一种排线剥冲裁切用送料装置的制作方法

本实用新型涉及排线剥裁设备技术领域，特别涉及一种排线剥冲裁切用送料装置。

背景技术：

排线也叫软性电路板（fpc），它可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格主要有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm等各种间距柔性电缆线。在排线的生产中需要裁切、剥线、分叉、贴合等多个工序。目前的8p以上排线剥冲裁切机在剥皮和分叉加工时需要手工上料，将排线放置在排线剥冲裁切机的夹具中，不仅效率低，工人劳动强度大，且危险性高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种排线剥冲裁切用送料装置，能够自动将排线送入到排线剥冲裁切机的夹具中，降低工人的劳动强度，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种排线剥冲裁切用送料装置，包括底板、u型架、下转轮、驱动轮安装板、上转轮、第一驱动轮、第二驱动轮、传动带和驱动电机，所述底板固定在u型架的外侧，一排所述下转轮通过转轴等间距均匀安装在u型架内，所述u型架上端还对称固定有若干个驱动轮安装板，所述驱动轮安装板间通过转轴安装有上转轮，每个上转轮的转轴上均固定有一个与其同轴的第一驱动轮，所述第一驱动轮位于驱动轮安装板的外侧，所述底板上端位于每个第一驱动轮的正下方均固定有一个驱动电机，每个所述驱动电机的驱动端连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮上套装有传动带；所述底板上端还固定有气缸支架，所述气缸支架上端固定有气缸，所述气缸的推杆前端固定有气动夹。

进一步地，所述u型架的两侧对称固定有多个挡板架，所述挡板架的前端固定有挡板，所述挡板的前端与u型架的内壁保持水平。

进一步地，所述u型架的最前端固定有感应光电开关，所述感应光电开关为u型形状的槽型开关，其中央的u型开口底端与气动夹的u型开口底端水平。

进一步地，所述气动夹为u型气动夹，其中央的u型开口底端低于下转轮的外径顶端1mm~2mm。

进一步地，所述下转轮的外径顶端与上转轮的外径底端之间的距离为0.4mm~2.6mm。

进一步地，所述下转轮与上转轮均为软质橡胶转轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的排线剥冲裁切用送料装置利用驱动电机带动其驱动端的第二驱动轮旋转，通过传动带传动，带动第一驱动轮旋转，带动与第一驱动轮同轴的上转轮旋转，上转轮的下端与排线的上端接触，驱动排线水平运动，使得排线在上转轮与下转轮之间向前运动，排线水平运动，其前端穿过气动夹到达感应光电开关中被其检测到，利用气动夹将排线夹住，而后气缸动作推动排线运动到排线剥冲裁切机的夹具中，从而自动将排线送入到排线剥冲裁切机的夹具中，降低工人的劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型排线剥冲裁切用送料装置的立体结构示意图一；

图2是本实用新型排线剥冲裁切用送料装置的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的右视图。

图中：1、底板；2、u型架；3、下转轮；4、驱动轮安装板；5、上转轮；6、第一驱动轮；7、第二驱动轮；8、传动带；9、驱动电机；10、挡板架；11、挡板；21、气缸支架；22、气缸；23、气动夹；30、感应光电开关；40、排线。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的一种排线剥冲裁切用送料装置，包括底板1、u型架2、下转轮3、驱动轮安装板4、上转轮5、第一驱动轮6、第二驱动轮7、传动带8和驱动电机9，底板1固定在u型架2的外侧，一排下转轮3通过转轴等间距均匀安装在u型架2内，u型架2上端还对称固定有若干个驱动轮安装板4，驱动轮安装板4间通过转轴安装有上转轮5，上转轮5旋转时，其下端与排线40的上端接触，驱动排线40水平运动，使得其在上转轮5与下转轮3之间向前运动，下转轮3的外径顶端与上转轮5的外径底端之间的距离为0.4mm~2.6mm，使得其能够满足大部分尺寸的排线使用需求，此外还将下转轮3与上转轮5均设计成软质橡胶转轮，具有一定的弹性，使得上转轮5与下转轮3的间隙能够在一定范围内调节。

每个上转轮5的转轴上均固定有一个与其同轴的第一驱动轮6，第一驱动轮6位于驱动轮安装板4的外侧，底板1上端位于每个第一驱动轮6的正下方均固定有一个驱动电机9，每个驱动电机9的驱动端连接有第二驱动轮7，第二驱动轮7与第一驱动轮6上套装有传动带8，驱动电机9使用现有常用的直流电机，优选常用的24v或36v直流减速电机，其转速为0~12r/s，驱动电机9工作时带动其驱动端的第二驱动轮7旋转，通过传动带8传动，带动第一驱动轮6旋转，从而带动与第一驱动轮6同轴的上转轮5旋转。在u型架2的两侧还对称固定有多个挡板架10，挡板架10的前端固定有挡板11，挡板11的前端与u型架2的内壁保持水平，使得排线40在一排下转轮3上运动时，能够保持在挡板11之间运动。底板1上端还固定有气缸支架21，气缸支架21上端固定有气缸22，气缸22的推杆前端固定有气动夹23，气缸22优选现有常用的24v直流推杆气缸，其推拉行程为15~20cm，气动夹23为u型气动夹，其中央的u型开口底端低于下转轮3的外径顶端1mm~2mm，使得排线40在下转轮3上传输过来后能够更好地进入气动夹23中被其夹住。

进一步地，在u型架2的最前端固定有感应光电开关30，感应光电开关30为u型形状的槽型开关，感应光电开关30优选12~36v的欧姆龙感应光电开关传感器，其中央检测厚度为4~15mm，感应光电开关30中央的u型开口底端与气动夹23的u型开口底端水平，使得排线40在下转轮3上传输过来后能够更好地进入感应光电开关30中被其检测到。

如图1至图5所示，使用本实用新型的一种排线剥冲裁切用送料装置时，驱动电机9带动其驱动端的第二驱动轮7旋转，通过传动带8传动，带动第一驱动轮6旋转，带动与第一驱动轮6同轴的上转轮5旋转，上转轮5的下端与排线40的上端接触，驱动排线40水平运动，使得排线40在上转轮5与下转轮3之间向前运动，软质橡胶材质的下转轮3与上转轮5具有一定的弹性，使得上转轮5与下转轮3的间隙能够在一定范围内调节，能够更好的驱动排线40水平运动。排线40水平运动，其前端穿过气动夹23到达感应光电开关30中被其检测到，利用气动夹23将排线40夹住，而后气缸22动作推动排线40运动到排线剥冲裁切机的夹具中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。