一种用于纳米碳酸钙生产上料装置的制作方法

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产领域，特别涉及一种用于纳米碳酸钙生产上料装置。

背景技术：

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性；现有的用于纳米碳酸钙生产上料装置在使用时存在一定的弊端，首先，在调整装置的工作朝向时会对整体的稳定性产生较大的影响，其次，原料添加时无法便捷的调整其速度且易造成回流撒出，还有，在调整装置出料朝向时会影响到整体的稳定性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于纳米碳酸钙生产上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于纳米碳酸钙生产上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于纳米碳酸钙生产上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧中部外表面设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有防护门，所述防护门的一侧外表面设置有定位提手，所述进料斗的一侧内表面设置有限位环，所述上料装置主体的下端外表面设置有转向底座，所述转向底座的两侧外表面均设置有定位转钮，所述转向底座的下端设置有主底座，所述转向底座与主底座之间设置有转向轮，所述主底座的前端一侧外表面设置有控制箱，所述主底座的下端四周外表面设置有支脚，所述上料装置主体的上端一侧外表面设置有出料筒，所述上料装置主体的内部设置有传动带，所述传动带的外表面设置有料斗。

上述的上料装置主体建议采用抗锈蚀的材料，这样有利于延长使用寿命。

优选的，所述转向底座的下端外表面通过转向轮与主底座的上端外表面活动连接，所述转向轮与转向底座之间设置有连轴，所述转向轮的中部内表面通过连轴与转向底座的下端外表面活动连接，所述转向轮的数量为若干组。

优选的，所述上料装置主体的外表面通过定位提手与上料装置主体的外表面活动连接。

优选的，所述出料筒的外表面设置有套筒与固定螺钉，套筒与固定螺钉的数量为若干组。

优选的，所述上料装置主体的内部设置有电机。

优选的，所述支脚的上端外表面与主底座的下端外表面为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于纳米碳酸钙生产上料装置，通过设置的转向底座，能够在调整装置出料朝向时更好地保证其整体的稳定性，具有一定的便利，通过设置的防护门，能够更便捷的调整进料时的速率且防止撒出，有利于人们的使用，出料筒的设置，能够更好地将原料送达至合适的位置，降低过程暴露而造成的原料损失，整个用于纳米碳酸钙生产上料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于纳米碳酸钙生产上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于纳米碳酸钙生产上料装置的图1中转向底座10的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于纳米碳酸钙生产上料装置的图1中防护门5的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于纳米碳酸钙生产上料装置的图1中出料筒7的结构示意图。

图中：1、上料装置主体；2、料斗；3、定位提手；4、进料斗；5、防护门；6、控制箱；7、出料筒；8、传动带；9、定位转钮；10、转向底座；11、转向轮；12、主底座；13、支脚；14、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于纳米碳酸钙生产上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1的一侧中部外表面设置有进料斗4，进料斗4的内部设置有防护门5，防护门5的一侧外表面设置有定位提手3，进料斗4的一侧内表面设置有限位环14，上料装置主体1的下端外表面设置有转向底座10，转向底座10的两侧外表面均设置有定位转钮9，转向底座10的下端设置有主底座12，转向底座10与主底座12之间设置有转向轮11，主底座12的前端一侧外表面设置有控制箱6，主底座12的下端四周外表面设置有支脚13，上料装置主体1的上端一侧外表面设置有出料筒7，上料装置主体1的内部设置有传动带8，传动带8的外表面设置有料斗2。

转向底座10的下端外表面通过转向轮11与主底座12的上端外表面活动连接，转向轮11与转向底座10之间设置有连轴，转向轮11的中部内表面通过连轴与转向底座10的下端外表面活动连接，转向轮11的数量为若干组，有利于调整时更便捷；上料装置主体1的外表面通过定位提手3与上料装置主体1的外表面活动连接，有利于更好地变换位置；出料筒7的外表面设置有套筒与固定螺钉，套筒与固定螺钉的数量为若干组，有利于调整后更加稳定；上料装置主体1的内部设置有电机，有利于保障整体运作的效率；支脚13的上端外表面与主底座12的下端外表面为焊接连接，有利于提升整体的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于纳米碳酸钙生产上料装置，在使用时，我们可以先将上料装置主体1安装在合适的位置并连接好电源即可，然后将需要的原料放入进料斗4中，这样上料装置主体1内部的电机就可以通过传动带8带动料斗2的运转，从而将进料斗4内的原料便捷的送上以便使用，在实际的使用过程中，需要使用原料的设备可能需要调整方位，传统方式需要调整整个装置才能实现，这样一来就会影响到装置的稳定性，针对这一问题则可以通过转向底座10来加以改善，实际操作时先将定位转钮9松开，然后通过转向底座10底部的转向轮11来实现转向底座10以及上方机构的转动，这样一来就可以保证底部的主底座12保持不动，从而不会影响到整个装置的稳定性，调整之后再将定位转钮9拧紧即可，在原料添加时会受实际加工效率的影响，这样一来就需要更好地控制原料投入的速率，并且还要防止料斗2运转时将原料挤出，针对以上问题则可以通过防护门5来加以改善，实际操作时将定位提手3松开，这样就可以将防护门5的安装高度进行调整，并且限位环14可以起到很好的闲置作用以保证防护门5的效果，最后再将定位提手3拧紧进行固定即可，这样一来就可以便捷的调整防护门5与进料斗4之间的通道大小，从而更好地控制原料投入的速率，并可以在进口部位防止原料回流，使得实际使用效果更加理想，原料的种类较多，有些粉末类需要更好的防止被风扬起，针对这一问题则可以通过出料筒7来加强防护，使用时将出料筒7以及表面的套筒进行伸缩调整，然后再将各自表面的固定螺钉拧紧即可，这样就可以更好地延伸原料输送的防护长度，从而更好地保证原料输送至指定的位置，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。