一种分条机的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，并且更具体地，涉及一种分条机。

背景技术：

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性可循环再用等优点，在无纺布的生产过程中，需要对无纺布进行分切，分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的设备。

然而，市面上可售的分条机在切割无纺布时，采用的是传统的扁状切刀，这会造成该切刀切割后的无纺布会出现散边和拉丝，影响美观的同时也为无纺布的后续使用带来不便。

因此，需要一种新型的分条机，其切割后的无纺布等原料不存在散边和拉丝现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种分条机，其采用多个分离的切刀对原料进行切割，切刀与原料之间为由面接触改变为粒状接触，从而消除了散边和拉丝现象。

本申请提供的分条机包括送料单元，其用于输送原料；分条单元，其包括沿着所述分条机长度方向排列的多个切刀，所述切刀能够通电并发热以实现对所述原料的点接触式切割；以及复卷单元，其用于将分条后的原料复卷收集。

在一个可能的实施方式中，所述切刀包括：第一杆体，其一端固定设置在沿着所述分条机长度方向的固定杆上；第二杆体，其与所述第一杆体垂直设置并靠近所述第一杆体的另一端；以及切刀主体，其固定设置于所述所述第二杆体的一端，并且所述切刀主体包括突出的刀口，所述刀口能够在通电后发热以切割所述原料。

在一个可能的实施方式中，所述刀口垂直于所述原料的表面设置。

在一个可能的实施方式中，所述分条单元包括均匀排列的19个切刀。

在一个可能的实施方式中，所述送料单元包括：上料机构，其用于盛放分条之前的原料并未所述分条单元供给原料；推料机构，其设置于所述上料机构和所述分条单元之间；以及拉料结构，其设置于所述分条单元和所述复卷单元之间；其中，所述推料机构和所述拉料结构均由相互平行的两根辊轴组成，所述两根辊轴之间具有间隙以使原料通过。

在一个可能的实施方式中，所述送料单元还包括：展料辊，其设置在所述拉料结构和所述上料机构之间，所述展料滚用于对未切割的原料展平。

在一个可能的实施方式中，所述上料机构包括：放料架，其设置于所述展料辊的下方并且底部设置有轮子；原料槽，其设置于所述放料架上方以用于盛放待分条的原料卷。

在一个可能的实施方式中，所述原料为无纺布、皮、革或塑料。

在一个可能的实施方式中，所述复卷单元包括气涨轴和设置在所述气涨轴上的卷筒，所述气涨轴与所述两根辊轴具有相同的转动速度。

在一个可能的实施方式中，所述分条机还包括机台底架，在所述机台底架的两侧设置有保护罩。

本申请提供的分条机，相比于现有技术，由于采用了多个分离的切刀切割原料，并且该切刀能够在通电的情况下发热以实施切割，切刀与原料之间为点接触，相比于现有技术的面接触，使得切割后的原料不存在散边和拉丝现象，保证原料美观的同时，提供了工作效率。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型实施例的分条机的立体结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一实施例的分条机的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型另一实施例的分条机的主视图；

图4显示了根据本实用新型另一实施例的分条机的沿着图3的a-a线的横截面视图；

图5显示了根据本实用新型另一实施例的切刀的结构示意图。

附图标记清单：

100-分条机；110-送料单元；111-上料机构；112-推料机构；113-拉料机构；114-放料架；115-原料槽；116-展料辊；117-送料辊；118-枕刀辊；119-过渡滚筒；120-分条单元；121-切刀；1211-第一杆体；1212-第二杆体；1213-切刀主体；1214-刀口；130-复卷单元；140-机台底架；150-保护罩。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1和2为本申请提供的分条机100的立体结构示意图。如图1所示，所述分条机100包括：

送料单元110，其用于输送原料；

分条单元120，其包括沿着所述分条机长度方向排列的多个切刀，所述切刀能够通电并发热以实现对所述原料的点接触式切割；以及

复卷单元130，其用于将分条后的原料复卷收集；以及

机台底架140，在其两侧设置保护罩150。

其中，送料单元110、分条单元120和复卷单元130均沿着该分条机100的长度方向设置，且三者相互平行以确保原料在分条过程中不会出现偏移。送料单元110、分条单元120和复卷单元130均设置在机台底架140上，在该机台底架140的底部设置有多个支脚以确保该分条机100的稳定性。该送料单元110用于将待分条的原料供给给分条单元120进行分条，该分条单元120在接收到原料后通过其中的切刀对原料沿着原料长度方向(即纵向方向)切割成多个条带形式的原料带，复卷单元130则用于将分条后的原料带复卷在辊轴上，实现收集。

优选地，如图1至图4所示，该机台底架140的底部还设置有轮子和支撑脚，轮子可以方便分条机的运输或转移，支撑脚可以方便该分条机100的稳定性。

在这里，应当理解，本申请中的原料可以存在多种形式，可以包括但不限于无纺布、皮、革或塑料等，本申请在此不作限定。

在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，该送料单元110可以包括：

上料机构111，其用于盛放分条之前的原料并为所述分条单元120供给原料；

推料机构112，其设置于所述上料机构111和所述分条单元120之间；以及

拉料机构113，其设置于所述分条单元120和所述复卷单元130之间；

其中，所述推料机构112和所述拉料结构113均由相互平行的两根辊轴组成，所述两根辊轴之间具有间隙以使原料通过。

具体地，该上料结构111可以包括：

放料架114，该其可移动地设置于展料辊116(在下文中描述)的下方，该放料架114为双层的钢结构，并且在下层的钢结构底部设置有轮子和支撑脚，使得该放料架114可以在需要更换原料时自由地移动，在切条过程中可以通过提升支撑脚以稳定该放料架114；

原料槽115，其固定设置在放料架114上，该原料槽115为由多根辊轴平行围绕而成的槽体，在槽体中央设置有转动辊，以实现从该原料槽115向外输出待分条原料。

在该上料结构111的上方设置有展料辊116，具体地为，该展料辊116设置在分条单元120和上料机构111之间，在展料辊116转动时，可以将接受的来自于上料结构111的原料展平，确保后续分条切割的产品质量。

紧接着，在该展料辊116和分条单元120之间设置有推料机构112，该推料机构112用于将经过展料辊116后的原料推入分条单元120，方便后续分条单元120的切割操作。具体地，该推料机构112有相互平行的两根辊轴组成，且该两根辊轴之间设置有间隙以供原料通过，该间隙的大小应当构造为稍小于原料的厚度，以使得两根辊轴对原料施加挤压力，实现拉直和推送效果。

此外，优选的是，推料机构112应当构造为从间隙输出的原料应当垂直于分条单元120的切刀组件。为进一步保证该效果，可以在推料机构112的两侧设置多根送料辊117，该多根送料辊117相互平行并且应当与间隙位于同一高度处。

待分条的原料由推料机构112输出后，进入到分条单元120的区域。分条单元120用于将该原料沿着纵向方向进行切割。

在本实用新型的实施例中，在机台底架140的两侧的保护罩150的顶部设置有固定杆以便将切刀组件固定设置在其上，该切到组件包括沿着该固定杆的长度方向排列分布的多个切刀121，如图5所示，该切刀121包括：

第一杆体1211，其一端固定设置在沿着所述分条机100长度方向的固定杆上；

第二杆体1212，其与所述第一杆体1211垂直设置并靠近所述第一杆体1211的另一端；以及

切刀主体1213，其固定设置于所述所述第二杆体1212的一端，并且所述切刀主体1213包括突出的刀口1214，所述刀口1214能够在通电后发热以切割所述原料。

在这里，该第一杆体1211和第二杆体1212用于固定切刀主体1213以及固定杆。第一杆体1211和第二杆体1212之间可以通过多种方式连接，例如焊接或一体成型。优选地，在第一杆体1211的另一端部设置有多个通孔，第二杆体1212可以穿过其中一个通孔并通过紧固机构与第一杆体1211固定连接，该构造可以通过使第二杆体1212穿过距离原料表面不同高度的通孔来调节该切刀主体1213的高度。

该切刀主体1213也可以通过焊接等手段固定连接在第二杆体1212的一端。该切刀主体1213可具有多种形状，如圆形、矩形、三角形或菱形等，在本文中，其为圆形构造。在该切刀主体1213的表面突出设置有向下的刀口1214，该刀口1214优选地具有刀刃。在该切刀主体1213上还设置有发热电路，该发热电路元件通过导线与电源直接或间接连接，在发热电路通电情况下，该切刀主体1213(包括刀口1214)会产生热量，刀口1214的形状以及发热可以使得其能够方便地实现对原料的切割，并且刀口1214和原料之间为点接触而不是面接触，使得不会在切割边缘产生散边和拉丝现象，在保证条带美观的同时提高了工作效率。

优选地，在本实用新型的实施例中，该刀口1214垂直于待分条原料的表面。

更优选地，该切刀组件包括沿着固定杆长度方向均匀分布的19个切刀。在这种构造下，该分条机100每次可以将原料均匀地切割成20条等宽的条带，大大提高了工作效率。

应理解，为保证发热效果，切刀主体1213可以采用不锈钢材质制造。

如图4所示，在分条单元120和复卷单元130之间设置有拉料机构113，该拉料机构113用于将出自于分条单元120的已切割的条带经由枕刀辊118从分条单元120中拉出并送入复卷单元130中。该拉料机构113的结构与上述推料机构120相同，在此将不作赘述。

切割后的条带经由拉料机构113拉出后经过过渡滚筒119卷绕到复卷单元130上。具体地，该复卷单元130可以设置在该分条机100的与上料机构111相对的另一侧，且该复卷单元130可以包括气涨轴以及设置在该气涨轴上的卷筒，该气涨轴可以以与推料机构和拉料机构相同的转速转动，以确保条带卷绕的紧凑性。

在本申请提供的分体机100中，还应当设置显示屏和控制按键，以用于设置运行参数，并显示运行参数信息，由于该结构为本领域技术人员所熟知的构造，本文将不作赘述。

利用本申请提供的分条机，由于采用了加热形式的切刀，并且该切刀与原料之间为点接触，取代了现有技术的面接触式切割，消除了散边和拉丝现象，保证了分条后条带的美观。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。