；横向除尘套7和纵向除尘套10的一侧壁面上均开有与外部抽气装置连接的管道接口5，横向微孔管6和纵向微孔管11的管壁上沿圆周方向均匀开设有多个微孔16；纵向除尘套10底部还安装有控制出料速度的封盖18。

纵向螺杆8由电机19驱动，纵向螺杆8和电机19的电机轴内部均成空心结构，并同时贯穿有一根由气缸21驱动的连轴20，连轴20的输出端连接封盖18。

横向套筒3与横向除尘套7之间，以及纵向套筒17和纵向除尘套10之间均安装有密封圈4。

进料螺杆1和横向螺杆2均由动力装置驱动旋转。

如图2所示，微孔16的宽度等于横向微孔管6或纵向微孔管11的管壁厚度。

本发明的实施过程如下：

进料螺杆1、横向螺杆2和纵向螺杆8在电机驱动下转动，并将横向除尘套7和纵向除尘套10侧壁上的管道接口5分别与相应的抽气装置连接；超细粉料由进料斗9底部进入到横向套筒3中，在横向螺杆2搅动下进入横向螺杆2与横向微孔管6内壁之间的空腔一14中，同时，与横向除尘套7上的管道接口5相连的抽气装置开始工作，在横向除尘套7内壁与横向微孔管6外壁之间的空腔二15形成了低压腔体，空腔一14内的超细粉料所含的空气在低压吸力的作用下和超细粉料分离，通过横向微孔管6管壁上的微孔16进入空腔二15内，再通过横向除尘套7上的管道接口5抽到横向除尘套7外，而空腔一14内的粉料不会通过微孔16而进入空腔二15，因而不会被抽出；

粉料横向流动过程中完成第一次抽气后，经由纵向套筒17流进纵向微孔管11内壁与纵向螺杆8之间形成的空腔三13内，同时与纵向除尘套10上的管道接口5相连的抽气装置开始工作，将纵向微孔管11外壁与纵向除尘套10内壁之间的空腔四12中的空气抽掉，空腔四12形成了一个低压空腔，空腔三13内的超细粉料所含的空气在低压吸力的作用下和粉料分离，通过纵向微孔管11管壁上的微孔16进入空腔四12内，并通过纵向除尘套10上的管道接口5抽到纵向除尘套10外，而空腔三13内的粉料不会通过微孔16进入空腔四12，因而不会被抽出；

粉料在纵向螺杆8的作用下从出料口排出，封盖18在连轴20的带动下，由气缸21控制进行出料，可对封盖的开度进行控制，从而控制出料的速度和出料量，卸下的粉料进入包装中进行包装。

上述实施过程自动运行，对超细粉料边输送边抽气，保证进入包装袋前的粉料含气量处于最低的状态，且微孔的设置能够隔离空气和粉料，操作方便抽气效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。