一种废料自动回收同步分条设备的制作方法

本实用新型涉及分条机领域，尤其涉及一种废料自动回收同步分条设备。

背景技术：

在成卷纸板的生产过程中需要将原纸板分切成多条等宽的成型纸板，然后再将分切好后的纸板进行收卷，分切后的纸板才可以进行后续的加工和利用，现有的纸板分条方式主要有两种：一种是通过人工手动对纸板进行分切，这种方式不仅提高了工人的劳动强度而且工作效率非常的低，另一种是通过传统的纸板分条设备对纸板进行分切处理，但现有的纸板分条设备大多采用一组收卷机构进行收卷，这样会造成纸板的收卷张力达不到要求或者收卷张力不均匀的情况出现，而且设备结构都很复杂且实际工作情况不好，而且无法将纸板分切过程中所产生的废料进行收集。

中国专利申请号为cn201029068062.0所公开的一种布料超声波分条机，包括分条机机架和放料轴，放料轴安装在分条机机架上面，所述的分条机还设有拉料滚，拉料滚安装在分条机机架上，所述的分条机设有压料滚和过布滚，过布滚在压料滚下方，所述分条机设有张力杆、收料轴，压料滚固定在分条机机架上收料轴固定在分条机机架上；所述的分条机包括刀轮和超声波振动模，刀轮与超声振动模相互接触，成卷的布料通过放料轴，经过拉料滚、刀轮、压轮、超声振动模、过布滚、张力杆后，卷在收料轴上，该设备虽然解放了工人的劳动力，但该设备机构过于复杂，其采用的是一个收卷辊进行收卷会造成产品的收卷张力不够或者收卷张力不均匀的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过分条组件将配合两个收卷轴以及两个收卷机构将分切组件分切好的纸板进行收卷工作，并通过废料回收组件将纸板分切时候所产生的废料进行回收，该设备结构设计巧妙，减小了工人的劳动强度，避免了因为收卷张力的问题对纸板的质量造成影响，且实现了废料的收集回收。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废料自动回收同步分条设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架的一端上下对称设置有收卷轴，且所述机架的另一端设置有分切组件；

收卷组件，所述收卷组件设置在所述机架一侧的内壁上，其包括上下对称设置的收卷机构，且所述收卷机构分别位于所述收卷轴的一侧；

分切组件，所述分切组件包括转动安装在所述机架内壁上的主轴、位于所述主轴上面且设置在所述机架内壁上的压紧轴、位于所述主轴一侧且设置在所述机架内壁上的刀轴、以及位于所述主轴和刀轴下面且设置在所述机架内壁上的废料回收组件；

分条组件，所述分条组件包括位于所述分切组件一侧且转动安装在所述机架内壁上的输送辊、以及相对所述分切组件位于所述输送辊另一侧的下方且转动安装在所述机架内壁上的分条辊；

导向组件，所述导向组件位于所述分条组件与所述收卷组件之间，其包括若干转动安装在所述机架内壁上的导向辊。

作为一种优选，所述收卷机构包括转动安装在所述机架内壁上的转动辊a、左右对称设置在所述转动辊a两端的支架、转动安装在所述支架上端部的转动辊b、相对所述转动辊b设置在所述支架另一侧上的固定块、以及转动安装在所述固定块上端部的转动辊c。

作为一种优选，所述收卷机构还包括设置在所述收卷轴和转动辊a之间的驱动装置，所述驱动装置包括位于所述转动辊a下面且设置在所述机架内壁上的安装板、以及设置在所述安装板上的气缸2162，且所述气缸2162的输出端与所述固定块的侧面铰接连接。

作为一种优选，所述分切组件还包括位于所述压紧轴上面且转动安装在所述机架内壁上的传送辊a、以及相对所述刀轴位于所述主轴另一侧且转动安装在所述机架内壁上的传送辊b。

作为一种优选，所述传送辊b的中心位置在竖直方向上要低于所述主轴的中心位置。

作为一种优选，所述废料回收组件包括设置在所述机架内壁上的支撑杆、以及沿所述支撑杆长度方向通过固定架等间距设置在所述支撑杆上的收集管。

作为一种优选，所述输送辊与所述分条辊设置为同步转动。

作为一种优选，所述输送辊在竖直方向上的高度要高于所述传送辊b在竖直方向上的高度。

作为一种优选，所述分条辊位于两个所述收卷机构之间，所述刀轴上设置有若干个切割刀，且所述切割刀包括设置在所述刀轴上的圆块、以及设置在所述圆块两侧的刀片。

作为一种优选，所述转动辊b与所述转动辊c之间留有间隙，该间隙与待收卷纸条的厚度相适配。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置再机架一端的分切组件将成卷的原纸板进行分切，接着通过设置在分切组件一侧的分条组件将分切好的纸板进行上下分条，然后经过导向组件并配合收卷组件将纸板输送至收卷轴上，通过两个收卷轴同步对纸板进行收卷，并通过废料回收组件将分切过程总产生的废料进行收集。

(2)本实用新型的分条组件包括输送辊和分条辊，在工作过程中该输送辊和分条辊是同步进行转动输送的，这样设置的目的是防止由于转动不同步造成拉力不均衡导致纸板的变形和擦伤。

(3)本实用新型设置有废料回收组件，原纸板上的图案之间隔着一小段的距离，而这些距离上的纸板是没有用的所以在分切的过程中这些没有用的纸板会被分切下来，所以需要通过废料回收组件将这些废料进行收集。

(4)本实用新型的切割刀包括圆块、以及设置在圆块两侧的刀片，将刀片设置在圆块的两侧就会让两刀片之间留有一段距离的间隙，这样原纸板上没有用的那一段距离的纸板就可以通过这样的设置将其分切下来。

综上所述，本实用新型结构设计巧妙，解决了收卷张力不够或者不均匀的问题，且可以及时的将分切产生的废料进行收集，减小了工人的劳动强度，并提高了纸板分条的效率和质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中一种废料自动回收同步分条设备的整体结构的示意图；

图2为本实用新型中一种废料自动回收同步分条设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中收卷机构的结构的示意图；

图4为图1中a处的局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种废料自动回收同步分条设备，包括：

机架1，所述机架1的一端上下对称设置有收卷轴11，且所述机架1的另一端设置有分切组件3；

收卷组件2，所述收卷组件2设置在所述机架1一侧的内壁上，其包括上下对称设置的收卷机构21，且所述收卷机构21分别位于所述收卷轴11的一侧；

分切组件3，所述分切组件3包括转动安装在所述机架1内壁上的主轴31、位于所述主轴31上面且设置在所述机架1内壁上的压紧轴32、位于所述主轴31一侧且设置在所述机架1内壁上的刀轴33、以及位于所述主轴31和刀轴33下面且设置在所述机架1内壁上的废料回收组件34；

分条组件4，所述分条组件4包括位于所述分切组件3一侧且转动安装在所述机架1内壁上的输送辊41、以及相对所述分切组件3位于所述输送辊41另一侧的下方且转动安装在所述机架1内壁上的分条辊42；

导向组件5，所述导向组件5位于所述分条组件4与所述收卷组件2之间，其包括若干转动安装在所述机架1内壁上的导向辊51。

进一步，如图2、3所示，所述收卷机构21包括转动安装在所述机架1内壁上的转动辊a211、左右对称设置在所述转动辊a211两端的支架212、转动安装在所述支架212上端部的转动辊b213、相对所述转动辊b213设置在所述支架212另一侧上的固定块214、以及转动安装在所述固定块214上端部的转动辊c215，该收卷机构21的作用是增加纸板在收卷时候的张力。

进一步，如图3所示，所述收卷机构21还包括设置在所述收卷轴11和转动辊a211之间的驱动装置216，所述驱动装置216包括位于所述转动辊a211下面且设置在所述机架1内壁上的安装板2161、以及设置在所述安装板2161上的气缸2162，且所述气缸2162的输出端与所述固定块214的侧面铰接连接，该驱动装置216的取用就是调节所述收卷机构21在机架1上的倾斜角度，从而调整纸板收卷时候的张力并起到对收卷机构21支撑的作用，且气缸2162的活塞杆的上端部要与收卷机构21的固定板的侧面铰接连接，这样才能配合转动安装在机架1内壁上的转动辊a211实现收卷机构21整体的转动。

进一步，如图2、3所示，所述分切组件3还包括位于所述压紧轴32上面且转动安装在所述机架1内壁上的传送辊a35、以及相对所述刀轴33位于所述主轴31另一侧且转动安装在所述机架1内壁上的传送辊b36，该传送辊a35和传送辊b36的作用就是对纸板进行传送的作用。

进一步，如图2所示，所述传送辊b36的中心位置在竖直方向上要低于所述主轴31的中心位置，这样设置的目的是通过主轴31和传送辊b36尽量将纸板拉成一个平面，使得刀轴33对纸板的分切更加平整和光滑。

进一步，如图1、2所示，所述废料回收组件34包括设置在所述机架1内壁上的支撑杆341、以及沿所述支撑杆341长度方向通过固定架342等间距设置在所述支撑杆341上的收集管343，该收集管343的设置位置与分切后废料产生的位置相对应，在废料进入收集管343后在通过输送管344将废料集中到收集箱345内。

进一步，如图2所示，所述输送辊41与所述分条辊42设置为同步转动。

进一步，如图2所示，所述输送辊41在竖直方向上的高度要高于所述传送辊b36在竖直方向上的高度，这样设置才能顺利的对纸板进行传送。

进一步，如图1、4所示，所述分条辊42位于两个所述收卷机构21之间，所述刀轴33上设置有若干个切割刀331，且所述切割刀331包括设置在所述刀轴33上的圆块3311、以及设置在所述圆块3311两侧的刀片3312，且切割刀331的布置位置根据原纸板上的分切点设置。

进一步，如图4所示，所述转动辊b213与所述转动c之间留有间隙，该间隙与待收卷纸条的厚度相适配，纸板通过该间隙在输送至收卷轴11上，通过转动辊b213和转动辊c215之间的挤压可以舍得分切后纸板的边缘更加的平整和光滑。

工作过程：首先工人将设备启动，原纸板通过分切组件3对原纸板进行分切工作，在分切过程中通过废料回收组件34将分切时候产生的废料进行收集回收，待分切完成后通过传送辊b36将纸板传送到输送辊41上，在通过输送辊41将纸板输送到分条辊42上，在分条辊42上将分切好后的纸板分成向上输送和向下输送两部分，接着向上输送的纸板在经过导向辊51后通过设置在上面的收卷机构21和收卷轴11进行收卷，向下输送的纸板在经过导向辊51后通过设置在下面的收卷机构21和收卷轴11进行收卷。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。