一种可调节的纺织压缩包装机的制作方法

本实用新型涉及纺织包装技术领域，尤其涉及一种可调节的纺织压缩包装机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在现有纺织技术中，一些比较蓬松的纺织品，如羽绒被服、枕头、靠垫等，在出售、运输过程中，由于体积较大占用大量空间，为了方便运输、节约运输成本，一般都需要对其进行压缩包装，以缩小产品包装后体积。现有技术中对纺织品的压缩包装一般都是通过包装机进行机械压缩，但是无法对压缩的程度进行控制。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可调节的纺织压缩包装机，它可以实现对纺织品压缩的尺寸程度进行控制。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节的纺织压缩包装机，包括压缩台板、顶框架、包装箱和箱盖板，所述压缩台板顶端一角部位置固定有控制台，所述压缩台板顶端固定有两组底板，两组的所述底板顶端中心分别设有长度压缩气缸和宽度压缩气缸，所述长度压缩气缸内部活动连接有长度活塞杆，所述宽度压缩气缸内部活动连接有宽度活塞杆，所述顶框架包括有l型竖版和顶板，所述顶板底端中心固定有高度压缩气缸，所述高度压缩气缸侧壁上固定有辅助固定板，所述辅助固定板固定在l型竖版上，所述高度压缩气缸内部活动连接有高度活塞杆，所述高度活塞杆端部和包装箱可拆卸相连，所述压缩台板顶端另一角部位置固定有左固定板和后固定板，所述左固定板和右固定板端部固定相连，所述左固定板和右固定板相邻的竖直侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述左固定板上的第一滑块端部固定有前压板，所述前压板侧面和长度活塞杆端部固定相连，所述右固定板上的第一滑块端部固定有伸缩右压板，所述伸缩右压板侧面和宽度活塞杆端部固定相连，所述前压板侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块端部和伸缩右压板端部固定相连，所述箱盖板包括有封闭板和边框。

更进一步的，所述控制台电性控制长度压缩气缸、宽度压缩气缸和高度压缩气缸，所述长度压缩气缸、宽度压缩气缸和高度压缩气缸非串联。

更进一步的，所述l型竖版和顶板一体化制作而成，所述顶框架固定在左固定板和右固定板上方，所述左固定板和右固定板二者成l型设置且二者相连处中心和l型竖版底端折弯处中心重合。

更进一步的，所述高度活塞杆端部设置有电磁铁，所述包装箱顶端为铁质磁性材料制作而成，所述包装箱底端边缘为铁质磁性材料制作而成，所述箱盖板配合包装箱开口设置，所述边框由磁铁制作而成。

更进一步的，所述第一滑槽靠近左固定板和右固定板顶端设置，所述第二滑槽靠近前压板顶端设置，所述第一滑块的厚度等于第一滑槽的深度，所述第二滑块的厚度等于第二滑槽的深度。

更进一步的，所述伸缩右压板为三级伸缩板，所述左固定板、右固定板、前压板和伸缩右压板的高度相同。

本实用新型的技术方案可以实现纺织品压缩尺寸程度的控制，通过设置长度压缩气缸、宽度压缩气缸、前压板和伸缩右压板，对纺织品压缩的长度和宽度进行控制；通过设置高度压缩气缸，选择合适高度的包装箱，自上而下对纺织品进行高度压缩和包装，便于对纺织品压缩的高度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶框架结构示意图；

图3为本实用新型长度和宽度压缩部件结构示意图；

图4为本实用新型压长度和宽度压缩部件前视结构示意图；

图5位本实用新型箱盖板结构示意图。

图中标记为：压缩台板1，顶框架2，控制台3，底板4，长度压缩气缸5，长度活塞杆6，宽度压缩气缸7，宽度活塞杆8，l型竖版9，顶板10，高度压缩气缸11，辅助固定板12，高度活塞杆13，包装箱14，左固定板15，后固定板16，第一滑槽17，第一滑块18，前压板19，伸缩右压板20，第二滑槽21，第二滑块22，封闭板23，边框24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种可调节的纺织压缩包装机，包括压缩台板1、顶框架2、包装箱14和箱盖板，压缩台板1顶端一角部位置固定有控制台3，压缩台板1顶端固定有两组底板4，两组的底板4顶端中心分别设有长度压缩气缸5和宽度压缩气缸7，长度压缩气缸5内部活动连接有长度活塞杆6，宽度压缩气缸7内部活动连接有宽度活塞杆8，顶框架2包括有l型竖版9和顶板10，顶板10底端中心固定有高度压缩气缸11，高度压缩气缸11侧壁上固定有辅助固定板12，辅助固定板12固定在l型竖版9上，高度压缩气缸11内部活动连接有高度活塞杆13，高度活塞杆13端部和包装箱14可拆卸相连。

如图3和图4所示，压缩台板1顶端另一角部位置固定有左固定板15和后固定板16，左固定板15和右固定板16端部固定相连，左固定板15和右固定板16相邻的竖直侧面均开设有第一滑槽17，第一滑槽17内部滑动连接有第一滑块18，左固定板15上的第一滑块18端部固定有前压板19，前压板19侧面和长度活塞杆6端部固定相连，右固定板16上的第一滑块18端部固定有伸缩右压板20，伸缩右压板20侧面和宽度活塞杆8端部固定相连，前压板19侧面开设有第二滑槽21，第二滑槽21内部滑动连接有第二滑块22，第二滑块22端部和伸缩右压板20端部固定相连。

如图5所示，箱盖板包括有封闭板23和边框24。

本实施例中，控制台3电性控制长度压缩气缸5、宽度压缩气缸7和高度压缩气缸11，长度压缩气缸5、宽度压缩气缸7和高度压缩气缸11非串联，便于三者的单独控制和使用；l型竖版9和顶板10一体化制作而成，顶框架2固定在左固定板15和右固定板16上方，左固定板15和右固定板16二者成l型设置且二者相连处中心和l型竖版9底端折弯处中心重合。

本实施例中，高度活塞杆13端部设置有电磁铁，包装箱14顶端为铁质磁性材料制作而成，便于包装箱14和高度活塞杆13的连接和分离，包装箱14底端边缘为铁质磁性材料制作而成，箱盖板配合包装箱14开口设置，边框24由磁铁制作而成，便于包装箱14和箱盖板的连接；第一滑槽17靠近左固定板15和右固定板16顶端设置，第二滑槽21靠近前压板19顶端设置，第一滑块18的厚度等于第一滑槽17的深度，第二滑块22的厚度等于第二滑槽21的深度；伸缩右压板20为三级伸缩板，左固定板15、右固定板16、前压板19和伸缩右压板20的高度相同。

使用时，将纺织品放置在压缩台板1上，纺织品一竖直边缘与左固定板15和后固定板16相交处内边缘贴合，利用控制台3，首先控制长度压缩气缸5和宽度压缩气缸7工作，根据具体压缩的长度和宽度需求，在第一滑槽17和第一滑块18的配合下，通过前压板19对纺织品进行长度压缩、伸缩右压板20进行宽度压缩，同时伸缩右压板20在前压板19的作用下收缩，然后选择合适的包装箱14，利用电磁铁和高度活塞杆13相连，利用高度压缩气缸11对纺织品进行高度压缩，随着包装箱14的下移，当包装箱14底端和箱盖板接触时，在边框24和包装箱14的磁性吸附作用下，对纺织品进行最终的压缩包装，最后断开电磁铁的电源，利用控制台3将三组气缸复位，将包装箱14取走。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。