一种弹簧生产包装输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种弹簧生产包装输送装置。

背景技术：

随着国家经济的发展和科技的进步，民众对于弹簧的利用率也越来越高，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在生产弹簧的过程中需要很多道工序，其中最后一项是用输送装置将弹簧包装入库。

然而市面上现有的弹簧生产包装输送装置还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于,现有的弹簧生产包装输送装置往往会产生较大的静电干扰的情况，这导致装置的使用效果不好，同时，市面上现有的弹簧生产包装输送装置普遍存在着结构简单、不易拼接的缺陷，这导致装置的使用效果不好，此外，现存的弹簧生产包装输送装置常常存在着功能单一的缺陷，这导致装置的实用性低下，针对这些问题，我们提出了一种新型的弹簧生产包装输送装置，来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产包装输送装置，以解决上述背景技术中提出的产生静电干扰、结构简单、不易拼接和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产包装输送装置，包括主动轮、输送皮带、输送架和承载架，所述承载架顶端的中间位置处安装有输送架，且承载架内部的一端安装有减震基座，所述减震基座顶端的中间位置处安装有驱动电机，且减震基座一端承载架的内部安装有静电中和器，所述静电中和器的输出端通过连接管与输送架的内部相连通，且静电中和器远离减震基座一端承载架的内部安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，且控制面板远离静电中和器一端承载架的内部设置有置物槽，所述置物槽内部顶端的中间位置处安装有压力传感器，且压力传感器的顶端安装有包装袋，所述输送架内部靠近驱动电机的一端铰接有主动轮，且驱动电机的输出端通过连接皮带与主动轮连接，所述输送架内部远离驱动电机的一端铰接有与主动轮配合的从动轮，且主动轮和从动轮之间连接有输送皮带，所述输送皮带竖向贯穿输送架的顶端，且输送架上设置有与输送皮带配合的预留腔，所述输送皮带外侧输送架的顶端安装有防护罩，且输送皮带靠近置物槽一端的承载架上设置有落料口，所述落料口的内部与包装袋的内部相连通，且落料口远离输送皮带一端承载架的顶端设置有挡板，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与振动电机和静电中和器的输入端电性连接。

优选的，所述防护罩底部的两侧皆均匀设置有呈等间距排列的榫块，且输送架内部的顶端设置有与榫块配合的榫槽，所述防护罩的材质为高强度的透明钢化玻璃，且防护罩和输送架之间通过榫块和榫槽构成卯榫结构。

优选的，所述落料口两端的中间位置处皆安装有振动电机，且落料口与承载架之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述落料口底端的中间位置处设置有第一安装块，且包装袋顶端的中间位置处设置有与第一安装块配合的第二安装块，所述第一安装块和第二安装块皆呈中空结构，且第二安装块的外侧壁设置有外螺纹，第一安装块的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述包装袋与落料口之间构成螺纹连接。

优选的，所述减震基座内部的顶端均匀设置有呈同心圆排列的减震弹簧，且减震基座的垂直中心线与驱动电机的垂直中心线在同一竖直线上。

优选的，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮一侧承载架的底端设置有脚撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该弹簧生产包装输送装置通过安装有静电中和器和连接管，使得该装置可以避免了由于输送皮带上产生静电导致装置使用效果不好的情况出现，该静电中和器能产生电子和离子，且通过连接管将电子和离子输送到输送皮带的下方，这时输送皮带在长时间使用过程中由于摩擦所得到的电荷将得到相反电荷的中和，从而消除静电的危险。

(2)该弹簧生产包装输送装置通过安装有防护罩、输送架、榫块和榫槽，使得该装置即优化了自身的结构，便于拼接和拆卸，又通过防护罩实现了对输送的弹簧较好的保护作用，从而增强了装置的实用性。

(3)该弹簧生产包装输送装置通过安装有压力传感器、驱动电机、单片机、落料口和包装袋，使得该装置可以通过压力传感器时刻监测包装袋内部的重量，从而测算弹簧的个数，当达到要求的弹簧个数后，单片机会控制驱动电机停止工作，从而使得输送皮带停止运行，实现了定量的包装功能，增强了装置的功能性。

(4)该弹簧生产包装输送装置通过设置有第一安装块、第二安装块、外螺纹和内螺纹，使得该装置便于根据使用者的需求随时地更换包装袋，从而增强了装置的适用性。

(5)该弹簧生产包装输送装置通过安装有滚轮和脚撑，使得该装置即便于移动，又便于制动，从而便于满足使用者的多种需求。

(6)该弹簧生产包装输送装置通过安装有落料口和振动电机，使得该装置避免了落料过程中出现物料堵塞落料口的情况，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型系统框图。

图中：1、主动轮；2、输送皮带；3、防护罩；4、输送架；5、预留腔；6、从动轮；7、落料口；8、挡板；9、振动电机；10、压力传感器；11、连接皮带；12、驱动电机；13、减震基座；14、承载架；15、静电中和器；16、连接管；17、控制面板；18、单片机；19、置物槽；20、脚撑；21、滚轮；22、榫槽；23、榫块；24、第一安装块；25、内螺纹；26、外螺纹；27、包装袋；28、第二安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧生产包装输送装置，包括主动轮1、输送皮带2、输送架4和承载架14，承载架14顶端的中间位置处安装有输送架4，且承载架14内部的一端安装有减震基座13，承载架14底端的四个拐角处皆设置有滚轮21，且滚轮21一侧承载架14的底端设置有脚撑20，使其即便于移动，又便于制动，从而增强了装置的实用性，减震基座13顶端的中间位置处安装有驱动电机12，且减震基座13一端承载架14的内部安装有静电中和器15，静电中和器15的输出端通过连接管16与输送架4的内部相连通，且静电中和器15远离减震基座13一端承载架14的内部安装有控制面板17，减震基座13内部的顶端均匀设置有呈同心圆排列的减震弹簧，且减震基座13的垂直中心线与驱动电机12的垂直中心线在同一竖直线上，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用效果，控制面板17的内部安装有单片机18，且控制面板17远离静电中和器15一端承载架14的内部设置有置物槽19，置物槽19内部顶端的中间位置处安装有压力传感器10，且压力传感器10的顶端安装有包装袋27，输送架4内部靠近驱动电机12的一端铰接有主动轮1，且驱动电机12的输出端通过连接皮带11与主动轮1连接，输送架4内部远离驱动电机12的一端铰接有与主动轮1配合的从动轮6，且主动轮1和从动轮6之间连接有输送皮带2，输送皮带2竖向贯穿输送架4的顶端，且输送架4上设置有与输送皮带2配合的预留腔5，输送皮带2外侧输送架4的顶端安装有防护罩3，且输送皮带2靠近置物槽19一端的承载架14上设置有落料口7，落料口7两端的中间位置处皆安装有振动电机9，且落料口7与承载架14之间构成一体化焊接结构，使其避免了弹簧堵塞落料口7，从而提升了装置的使用效果，防护罩3底部的两侧皆均匀设置有呈等间距排列的榫块23，且输送架4内部的顶端设置有与榫块23配合的榫槽22，防护罩3的材质为高强度的透明钢化玻璃，且防护罩3和输送架4之间通过榫块23和榫槽22构成卯榫结构，使其便于使用者根据自身的需求将防护罩3进行拆卸和安装，从而优化了装置的结构，落料口7的内部与包装袋27的内部相连通，且落料口7远离输送皮带2一端承载架14的顶端设置有挡板8，落料口7底端的中间位置处设置有第一安装块24，且包装袋27顶端的中间位置处设置有与第一安装块24配合的第二安装块28，第一安装块24和第二安装块28皆呈中空结构，且第二安装块28的外侧壁设置有外螺纹26，第一安装块24的内侧壁设置有与外螺纹26相配合的内螺纹25，包装袋27与落料口7之间构成螺纹连接，使其便于使用者将包装袋27进行拆卸安装，从而增强了装置的功能性，压力传感器10的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，且单片机18的输出端通过导线与驱动电机12的输入端电性连接，单片机18的输出端分别通过导线与振动电机9和静电中和器15的输入端电性连接，该单片机18的型号可为HT66F018，该振动电机9的型号可为YZD，该压力传感器10的型号可为CYYZ11，该驱动电机12的型号可为Y355L1-2，该静电中和器15能产生电子和离子，且通过连接管16将电子和离子输送到输送皮带2的下方，这时输送皮带2在长时间使用过程中由于摩擦所得到的电荷将得到相反电荷的中和，从而消除静电的危险。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用滚轮21和脚撑20的作用，将装置移动至适宜的位置并且制动好，接着装置就可以投入使用了，在装置的使用过程中，使用者可以启动驱动电机12，利用连接皮带11带动主动轮1旋转，配合从动轮6的作用，使得输送皮带2运行带动弹簧进行输送，继而弹簧会通过落料口7进入包装袋27的内部，实现包装，在装置的使用过程中，由于该装置安装有压力传感器10、驱动电机12、单片机18、落料口7和包装袋27，使得该装置可以通过压力传感器10时刻监测包装袋27内部的重量，从而测算弹簧的个数，当达到要求的弹簧个数后，单片机18会控制驱动电机12停止工作，从而使得输送皮带2停止运行，实现了定量的包装功能，增强了装置的功能性，同时，该装置通过安装有静电中和器15和连接管16，使得该装置可以避免了由于输送皮带2上产生静电导致装置使用效果不好的情况出现，该静电中和器15能产生电子和离子，且通过连接管16将电子和离子输送到输送皮带2的下方，这时输送皮带2在长时间使用过程中由于摩擦所得到的电荷将得到相反电荷的中和，从而消除静电的危险，提升了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。