本实用新型涉及一种储料装置，尤其涉及一种适用于液压复合成型装置的储料装置。
背景技术：
目前在对轻量化塑料组件进行注塑成型时，一般传统的方式将小包装的塑料物料装入容器中，在将物料投入容器中时，塑料物料的粉尘可能会出现乱飞的情况，导致工作环境变脏，同时也可能对人体造成伤害，并且也不利于观察物料的具体状态。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于液压复合成型装置的储料装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于液压复合成型装置的储料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于液压复合成型装置的储料装置，包括机架，所述机架的上部设置有箱体，所述机架的下部设置有进出料管，所述进出料管通过连通管与箱体相连通设置，所述箱体的底面上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相间隔设置，且与进出料管相连通，所述进出料管包括料管，所述料管的内壁上设置有导槽，所述导槽上设置有隔板，将料管分隔为进料腔和出料腔，并分别与进料口和出料口相一一对应设置，所述料管的底端上开设有排料口，所述料管的进料腔通过真空料管与传送装置相连，所述箱体正面上开设有窗口，所述窗口上设置有透明盖，所述箱体内还设置有料位传感器，所述料位传感器与传送装置相配合设置。
进一步的，所述的一种适用于液压复合成型装置的储料装置，其中，所述连通管呈漏斗状结构设置。
再进一步的，所述的一种适用于液压复合成型装置的储料装置，其中，所述机架的底脚上设置有万向轮。
再更进一步的，所述的一种适用于液压复合成型装置的储料装置，其中，所述箱体的顶面上设置有活动的盖板。
再更进一步的，所述的一种适用于液压复合成型装置的储料装置，其中，所述透明盖为塑料透明盖，或为玻璃盖。
再更进一步的，所述的一种适用于液压复合成型装置的储料装置，其中，所述料管的侧壁上开设有滑槽，与导槽相对应，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块与隔板相连，并随滑块同步设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型通过自动进料可以对物料进行统一储存，同时还能自动出料使其操作简单方便，有效提高其工作效率，并且通过自动化的进料出料可以防止物料乱飞的情况，有效保护操作人员的人身安全。
2、本实用新型上通过在窗口上安装透明盖可以快速且高效的显示出物料的具体状态，便于观看，且该结构简单，降低了成本。
3、本实用新型中还安装了料位传感器并与传送装置相配合使其能及时的进行补料，提高工作效率。
4、本实用新型中采用万向轮可以依据装置的需要进行任意方向的移动，方便和简化操作。
5、本实用新型中采用活动的盖板，需要在清洗时，可以通过盖板进行清洗，方便又快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的进出料管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2所示，一种适用于液压复合成型装置的储料装置，包括机架1，所述机架1的上部设置有箱体2，所述机架1的下部设置有进出料管3，所述进出料管3通过连通管4与箱体2相连通设置，所述箱体2的底面上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相间隔设置，且与进出料管3相连通，所述进出料管3包括料管31，所述料管31的内壁上设置有导槽32，所述导槽32上设置有隔板33，将料管31分隔为进料腔和出料腔，并分别与进料口和出料口相一一对应设置，所述料管31的底端上开设有排料口34，所述料管31的进料腔通过真空料管5与传送装置相连，所述箱体2正面上开设有窗口8，所述窗口8 上设置有透明盖9，所述箱体2内还设置有料位传感器，所述料位传感器与传送装置相配合设置。通过箱体2和进出料管3之间的配合可以将物料进行快速的统一储存和放料，有效提高工作效率，同时通过窗口上的透明盖能及时的显示物料的量，使操作人员清楚知道。
本实用新型中所述连通管4呈漏斗状结构设置，便于放料时能将物料进行快速的放料，提高工作效率。
本实用新型中所述机架1的底脚上设置有万向轮7，通过万向轮7能将该储料装置移动到任意的位置来配合注塑装置，简单又快捷。
本实用新型中所述箱体2的顶面上设置有活动的盖板6，通过该盖板6能对箱体进行清洗，确保箱体内的清洁。
本实用新型中所述透明盖9为塑料透明盖，或为玻璃盖，便于操作人员能清楚的观看到箱体内的情况，一般采用塑料透明盖即可。
本实用新型中所述料管31的侧壁上开设有滑槽，与导槽相对应，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块与隔板相连，并随滑块同步设置，通过滑块可以将各隔板往下和往上运动，在放料时，可以通过下降隔板来对放料的速度进行提高，有效提高工作效率，而在进料时，将隔板抬升，与料管的顶端相齐平，使其进料腔的物料不会进入至出料腔中，提高进料的塑料，有效提高工作效率。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，将小包装物料由传送装置和真空料管和进出料管的进料腔进入至箱体内，并将箱体填充满物料，通过透明盖进行观察即可，在物料高于透明盖的顶端后，传送装置停止，通过自动化的装填，可以减少物料在人工导入时细小物料的飞溅，净化工作环境，同时还可能保护到操作人员的身体安全，在放料时，通过箱体内的出料口和进出料管的连通可以自动对物料进行传送至装置内，也减少了物料的飞溅，并且在放料时，操作人员可以通过透明盖进行随时的观察，确保始终存在物料，而箱体内也设置有料位传感器，可以自动检测到物料高度，并与传送装置配合来达到及时的送料的目的。
本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型通过自动进料可以对物料进行统一储存，同时还能自动出料使其操作简单方便，有效提高其工作效率，并且通过自动化的进料出料可以防止物料乱飞的情况，有效保护操作人员的人身安全。
2、本实用新型上通过在窗口上安装透明盖可以快速且高效的显示出物料的具体状态，便于观看，且该结构简单，降低了成本。
3、本实用新型中还安装了料位传感器并与传送装置相配合使其能及时的进行补料，提高工作效率。
4、本实用新型中采用万向轮可以依据装置的需要进行任意方向的移动，方便和简化操作。
5、本实用新型中采用活动的盖板，需要在清洗时，可以通过盖板进行清洗，方便又快捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。