快接件用主体外套上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卡套式管接头安装装置，特别是快接件用主体外套上料装置。

背景技术：

卡套式管接头（又称包塑金属软管接头）是常用于洗衣机排水管和进水管连接的快接件。目前，市场上常见的卡套式管接头的快接件都是通过手动将主体外套逐个放上流水线用传送带，再通过人工将内铁套、橡胶套、盖螺母和螺钉进行套接组装，最后放至按压机下方进行按压组装，此类快接件的主体外套的上料方式劳动强度较大；且工作人员需要休息，无法连续不间断的长时间工作，工作效率较低。因此，现有的快接件用主体外套上料操作存在着劳动强度大和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种快接件用主体外套上料装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：快接件用主体外套上料装置，包括机架，机架上方设置有弧形导轨，弧形导轨的底端和机架之间连接有安装架；安装架的一侧设置有主动轮，安装架内固定有与主动轮固定连接的电机；所述弧形导轨上对应位于底部一端口的一侧位置处设置有从动轮，从动轮与主动轮之间连接有传动带；弧形导轨的中部和对应从动轮的位置处均转动设置有转轴，两根转轴上套设有传送带，从动轮位置处的转轴与从动轮固定连接。

前述的快接件用主体外套上料装置中，所述弧形导轨对应传送带上方的位置处设置有压条，压条顶端和弧形导轨顶端之间固定连接有连接条。

前述的快接件用主体外套上料装置中，所述两根转轴的位置处均设置有位置传感器。

前述的快接件用主体外套上料装置中，所述弧形导轨上对应中部的转轴上方的位置处固定有挡板，挡板的一侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸与弧形导轨的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的快接件用主体外套上料操作，通过设置一个机架，并在机架上方设置有弧形导轨，弧形导轨的底端和机架之间连接有安装架，从而使得弧形导轨固定在安装架上；再在弧形导轨的底部设置有两根转轴，两根转轴上对应弧形导轨的位置处设置有传送带，传送带能将弧形导轨上的快接件用主体外套进行传送（主体外套可以通过振动盘等自动上料），相对于普通手动上料大大降低了劳动强度，同时设备能长时间无间断的进行工作，工作效率较高；同时，而普通的弧形导轨进料时仅靠主体外套的自身重力进料，容易卡料，且进料不能较好地暂停，进料密度较大，而本装置能通过传送带对主体外套进行的传送进行控制，不容易卡料的同时方便控制进料密度，控制方便。此外，本实用新型中弧形导轨对应传送带上方的位置处设置有压条，压条通过连接条于弧形导轨顶部固定连接，压条能将主体外套限制在弧形导轨内，传送带输送主体外套时，主体外套之间相互挤压时不会弹出弧形导轨，使得外套主体能较稳定地向前输送；两根转轴的位置处均设置有位置传感器，且弧形导轨上对应中部转轴上方的位置处固定有通过伸缩气缸控制的挡板，通过两个位置传感器分别感应弧形轨道上是否有主体外套，从而通过伸缩气缸控制挡板开合，从而控制传送带上主体外套的进料（振动盘等可以间歇启动，能耗较小）。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有工作效率较高和传送较稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-弧形导轨，3-安装架，4-主动轮，5-电机，6-从动轮，7-传动带，8-转轴，9-传送带，10-压条，11-连接条，12-位置传感器，13-挡板，14-伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。快接件用主体外套上料装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上方设置有弧形导轨2，弧形导轨2的底端和机架1之间连接有安装架3；安装架3的一侧设置有主动轮4，安装架3内固定有与主动轮4固定连接的电机5；所述弧形导轨2上对应位于底部一端口的一侧位置处设置有从动轮6，从动轮6与主动轮4之间连接有传动带7；弧形导轨2的中部和对应从动轮6的位置处均转动设置有转轴8，两根转轴8上套设有传送带9，从动轮6位置处的转轴8与从动轮6固定连接。

所述弧形导轨2对应传送带9上方的位置处设置有压条10，压条10顶端和弧形导轨2顶端之间固定连接有连接条11；所述两根转轴8的位置处均设置有位置传感器12；所述弧形导轨2上对应中部的转轴8上方的位置处固定有挡板13，挡板13的一侧固定连接有伸缩气缸14，伸缩气缸14与弧形导轨2的一侧固定连接。

工作原理：振动盘振动带动逐个主体外套进入弧形导轨2顶端，初始状态时，弧形导轨2上的挡板13呈开启状态，主体外套在自身重力作用下沿着弧形导轨2下滑，而弧形导轨2底部的传送带9表面存在移动摩擦力，主体外套经过传送带9上时会进行减速；当弧形导轨2中部的位置传感器12能长时间感应到主体外套时，振动盘停止进料，伸缩气缸14伸长将挡板13推动，使得挡板13将弧形导轨2隔断；然后启动机架1和弧形导轨2之间安装架3上的电机5，电机5通过主动轮4、传动带7带动从动轮6转动，从动轮6带动转轴8和转轴8上的传送带9转动，传送带9上的主体外套被向前输送进料（可以通过弧形导轨2底端的位置传感器12传送信号，从而控制传送带9逐个进行进料）；而弧形导轨2顶端上连接有多个连接条11，连接条11下方固定有位于传送带9上方的压条10，使得主体外套传送时相互挤压不会弹出弧形导轨，传送稳定性较强；直至弧形导轨2上两个位置传感器12感应不到主体外套，则控制器判定为传送带9上已经没有外套主体，重新打开挡板13并启动振动盘进行上料。