一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台的制作方法

本实用新型涉及一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台。

背景技术：

在现有的轮胎生产制造企业中，在汽车轮胎生产、销售环节以及汽车维修场所，大批量轮胎需要专门的存储装置，目前，轮胎或轮辋的存储方式主要有地面存放、托盘存放或货架存放等；所有的轮胎存储方法或装置基本都需要进行轮胎装卸，现有轮胎装卸的方式大多采用人工装卸、叉车装卸或自动化机械人装卸的方式进行；人工装卸是由人工将轮胎从地面搬运至货架上，该方式人工劳累、安全性低；叉车装卸需要较大的操作空间，且叉车操作不方便；自动化机器人的装卸方式成本高昂。因此，提供一种安全性高、无需庞大操作空间以及成本低廉的用于轮胎存储装置的轮胎装卸台，具有重要意义。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的轮胎存储装置的轮胎装卸方式存在安全性低、需要庞大操作空间以及成本高昂的问题，本实用新型提供了一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台，包括机架、斜台面、锁定机构、轨道和滚轮组；其中，斜台面铰接在机架的一侧，滚轮组安装在机架的另一侧，滚轮组由上下排布的两个滚轮组成，轨道从两个滚轮之间穿过，轨道两端分别安装在轮胎存储装置的主机架上；锁定机构包括锁体一、锁体二和插杆，锁体一安装在机架顶面两端，锁体二对应安装在斜台面的两端，锁体一具有凹槽和轴孔，锁体二具有轴孔，锁体二可卡入锁体一的凹槽中，插杆可穿过锁体一和锁体二的轴孔。

斜台面与机架之间的连接关系，只要满足斜台面能够铰接转动一定角度即可，优选地，所述斜台面通过铰链铰接在机架的一侧。

当需要收起斜台面时，斜台面围绕铰链转成垂直状态，此时将锁体二卡入到锁体一的凹槽中，并且插杆穿过锁体一和锁体二的轴孔中，斜台面被锁上从而限制活动，当需要进行轮胎装卸时，将插杆拔除并将斜胎面由垂直状态旋转至脚轮二与地面接触，操作员将轮胎先后通过斜台面、机架滚动至轮胎存储装置的轮胎托架上。

所述滚轮组的组数没有具体限制，优选地，所述滚轮组为两组。

为了使操作省力，优选地，所述机架与斜台面之间安装气弹簧。

作为优选，所述机架与斜台面的顶端面的材质为防滑材料。

作为优选，本实用新型提供的轮胎装卸台还包括带有自锁功能的脚轮一和脚轮二，所述脚轮一安装在机架底部，所述脚轮二安装在斜台面底部，轮胎装卸台需要固定时，可将脚轮一和二刹车自锁。

本实用新型提供的用于轮胎存储装置的轮胎装卸台，结构简单，使用安全，成本低廉，无需庞大操作空间，能够很好的与轮胎存储装置相匹配，适应工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型所提供的轮胎装卸台的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所提供的轮胎装卸台的立体结构示意图；

图4为本实用新型所提供的轮胎装卸台用于轮胎存储装置时的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台，以解决现有技术中钣金折弯装置结构复杂、折弯精密度差的问题。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台，包括机架1、斜台面2、锁定机构、轨道3、滚轮组4、带有自锁功能的脚轮一6和脚轮二7；其中，斜台面2通过铰链5铰接在机架1的一侧，机架1与斜台面2之间安装气弹簧8，两组滚轮组4安装在机架1的另一侧，每组滚轮组4由上下排布的两个滚轮组成，轨道3从每组滚轮组4的两个滚轮之间穿过，轨道3两端分别安装在轮胎存储装置12的主机架13上；锁定机构包括锁体一9、锁体二10和插杆11，锁体一9安装在机架1顶面两端，锁体二10对应安装在斜台面2的两端，锁体一9具有凹槽14和轴孔15，锁体二10具有轴孔，锁体二10可卡入锁体一9的凹槽14中，插杆11可穿过锁体一9和锁体二10的轴孔15；所述脚轮一6安装在机架1底部，所述脚轮二7安装在斜台面2底部，轮胎装卸台需要固定时，可将脚轮一6和脚轮二7刹车自锁。

在一种优选的实施方式中，所述机架与斜台面的顶端面的材质为防滑材料。

以上对本实用新型所提供的一种用于轮胎存储装置的轮胎装卸台进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。