机房设备升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，特别涉及机房设备升降装置。

背景技术：

在信息机房运维领域，服务器等IT设备上下架操作是最常见的任务之一。目前信息机房部署着一些重型的服务器、交换机等IT设备，信息机房标准机柜高度约为2米。因此，信息机房IT设备的上下架任务存在设备重和上下架高度较高的困难。目前已有多种针对机房设备上下架装置，但是由于IT设备重且高，需要从多个方位进行上下架，在将设备提升到指定高度后将设备推入机柜较为费力，在托盘上设置滚筒也只能方便左右两侧上下架，不方便向前方上下架。装置使用可操作性不强，不易于操作员准确调整位置。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型在于提供机房设备升降装置，采用两个活动板，提高升降时的摩擦力，同时设有滚珠，方便从多个角度卸货。

本发明的技术方案是这样实现的：

机房设备升降装置，包括托盘、电动升降杆、车轮和支撑底座，所述车轮安装在所述支撑底座底部，所述支撑底座的竖直方向上设有滑轨，所述托盘包括下活动板和上活动板，所述下活动板和上活动板分别与所述滑轨滑动连接，所述上活动板设有若干通孔，所述下活动板设有与所述通孔位置对应的凸块，所述凸块的高度大于所述上活动板的厚度，所述电动升降杆驱动所述上活动板沿所述滑轨上下运动，所述凸块的上表面设有若干球形孔，所述球形孔内设有滚珠，所述滑轨上设有将下活动板锁止的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括插销和设在滑轨上的若干限位孔，所述限位孔等距分布，所述插销可插接在所述限位孔内。

进一步的，所述下活动板通过伸缩杆和所述上活动板连接。

进一步的，所述通孔为正六边形。

进一步的，所述上活动板的上表面设有防滑层。

本实用新型的有益效果在于：将IT设备放在托盘上，在上升时，上活动板与IT设备的底部接触并且支撑整个IT设备，上活动板与IT设备摩擦力大，确保上升和移动的过程中IT设备的稳定性，避免IT设备滑落，不需要滚珠的制动机构，结构简单，安全性能高。在搬运到指定位置后，下降上活动板的高度，由于上活动架的厚度小于凸块的高度，IT设备落在下活动板的凸块上，此时上活动板凸块支撑整个IT设备，由于凸块的上表面设有若干球形孔，球形孔内设有滚珠，使得凸块表面的摩擦力大大降低，并且滚珠在任意一个方向均可以转动，方便IT设备从多个方向卸货。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的机房设备升降装置结构上示意图；

图2为本实用新型实施例2的托盘和滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的凸块剖面结构示意图；

图中，1托盘，2电动升降杆，3车轮，4支撑底座，5滑轨，6下活动板， 7上活动板，8通孔，9凸块，10球形孔，11滚珠，12插销，13限位孔，14伸缩杆，15防滑层。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，机房设备升降装置，包括托盘1、电动升降杆2、车轮3和支撑底座4，所述车轮3安装在所述支撑底座4底部，所述支撑底座4的竖直方向上设有滑轨5，所述托盘1包括下活动板6和上活动板7，所述下活动板6和上活动板7分别与所述滑轨5滑动连接，所述上活动板7设有若干通孔8，所述下活动板6设有与所述通孔8位置对应的凸块9，所述凸块9的高度大于所述上活动板7的厚度，所述电动升降杆2驱动所述上活动板7沿所述滑轨5上下运动，所述凸块9的上表面设有若干球形孔10，所述球形孔10内设有滚珠11，所述滑轨5上设有将下活动板6锁止的锁紧机构。

将IT设备放在托盘1上，在上升时，电动升降杆2带动上活动板7向上运动，下活动板6不运动，上活动板7与IT设备的底部接触并且支撑整个IT设备，由于上活动板7上没有滚珠11，且上活动板7有若干通孔8，表面不光滑，因此上活动板7与IT设备摩擦力大，确保上升、下降和移动的过程中IT设备的稳定，避免IT设备滑落。在搬运到指定位置后，先将上活动板7提升到略高于指定高度的位置，接着将下活动板6提升至指定高度，并利用锁紧机构将下活动板6锁紧在滑轨5上，此时的上活动板7略高于下活动板6的位置；接着下降上活动板7的高度，由于上活动架的厚度小于凸块9的高度，在上活动板7下降后，IT设备落在下活动板6的凸块9上，此时上活动板7上的凸块9支撑整个IT设备，由于凸块9的上表面设有若干球形孔10，球形孔10内设有滚珠11，滚珠11露出凸块9的上表面，使得凸块9表面的摩擦力大大降低，并且滚珠11 在任意一个方向均可以转动，方便IT设备从多个方向卸货。优选的，支撑底座 4设有铰链，上活动板7和铰链一端连接，铰链另一端固定在支撑底座4上，电动升降杆2顶端设置滑轮，铰链跨过电动升降杆2顶端的滑轮，电动升降杆2 上下运动，进而通过铰链带动下活动板6实现升降。

实施例2

参见图2至3，本实施例与实施例1的区别在于，所述锁紧机构包括插销 12和设在滑轨5上的若干限位孔13，所述限位孔13等距分布，所述插销12可插接在所述限位孔13内。将下活动板6提升至适当的高度后，用插销12插入滑轨5内，限制下活动板6向下运动，通过插销12插入限位孔13限制下活动板6运动，结构稳定，强度大。

具体的，所述下活动板6通过伸缩杆14和所述上活动板7连接。通过伸缩杆14使得上活动板7向上运动时，带动下活动板6向上运动，节省手动提升下活动板6的操作步骤。

具体的，所述通孔8为正六边形。通孔8分布合理。具体的，所述车轮3 设置有车轮3锁。避免停止时支撑底座4滚动。

具体的，所述上活动板7的上表面设有防滑层15。提高上活动板7与IT设备的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。