一种标签卷自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种标签加工设备，尤其涉及一种标签卷自动下料装置。

背景技术：

标签生产完成之后，都是利用收卷机构对标签进行收卷，收卷完成之后，都是人工进行下料，这种下料方式，操作人员劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种标签卷自动下料装置，通过使用该结构，实现了标签卷的自动下料，降低了操作人员劳动强度，提高了下料效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签卷自动下料装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的收卷辊及下料机构，所述下料机构设置于所述收卷辊的右侧，所述收卷辊经立板安装于所述底板上，所述收卷辊的左侧穿过所述立板设置于所述立板的左侧，所述立板的左侧设有电机，所述电机的输出轴经皮带与所述收卷辊的左侧外缘面相连，所述收卷辊的中部设有条形通槽，所述条形通槽连通所述收卷辊的左侧面及右侧面，所述收卷辊的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上设有推板，所述推板插设于所述条形通槽内，所述推板的右端能够经回缩于所述条形通槽内及外露于所述条形通槽的右侧；所述下料机构包括立杆、连接杆及旋转气缸，所述立杆垂直安装于所述底板上，且所述立杆设置于所述收卷辊右侧的下方，所述旋转气缸经支架安装于所述立板的右侧，所述连接杆的前端与所述旋转气缸的输出轴相连，所述连接杆的后端设置于所述收卷辊的右侧下方，且所述连接杆的后端设置于所述立杆的正上方，所述连接杆的后端设有一限位杆，所述限位杆垂直于所述连接杆设置，所述限位杆正对所述收卷辊及所述立杆设置。

上述技术方案中，所述旋转气缸的输出轴逆时针旋转，所述旋转气缸通过所述连接杆带动所述限位杆的端部正对所述收卷辊的右侧面设置，所述旋转气缸的输出轴顺时针旋转，所述旋转气缸通过所述连接杆带动所述限位杆的端部正对所述立杆的顶部设置。

上述技术方案中，所述收卷辊的右端面上对称设有两根支撑杆，两根所述支撑杆对称设置于所述条形通槽的两侧。

上述技术方案中，所述连接杆的后端设有一螺孔，所述限位杆的一端螺接安装于所述螺孔内，另一端设有一锥形头。

上述技术方案中，所述底板的顶面上设有一限位滑槽，所述限位滑槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述限位滑槽的左侧设置于所述限位杆的正下方。

上述技术方案中，所述立杆的底部安装于一限位块上，所述限位块滑动插设于所述限位滑槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在收卷辊的左侧设置伸缩气缸，在内部设置推板，利用伸缩气缸带动推板外露在收卷辊的右侧，这样能够将收卷辊上面的标签卷自动推离收卷辊，同时在收卷辊的右侧设置下料机构，利用限位杆将收卷辊上推离的标签卷进行接料，再利用旋转气缸带动限位杆转动，使限位杆正对立杆，利用立杆对多组标签卷进行接料，实现自动效率，效率高，质量好，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型中立杆经过限位块滑动设置在底板的限位滑槽内，这样在立杆上面收集满了标签卷之后，可以直接将立杆及滑块从底板上取出进行更换，方便快捷，防止收卷辊上面标签卷无法收集，减少空窗期。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例一中收卷辊工作状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中下料过程中的结构示意图(推板推出将产品推离收卷辊)；

图5是本实用新型实施例一中产品掉落在立杆上的状态图。

其中：1、底板；2、收卷辊；3、立板；4、电机；5、皮带；6、条形通槽；7、伸缩气缸；8、推板；9、立杆；10、连接杆；11、旋转气缸；12、支架；13、限位杆；14、支撑杆；15、内筒；16、锥形头；17、限位滑槽；18、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种标签卷自动下料装置，包括底板1、设置于底板1上的收卷辊2及下料机构，所述下料机构设置于所述收卷辊2的右侧，所述收卷辊2经立板3安装于所述底板1上，所述收卷辊2的左侧穿过所述立板3设置于所述立板3的左侧，所述立板3的左侧设有电机4，所述电机4的输出轴经皮带5与所述收卷辊2的左侧外缘面相连，所述收卷辊2的中部设有条形通槽6，所述条形通槽6连通所述收卷辊2的左侧面及右侧面，所述收卷辊2的左侧面上安装有一伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出轴上设有推板8，所述推板8插设于所述条形通槽6内，所述推板8的右端能够经回缩于所述条形通槽6内及外露于所述条形通槽6的右侧；所述下料机构包括立杆9、连接杆10及旋转气缸11，所述立杆9垂直安装于所述底板1上，且所述立杆9设置于所述收卷辊2右侧的下方，所述旋转气缸11经支架12安装于所述立板3的右侧，所述连接杆10的前端与所述旋转气缸11的输出轴相连，所述连接杆10的后端设置于所述收卷辊2的右侧下方，且所述连接杆10的后端设置于所述立杆9的正上方，所述连接杆10的后端设有一限位杆13，所述限位杆13垂直于所述连接杆10设置，所述限位杆13正对所述收卷辊2及所述立杆9设置。

参见图1～5所示，所述收卷辊2的右端面上对称设有两根支撑杆14，两根所述支撑杆对称设置于所述条形通槽的两侧。

所述旋转气缸的输出轴逆时针旋转，所述旋转气缸通过所述连接杆带动所述限位杆的端部正对所述收卷辊的右侧面设置，所述旋转气缸的输出轴顺时针旋转，所述旋转气缸通过所述连接杆带动所述限位杆的端部正对所述立杆的顶部设置。

在本实施例中，使用时，两根支撑杆上面套设一个内筒15，然后标签被收卷在内筒上面。使用时，电机带动收卷辊转动，收卷辊也会通过支撑杆带动内筒旋转对标签进行收卷。收卷完成之后，然后旋转气缸先带动连接杆转动，使限位杆的端部正对收卷辊的右侧，在标签的收卷过程中，伸缩气缸的输出轴处于回缩状态，此时推板隐藏于条形通槽内，当收卷完成之后，限位杆的端部正对收卷辊的时候，伸缩气缸的输出轴快速伸出，推动标签卷脱离支撑杆，使标签卷的内筒直接套在限位杆上面，然后旋转气缸的输出轴顺时针转动，使限位杆的端部正对立杆的顶部，产品受到重力，直接套在立杆上面，实现自动收料。在这个过程中，可以由机械手或者人工抓住一个内筒套在支撑杆上继续进行收卷工作即可。

其中，所述连接杆的后端设有一螺孔，所述限位杆的一端螺接安装于所述螺孔内，另一端设有一锥形头16。通过螺孔的设置，这样便于限位杆的安装及更换，通过锥形头的设置，这样在产品脱离收卷辊的时候，锥形头的端部直径小，便于产品的接料，防止产品碰触到限位杆而掉落，保证限位质量。

参见图2所示，所述底板1的顶面上设有一限位滑槽17，所述限位滑槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述限位滑槽的左侧设置于所述限位杆的正下方。

所述立杆9的底部安装于一限位块18上，所述限位块滑动插设于所述限位滑槽内。

通过限位滑槽及限位块的设置，立杆上面单次能够收集多卷产品，当立杆上面产品收集满了之后，直接将限位块、立杆及产品从底板上面的限位滑槽内取出，更换另外一根立杆及限位块即可，方便快捷，效率高。