一种金属废料入柜机的制作方法

本发明涉及金属废料运输技术领域，尤其涉及一种金属废料入柜机。

背景技术：

金属废料包括有色金属加工企业产生的废料:有色金属加工企业产生的废铜有纯铜废料和铜合金废料,如切头切尾、浇冒口、边角料、废、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。

现有技术中的金属废料传送运输大多采用叉车装车，但是金属废料多为零碎部件叉车不容易装车，比较费时费力，而且使用的过程中叉车的扬程距离很短，具有很大的局限性。

因此，亟需设计一种金属废料入柜机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属废料入柜机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属废料入柜机，包括底部支架和入柜机，所述底部支架的内部设置有两组液压称重装置，两组所述升降机构分别位于底部支架底部的两侧位置，每组所述升降机构包括有地磅和液压油缸，所述底部支架的上方设置有机架底部面板，所述机架底部面板的底部与支架焊接，所述机架底部面板的上方设置有收绳液压马达和传动液压马达，所述机架底部面板的中间设置有两排若干组平面滑轮支座a，所述滑轮支座a上设置有平面滑轮，所述机架底部面板的两侧靠近边缘的位置均设置有一排限位平面滑轮支座b，所述滑轮支座b上设置有限位滑轮，所述机架底部面板的上方设置有推头限位管，所述推头限位管的内部插接有推头导向管，所述机架底部面板的上方两侧靠近边缘的位置均设置有两个从动长轴轴承座，其中两个相对的从动长轴轴承座的内部插接有带有大齿轮盘的从动长轴，所述从动长轴轴承座的内部设置有小齿轮盘，所述小齿轮盘的啮合有链条，所述链条的外部设置有卡接块，所述推头导向管的一端设置有挡料架，所述挡料架的一侧通过螺栓固定有入柜机挡料门板，所述入柜机设置在机架底部面板上方的平面滑轮上，所述卡接块卡接在入柜机的一侧，所述挡料架和入柜机挡料门板位于入柜机的内部。

进一步的，所述机架底部面板的上方靠近一侧的位置设置有油箱，所述油箱的上方设置有传动马达，所述传动马达输出轴上连接有油泵，所述油泵通过液压系统将液压动力源输送给机架底部面板上方设置的传动液压马达，所述传动液压马达上设置有传动齿轮，传动齿轮齿合有链条，所述链条齿合着从动长轴的大齿轮盘。

进一步的，所述机架底部面板的上方设置有操作平台围栏，所述操作平台位于推头限位管的一侧，所述收绳液压马达和传动液压马达位于操作平台围栏的下方。

进一步的，所述推头限位管靠近一端的外壁上设置有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置包括活塞杆和四个锁闸摆臂，所述活塞杆的两端分别与两个锁闸摆臂活动连接。

进一步的，所述锁闸摆臂远离活塞杆的另一端均开有滑动槽，所述滑动槽的内部通过销钉转动连接有插销。

进一步的，所述插销的外部套接有插销套，所述插销套的一侧外壁与推头限位管固定连接。

进一步的，所述推头限位管的两侧外壁均开有插接孔，所述插销插接在插接孔的内部，且插销的一端与推头导向管的一侧外壁贴合，所述锁闸摆臂的下方设置有加固板，所述加固板的一侧与推头限位管的外壁焊接。

进一步的，所述油泵通过液压系统将液压力源输送给机架底部面板上方设置的收绳液压马达，所述收绳液压马达上设置有收绳轮，绳轮上设置有钢丝绳，所述收绳轮上的钢丝绳牵动限位管内部插接的推头导向管和挡料架。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的入柜机、挡料架和入柜机挡料门板，能够很好的把装金属废料的箱体装入到集装箱货柜中去，传统的叉车不便于操作，而且比较容易费时，本装置能够很好的节省时间，提高工作效率。

2.通过设置的液压锁紧装置，能够很好的在推头导向管移动到指定的位置时在活塞杆和锁闸摆臂的作用下使插销的一端与推头导向管紧密贴合，从而限制推头导向管的移动，提高了装置使用时的便利性和固定推头导向管的能力。

3.通过设置的推头导向管和推头限位管，能够很好的提高挡料架的推送距离，减小传统技术中叉车运输推送扬程距离过短的问题，提高使用时的便利性。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属废料入柜机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属废料入柜机的平面滑轮支座a结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属废料入柜机的限位滑轮支座b结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属废料入柜机的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属废料入柜机的升降机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属废料入柜机的底视结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属废料入柜机的液压锁紧装置结构示意图；

图8为本发明提出的一种金属废料入柜机的平面滑轮支座a与入柜机结构示意图；

图9为本发明提出的一种金属废料入柜机的侧视结构示意图；

图10为本发明提出的一种金属废料入柜机的c局部放大结构示意图。

图中：1底部支架、2机架底部面板、3推头导向管、4推头限位管、5操作平台围栏、6入柜机、7液压传动马达、8轴承、9链条、10液压锁紧装置、101锁闸摆臂、102加固板、103滑动槽、104插销、105插销套、106活塞杆、11升降机构、12从动长轴轴承座、13入柜机挡料门板、14油箱、15挡料架、16从动长轴、17液压油缸、18地磅、a平面滑轮支座、b限位滑轮支座、19油泵、20液压马达、21传动齿轮、22链条、23大齿轮盘、24收绳液压马达、25收绳轮、26钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图10，一种金属废料入柜机，包括底部支架1和入柜机6，底部支架1的内部设置有两组液压称重装置11，两组升降机构11分别位于底部支架1底部的两侧位置，每组升降机构11包括有地磅18和液压油缸17，底部支架1的上方设置有机架底部面板2，机架底部面板2的底部与支架1焊接，机架底部面板2的上方设置有收绳液压马达24和传动液压马达20，机架底部面板2的中间设置有两排若干组平面滑轮支座a，滑轮支座a上设置有平面滑轮，用于支承入柜机6箱体前后滑动，机架底部面板2的两侧靠近边缘的位置均设置有一排限位平面滑轮支座b，滑轮支座b上设置有限位滑轮，用于支承及导向入柜机6箱体前后滑动，机架底部面板2的上方设置有推头限位管4，推头限位管4的内部插接有推头导向管3，机架底部面板2的上方两侧靠近边缘的位置均设置有两个从动长轴轴承座12，其中两个相对的从动长轴轴承座12的内部插接有带有大齿轮盘的从动长轴16，大齿轮盘带动从动长轴16转动，从动长轴轴承座12的内部设置有小齿轮盘8，小齿轮盘8的啮合有链条9，链条9的外部设置有卡接块，推头导向管3的一端设置有挡料架15，挡料架15的一侧通过螺栓固定有入柜机挡料门板13，入柜机6设置在机架底部面板2上方的平面滑轮上，卡接块卡接在入柜机6的一侧，挡料架15和入柜机挡料门板13位于入柜机6的内部。

进一步的，机架底部面板2的上方靠近一侧的位置设置有油箱14，油箱14的上方设置有传动马达7，传动马达7输出轴上连接有油泵19，油泵19通过液压系统将液压动力源输送给机架底部面板2上方设置的传动液压马达20，传动液压马达20上设置有传动齿轮21，传动齿轮21齿合有链条22，链条22齿合着从动长轴16的大齿轮盘23。

进一步的，机架底部面板2的上方设置有操作平台围栏5，操作平台围栏5位于推头限位管4的一侧，操作平台围栏5供施工人员进行操作观察，收绳液压马达24和传动液压马达20位于操作平台围栏5的下方。

进一步的，推头限位管4靠近一端的外壁上设置有液压锁紧装置10，液压锁紧装置10包括活塞杆106和四个锁闸摆臂101，活塞杆106的两端分别与两个锁闸摆臂101活动连接。

进一步的，锁闸摆臂101远离活塞杆106的另一端均开有滑动槽103，滑动槽103的内部通过销钉转动连接有插销104，活塞杆106工作带动锁闸摆臂101工作。

进一步的，插销104的外部套接有插销套105，插销套105的一侧外壁与推头限位管4固定连接，锁闸摆臂101带动插销104前进，插销104顶进插接孔。

进一步的，推头限位管4的两侧外壁均开有插接孔，插销104插接在插接孔的内部，且插销104的一端与推头导向管3的一侧外壁贴合，锁闸摆臂101的下方设置有加固板102，加固板102的一侧与推头限位管4的外壁焊接。

进一步的，油泵19通过液压系统将液压力源输送给机架底部面板2上方设置的收绳液压马达24，收绳液压马达24上设置有收绳轮25，绳轮25上设置有钢丝绳26，收绳轮25上的钢丝绳26牵动限位管4内部插接的推头导向管3和挡料架15。

工作原理：

班前检查

空机起动运行十分钟，注意检查传动马达7、液压部件运转是否正常，各活动位置加注润滑油(本步骤只限班前检查)；

空机操作各动作循环一次：入柜机6料箱前进；液压锁紧装置10锁紧推头伸缩杆(推头导向管)；入柜机6料箱后退；松开液压锁紧装置10；推头导向管3复位。

投料运输

用机械爪将金属废料投进入柜机6料箱内，启动传动机构11内的液压油缸17，液压油缸17支撑整台入柜机6脱离地面进行称重，对入柜机6进行复位，底部支架1承重支撑入柜机6，运输车辆的集装箱对上入柜机6出口，通过入柜机6两侧的卡接块卡接箱体，启运传动马达7，驱动入柜机6进行前进，推头导向管3同步前进，直至入柜机6箱体装料部位全部进入集装箱内，停止前进，液压锁紧装置10锁紧推头导向管3，入柜机6料箱缓慢退后，而锁紧的伸缩杆将推头顶住物料，让物料不能后退，达到将物料装入集装箱内，松开液压锁紧装置10，复位；本设备可满足一次性装完一个集装箱货柜；如需装另一个集装箱时可重复上述动作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。