复合膜分切机的制作方法

本实用新型涉及分条模切技术领域，尤其涉及复合膜分切机。

背景技术：

石油工业的发展带动了塑料行业的繁荣，塑料工业的材质具有高柔韧性、高延展性和易成型的特点，这些都是以往的天然材料无法代替了，因此塑料膜已被广泛使用于人类活动的方方面面，由于单一塑料的性能单一性和不同塑料之间的相融性差等特点，单一塑料无法满足更高的需求，因此开发出了复合膜材料。

复合膜材料从成型到成品有很多切割工序，而分条切割工序是最常见的加工方式，常见的切割方式有切边、切卷和分卷三种形式，切边主要用于边缘不整齐的材料，切卷主要用于将整卷材料分成宽度不等的卷，复合膜是主膜上通过胶黏剂等方式粘贴压缩上其他的功能膜制成的，通常边缘都是蒸气或已经切割过的，不需要二次切边，部分复合膜往往多次复合后仍然能保持较好的柔韧性和延展性，整卷切割会造成毛边，多采用分卷的形式加工，分卷切割容易造成收卷时不够紧实，造成保存和运输的困难，因此，亟需设计复合膜分切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的收卷辊随着收卷量的增加收卷辊半径逐渐造成收卷辊对复合膜拉力增强而出现加大内应力和收卷辊线速度与切割速度不匹配造成收卷松散缺点，而提出的复合膜分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：复合膜分切机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支板，两个所述支板一侧外壁均插接有上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和下刀辊外部分别套接有若干个等距分布的上刀片和下刀片，且对应的上刀片和下刀片一侧外壁相切，两个所述支板一侧外壁均开设有方槽，所述方槽两个内壁之间焊接有两根导杆，所述方槽内部滑动设置有滑块，且滑块套接于导杆外部，所述方槽一侧外壁与滑块之间设置有弹簧，两个所述滑块一侧外壁通过销轴连接有压实辊。

上述技术方案的关键构思在于：采用压实辊保证收卷辊上收卷的复合膜卷紧实，防止出现收卷不紧密的现象使分切膜卷松散，同时压实辊两端的滑块在导杆上直线运动，保证了压实辊对两根收卷辊上的复合膜卷保持相同的压力，弹簧防止对复合膜卷压力过大损害复合膜的形状和性能。

进一步的，所述底板顶部外壁焊接有座台，所述座台顶部外壁通过螺栓连接有双向驱动电机，所述双向驱动电机两端通过联轴器连接有轴杆，且两个轴杆分别插接于两个支板一侧外壁，所述轴杆一端外部通过键块连接有主动轮一。

进一步的，所述上刀辊和下刀辊两端外部均套接有齿轮一，所述支板一侧的两个齿轮一形成啮合连接，所述下刀辊两端外部套接有从动轮一，且主动轮一与从动轮一通过皮带形成传动连接。

进一步的，两个所述支板一侧外壁均插接有收卷辊，两个所述收卷辊两端外部均套接有齿轮二，且位于支板一侧的两个齿轮二形成啮合连接，其中一个所述的收卷辊两端外部均通过键槽和键块连接有从动轮二。

进一步的，所述底板顶部外壁的两端均通过螺栓连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别通过轴承插接于支板内部，两个所述伺服电机的输出轴一端外部均套接有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二通过皮带形成传动连接。

进一步的，两个所述支板顶部外壁均开设有上料槽，两个所述上料槽内部均活动设置有轴承，且两个轴承内部均插接有短销，两个所述短销之间焊接有上料辊。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的通过设置有的滑块、导杆、弹簧和压实辊，滑块与压实辊同步运动，导杆固定了滑块的运动路线，弹簧提高了滑块和压实辊受到的压力，压实辊提高了对收卷辊的压力，进而实现了收卷辊收卷时的紧实度。

2.通过设置的伺服电机、齿轮二和收卷辊，伺服电机保证了收卷膜收卷时的压力，进而控制了收卷膜的线速度恒定，齿轮二实现了两根收卷辊的转速一致，两根收卷辊间隔对分切膜收卷，防止了分切膜相互交错，进而实现了分切膜的稳定、独立的收卷。

3.通过设置的上料槽、上料辊和导向辊，上料槽方便了上料辊的安装和卸下，提高了上料的便捷度，上料辊降低了复合膜原料卷的安装，转向辊调整了复合膜原料的传送方向，进而实现了复合膜原料的定向便捷的传送。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合膜分切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的复合膜分切机的左视图；

图3为本实用新型提出的复合膜分切机的左视截面图。

图中：1底板、2支板、3上刀辊、4下刀辊、5齿轮一、6从动轮一、7上刀片、8下刀片、9座台、10双向驱动电机、11轴杆、12主动轮一、13收卷辊、14齿轮二、15从动轮二、16伺服电机、17主动轮二、18压实辊、19方槽、20导杆、21滑块、22弹簧、23转向辊、24上料槽、25短销、26上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，复合膜分切机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有支板2，两个支板2一侧外壁均插接有上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3和下刀辊4外部分别套接有若干个等距分布的上刀片7和下刀片8，且对应的上刀片7和下刀片8一侧外壁相切，两个支板2一侧外壁均开设有方槽19，方槽19两个内壁之间焊接有两根导杆20，方槽19内部滑动设置有滑块21，且滑块21套接于导杆20外部，方槽19一侧外壁与滑块21之间设置有弹簧22，两个滑块21一侧外壁通过销轴连接有压实辊18，当收卷辊13上方缠绕的复合膜较厚的时候，复合膜卷对压实辊18压力增大，进而压缩弹簧22运动，保证了对复合膜卷压实的同时，能防止对复合膜卷的压力过大造成损伤。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的通过设置有的滑块21、导杆20、弹簧22和压实辊18，滑块21与压实辊18同步运动，导杆20固定了滑块21的运动路线，弹簧22提高了滑块21和压实辊18受到的压力，压实辊18提高了对收卷辊13上复合膜卷的压力，进而实现了收卷辊13上复合膜卷收卷时的紧实度。

进一步的，底板1顶部外壁焊接有座台9，座台9顶部外壁通过螺栓连接有双向驱动电机10，双向驱动电机10型号为：ykk5004-4，双向驱动电机10两端通过联轴器连接有轴杆11，且两个轴杆11分别插接于两个支板2一侧外壁，轴杆11一端外部通过键块连接有主动轮一12，双向驱动电机10保证了两个主动轮一12的转速相同，防止轴杆11产生较大的剪切力。

进一步的，上刀辊3和下刀辊4两端外部均套接有齿轮一5，支板2一侧的两个齿轮一5形成啮合连接，下刀辊4两端外部套接有从动轮一6，且主动轮一12与从动轮一6通过皮带形成传动连接，两个齿轮一5啮合连接实现齿轮一5的转速相同，进而实现了上刀辊3和下刀辊4的转速相同，进而保证上刀片7和下刀片8的配合。

进一步的，两个支板2一侧外壁均插接有收卷辊13，两个收卷辊13两端外部均套接有齿轮二14，且位于支板2一侧的两个齿轮二14形成啮合连接，其中一个的收卷辊13两端外部均通过键槽和键块连接有从动轮二15，两个齿轮二14保证了两个收卷辊13的转速相同，实现了两个收卷辊13的收卷效果一致，同时两根收卷辊13实现了分切膜的间隔收卷，防止了收卷膜相互影响。

进一步的，底板1顶部外壁的两端均通过螺栓连接有伺服电机16，伺服电机16型号为mm500n2ln，两个伺服电机16的输出轴分别通过轴承插接于支板2内部，两个伺服电机16的输出轴一端外部均套接有主动轮二17，主动轮二17与从动轮二15通过皮带形成传动连接，伺服电机16保证了收卷膜收卷时的压力，进而控制了收卷膜的线速度恒定。

进一步的，两个支板2顶部外壁均开设有上料槽24，两个上料槽24内部均活动设置有轴承，且两个轴承内部均插接有短销25，两个短销25之间焊接有上料辊26，上料槽24方便了上料辊26的安装和卸下，提高了上料的便捷度，上料辊26降低了复合膜原料卷的安装。

采用上述伺服电机16、齿轮二14和收卷辊13，伺服电机16保证了收卷膜收卷时的压力，进而控制了收卷膜的线速度恒定，齿轮二14实现了两根收卷辊的转速一致，两根收卷辊13间隔对分切膜收卷，防止了分切膜相互交错，进而实现了分切膜的稳定、独立的收卷，采用上述上料槽24、上料辊26和导向辊13，上料槽24方便了上料辊26的安装和卸下，提高了上料的便捷度，上料辊26降低了复合膜原料卷的安装，转向辊23调整了复合膜原料的传送方向，进而实现了复合膜原料的定向便捷的传送。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

复合膜分切机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有支板2，两个支板2一侧外壁均插接有上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3和下刀辊4外部分别套接有若干个等距分布的上刀片7和下刀片8，且对应的上刀片7和下刀片8一侧外壁相切，两个支板2一侧外壁均开设有方槽19，方槽19两个内壁之间焊接有两根导杆20，方槽19内部滑动设置有滑块21，且滑块21套接于导杆20外部，方槽19一侧外壁与滑块21之间设置有弹簧22，两个滑块21一侧外壁通过销轴连接有压实辊18，当收卷辊13上方缠绕的复合膜较厚的时候，复合膜卷对压实辊18压力增大，进而压缩弹簧22运动，保证了对复合膜卷压实的同时，能防止对复合膜卷的压力过大造成损伤。

其中，底板1顶部外壁焊接有座台9，座台9顶部外壁通过螺栓连接有双向驱动电机10，双向驱动电机10型号为：ykk5004-4，双向驱动电机10两端通过联轴器连接有轴杆11，且两个轴杆11分别插接于两个支板2一侧外壁，轴杆11一端外部通过键块连接有主动轮一12，双向驱动电机10保证了两个主动轮一12的转速相同，防止轴杆11产生较大的剪切力；上刀辊3和下刀辊4两端外部均套接有齿轮一5，支板2一侧的两个齿轮一5形成啮合连接，下刀辊4两端外部套接有从动轮一6，且主动轮一12与从动轮一6通过皮带形成传动连接，两个齿轮一5啮合连接实现齿轮一5的转速相同，进而实现了上刀辊3和下刀辊4的转速相同，进而保证上刀片7和下刀片8的配合；两个支板2一侧外壁均插接有收卷辊13，两个收卷辊13两端外部均套接有齿轮二14，且位于支板2一侧的两个齿轮二14形成啮合连接，其中一个的收卷辊13两端外部均通过键槽和键块连接有从动轮二15，两个齿轮二14保证了两个收卷辊13的转速相同，实现了两个收卷辊13的收卷效果一致，同时两根收卷辊13实现了分切膜的间隔收卷，防止了收卷膜相互影响；底板1顶部外壁的两端均通过螺栓连接有伺服电机16，伺服电机16型号为mm500n2ln，两个伺服电机16的输出轴分别通过轴承插接于支板2内部，两个伺服电机16的输出轴一端外部均套接有主动轮二17，主动轮二17与从动轮二15通过皮带形成传动连接，伺服电机16保证了收卷膜收卷时的压力，进而控制了收卷膜的线速度恒定；两个支板2顶部外壁均开设有上料槽24，两个上料槽24内部均活动设置有轴承，且两个轴承内部均插接有短销25，两个短销25之间焊接有上料辊26，上料槽24方便了上料辊26的安装和卸下，提高了上料的便捷度，上料辊26降低了复合膜原料卷的安装。

工作原理：使用时，将上料辊26从上料槽24上方取下，将需要分切的复合膜卷套接在上料辊26外部，并调整好复合膜卷在上料辊26外部的位置，上料辊26两端的短销25半径小于上料辊26的半径，防止转动时上料辊26往一侧严重偏移造成上料辊26脱落，两个短销25一端外部套接的轴承降低了上料辊26转动时的摩擦力，复合膜卷从上料辊26上方穿过转向辊23下方，并从上刀辊3和下刀辊4之间穿过，一面相切的上刀片7和下刀片8将复合膜切割成不等的宽度，同时上刀片7和下刀片8也能起到切边的功能，将复合膜边切割整齐，切割完成的复合膜间隔从压实辊顶部和底部穿过，并分别缠绕在两根收卷辊13外部套接的卷筒上，启动双向驱动电10和伺服电机16的电源开关，双向驱动电机10通过轴杆11带动主动轮一12转动，主动轮一12带动从动轮一6转动，从动轮一6和下刀辊4两端的齿轮一5同步转动，下刀辊4两端的齿轮一5啮合上刀辊3两端的齿轮一5同步转动，进而实现了上刀片7和下刀片8的转动，实现了复合膜的切割，伺服电机16通过输出轴带动主动轮二17转动，主动轮二17带动从动轮二15转动，从从动轮二15和下方的收卷辊13两端的齿轮二14同步转动，下方的收卷辊13两端的齿轮二14啮合上方的收卷辊13两端的齿轮二14同步转动，进而实现了两个收卷辊13的转动，防止了分切膜相互交错，进而实现了分切膜的稳定、独立的收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。