一种稳桩平台的支撑桩上的吊耳的制作方法

本实用新型涉及一种支撑桩的可伸缩吊耳。

背景技术：

当海上风电采用超大型钢管桩单桩基础时，需要先将工程桩沉到江底或海底，这时，要先通过吊装，将工程桩吊至沉桩点，然后再进行沉桩。为了使工程桩能顺利下沉且不发生偏桩、倒桩现象，往往要利用稳桩平台对工程桩进行稳桩。这就要先搭设稳桩平台，稳桩平台包括支腿架和用于将支腿架固定在海床上的多根支撑桩，先将支撑桩插打入海底，然后将稳桩平台上的套管一一对应地套在支撑桩上，并通过钢板条将支撑桩与套管的上下端焊接牢固。由于支撑桩的直径φ2000，长度为67m，而稳桩平台上的套管的内径只有φ2100mm，支撑桩的桩身管壁的外表面上对称地焊接有两个用于吊装的普通吊耳，使支撑桩的最大直径为φ2780mm，远远大于套管的内径，导致稳桩平台上的套管无法通过支撑桩并固定在支撑桩上。因此亟待解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳桩平台的支撑桩上的吊耳，它的设计合理，结构巧妙，很好地解决了稳桩平台上的套管无法通过支撑桩的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种稳桩平台的支撑桩上的吊耳，为两个中心对称地安装在距离支撑桩的桩顶3.5m处的桩身管壁上的可伸缩吊耳；其中，

每个可伸缩吊耳包括面板、销轴、管壁加强板、销轴导向套和限位环；

所述面板是从所述支撑桩的吊耳安装处的桩身管壁上割下的圆形弧度板，使桩身管壁上留下一个面板孔；所述面板的中心开设一个销孔；

所述销轴的外端焊接固定在所述面板的销孔中；

所述管壁加强板为正方形弧度板并焊接在所述桩身管壁的面板孔的内表面上，该管壁加强板的中心开设一个与所述面板孔同轴的安装通孔；

所述销轴导向套的内径与所述销轴的外径适配，能滑动地套在销轴上；该销轴导向套的外端头焊接固定在所述管壁加强板的安装通孔中，该销轴导向套通过在内端头上焊接一个加筋环和若干均布地固定在销轴导向套的外周面上并连接在加筋环的外表面与管壁加强板的内表面之间的加筋板支撑加固；

所述限位环焊接固定在所述销轴的内端头上。

上述的稳桩平台的支撑桩上的吊耳，其中，所述销轴的外端面的中心开设一个圆形槽，该圆形槽的槽壁面上跨接一根圆钢拉手。

上述的稳桩平台的支撑桩上的吊耳，其中，所述圆形槽的直径为60mm，深度为35mm；所述圆钢拉手的直径为8mm。

上述的稳桩平台的支撑桩上的吊耳，其中，所述面板的直径为340mm；所述销轴的长度为490mm，直径为140mm；所述管壁加强板的边长为800mm，厚度为40mm；所述销轴导向套采用无缝钢管且外径为194mm，壁厚为26mm，长度为310mm；所述限位环的厚度为20mm，外径为210mm。

上述的稳桩平台的支撑桩上的吊耳，其中，所述加筋环的厚度为40mm，外径为332mm；所述加筋板的厚度为30mm。

本实用新型的稳桩平台的支撑桩上的吊耳具有以下特点：设计合理，结构巧妙，很好的利用桩体本身的材料，在不吊装时，能缩进桩体的内腔，不影响桩体的外观，使套管能顺利套入支撑桩。在需要吊装时，只要拉出销轴即可正常吊装，很好地解决了稳桩平台上的套管无法通过支撑桩的问题。

附图说明

图1是本实用新型的稳桩平台的支撑桩上的吊耳的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2中的B-B向视图；

图4为图3中的C-C向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的稳桩平台的支撑桩上的吊耳，为两个中心对称地安装在距离支撑桩10的桩顶3.5m处的桩身管壁上的可伸缩吊耳100；每个可伸缩吊耳100包括面板1、销轴2、管壁加强板3、销轴导向套4和限位环5；其中：

面板1是从支撑桩10的吊耳安装处的桩身管壁上割下的圆形弧度板，使桩身管壁上留下一个面板孔11；面板1的直径为340mm，且面板1的中心开设一个销孔；

销轴2的外端焊接固定在面板1的销孔中；销轴2的长度为490mm，直径为140mm；销轴2的外端面的中心开设一个直径为60mm、深度为35mm的圆形槽20，该圆形槽20的槽壁面上跨接一根直径为8mm的圆钢拉手6。

管壁加强板3为正方形弧度板并焊接在桩身管壁的面板孔11的内表面上，管壁加强板3的边长为800mm，厚度为40mm；该管壁加强板3的中心开设一个与面板孔11同轴的安装通孔；

销轴导向套4的内径与销轴2的外径适配，能滑动地套在销轴2上；该销轴导向套4的外端头焊接固定在管壁加强板3的安装通孔中，销轴导向套4采用无缝钢管且外径为194mm，壁厚为26mm，长度为310mm；该销轴导向套4的内端头上焊接一个加筋环41，加筋环41的厚度为40mm，外径为332mm；销轴导向套4的外周面上均布地固定若干厚度为30mm的直角梯形加筋板42，每块加筋板42连接在加筋环41的外表面与管壁加强板3的内表面之间，使销轴导向套4得到支撑加固；

限位环5焊接固定在销轴2的内端头上，该限位环5的厚度为20mm，外径为210mm。

本实用新型的稳桩平台的支撑桩上的吊耳在使用时，可以通过圆钢拉手6将销轴2连同面板1从支撑桩10的面板孔内拉出来，销轴2拉出桩身管壁的外表面的最大距离为100mm，即由限位环5限制；将吊装用钢丝绳通过锁扣套在销轴2上，钢丝绳的上端套在起重机的主钩上，即可吊运支撑桩10。不吊装的时候，推动面板1使整个销轴2推进支撑桩10的内腔，直到面板1嵌入桩身管壁上的面板孔11中，使面板1的外表面与桩身管壁的外表面平齐，此时稳桩平台上的套管就能顺利套入支撑桩10。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。