一种用于打包带放线的装置的制作方法

本实用新型涉及绳带类放线设备的技术领域，具体为一种用于打包带放线的装置。

背景技术：

成卷的打包带外径570mm、厚80mm、高170mm，主要用于紧固收线成卷的φ8.0mm铜杆，由于辊道平台和压实机等设备区域的限制，目前打包带放置的地方距离需要打包的铜杆有1.5米的距离。

目前将打包带随意放置在地上，员工在打包带放线时比较困难，且容易造成打包带的磨损，磨损的打包带用于铜杆打包时会增加铜杆倒塌的概率，进而会造成意外的人员和机器损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于打包带放线的装置，其确保打包带放线顺畅，且不会磨损，进而保证打包后的铜杆的安全放置。

一种用于打包带放线的装置，其特征在于：其包括上端敞口的放线盘，所述放线盘包括底板、外环周面，所述底板的中心区域设置有上凹环形腔，其还包括有底座，所述底座的中心位置设置有上凸轴，所述上凸轴上套装有轴承，所述上凹环形腔套装于所述轴承的外圈，所述上凹环形腔的顶板的下端面和所述上凸轴的顶端面留有间隙，所述放线盘的环形腔内用于放置打包带。

其进一步特征在于：所述上凸轴的底部包括有内圈止挡环，所述轴承的内圈的底部支承于所述内圈止挡环的上端面，所述轴承的内圈环面紧贴所述上凸轴的外环周面布置；

所述上凹环形腔的内圈环面上设置有外圈止挡环，所述外圈止挡环的外周环面焊接连接所述上凹环形腔的对应高度的内圈环面，所述外圈止挡环的下端面压装于所述外圈的上端面布置；

所述轴承的内圈的上端面低于所述外圈的上端面，所述外环止挡环的内圈周面和所述上凸轴的外圈环面间留有空间，确保轴承的顺利转动；

所述上凸轴通过焊接连接于所述底座的中心位置；

所述放线盘的环形腔的外径大于打包带外径，所述环形腔的直为600mm，所述环形腔的高度为170mm；

所述底板、外环周面、底座均为不锈钢材质；

所述放线盘的底板的直径大于所述底座的直径。

采用上述技术方案后，其将打包带放置在环形腔内，底座和收线盘通过上凸轴和轴承连接，可以自由滚动，将成卷打包带放置后，只要轻轻拉扯打包带，放线盘跟着滚动，可以轻松将打包带拉出，既节省了时间，也不会对打包带造成磨损；其确保打包带放线顺畅，且不会磨损，进而保证打包后的铜杆的安全放置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

放线盘1、底板11、外环周面12、环形腔13、上凹环形腔2、顶板21、底座3、上凸轴4、轴承5、外圈51、内圈52、内圈止挡环6、外圈止挡环7。

具体实施方式

一种用于打包带放线的装置，见图1：其包括上端敞口的放线盘1，放线盘1包括底板11、外环周面12，底11板的中心区域设置有上凹环形腔2，其还包括有底座3，底座3的中心位置设置有上凸轴4，上凸轴4上套装有轴承5，上凹环形腔2套装于轴承5的外圈51，上凹环形腔2的顶板21的下端面和上凸轴4的顶端面留有间隙，放线盘1的环形腔13内用于放置打包带。

上凸轴4的底部包括有内圈止挡环6，轴承5的内圈52的底部支承于内圈止挡环6的上端面，内圈52的内圈环面紧贴上凸轴4的外环周面布置；

上凹环形腔2的内圈环面上设置有外圈止挡环7，外圈止挡环7的外周环面焊接连接上凹环形腔2的对应高度的内圈环面，外圈止挡环7的下端面压装于外圈51的上端面布置；

轴承5的内圈52的上端面低于外圈51的上端面，外环止挡环7的内圈周面和上凸轴4的外圈环面间留有空间，确保轴承5的顺利转动；

上凸轴4通过焊接连接于底座3的中心位置；

具体实施例中，放线盘的环形腔的外径大于打包带外径，环形腔的直为600mm，环形腔的高度为170mm；底板、外环周面、底座均为不锈钢材质；放线盘的底板的直径大于底座的直径，上凸轴的直径为160mm，轴承确保对于放线盘和打包带的承重，轴承型号为单列圆锥滚子轴承32032X2。

其工作原理如下：其将打包带放置在环形腔内，底座和收线盘通过上凸轴和轴承连接，可以自由滚动，将成卷打包带放置后，只要轻轻拉扯打包带，放线盘跟着滚动，可以轻松将打包带拉出，既节省了时间，也不会对打包带造成磨损；其确保打包带放线顺畅，且不会磨损，进而保证打包后的铜杆的安全放置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。