全自动真空包装机的制作方法

本发明涉及包装机械设备技术领域，尤其是一种全自动真空包装机。

背景技术：

真空包装机的使用方式一般是包装袋的袋口依次经过抽/充气和热封两个部分，而由于所需封口的包装袋袋体体积不一，故在抽/充气时间上的要求也不同，为了满足气嘴的抽/充气时间可变，多采用人工点按抽/充气开关，该操作效率低，成本高。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本发明提供一种全自动真空包装机，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动真空包装机，包括机架及设置在机架上的机箱，机箱包括侧壁一和侧壁二，侧壁一外侧固定有上下分布的热压辊，侧壁一上设有条形孔，条形孔内穿设有气嘴；所述机箱内固定有底座，所述底座上设转块，转块上固定有挡片，所述气嘴连接有输气管，所述输气管依次穿设过底座和转块，气嘴连接输气管的一端与转块固定连接；转块与底座之间设有扭簧；所述侧壁二的外侧固定有半圆形调节板，侧壁二上设有位于调节板下方的通孔，通孔内转动连接有摆杆，所述摆杆包括位于机箱外部的指针和位于机箱内部的移动杆；所述移动杆的端部固定有光感应开关。

调节板上设有弧形孔及沿弧形孔分布的刻度。

指针的端部设有与之垂直的螺杆，螺杆穿设过弧形孔，螺杆穿设过弧形孔之后通过固定螺母固定。

扭簧套设在转块上，其一端固定在底座上，另一端与转块固定连接。

转块及底座均设有供输气管穿设的通孔，其两通孔同轴设置；转块连接底座的一端设有凸环，底座连接转块的面上设有凹槽，凹槽与通孔同轴，凹槽侧壁设有与凸环相适配的环形槽。

所述机箱上设有气泵工作状态显示表。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有真空包装机气嘴的抽/充气时间通过人工点按实现，该全自动真空包装机结构设计合理简单，通过调节摆板来调节位于其一端的光感应开关的位置，也就控制了气泵开始作业的时间点。在箱体外部，直观且方便的调节方式拨动摆杆另一端的在调节板上的位置，调节完毕，通过固定螺栓将该端与调节板固定连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图3为本发明的局部纵向剖切结构示意图。

图4为图3中底座4与转块41连接结构示意图。

图5为本发明的局部横向剖切结构示意图。

图6为本发明所需抽/充气的包装袋结构示意图。

图中1机架；2机箱；21侧壁一；211条形孔；22侧壁二；220通孔；3热压辊；4底座；40通孔；401凹槽；411凸环；402环形槽；41转块；5挡片；6输气管；7扭簧；8螺杆；10摆杆；100移动杆；101气嘴；102调节板；1021弧形孔；103指针；104固定螺母；105气泵工作状态显示表；110光感应开关；01包装袋；011封口条；012热封部位。

具体实施方式

参考图1至图6可知，本发明：一种全自动真空包装机，包括机架1及设置在机架1上的机箱2，机箱2包括侧壁一21和侧壁二22，侧壁一21外侧固定有上下分布的热压辊3，侧壁一21上设有条形孔211，条形孔211内穿设有气嘴101；所述机箱2内固定有底座4，所述底座4上设转块41，转块41上固定有挡片5，所述气嘴101连接有输气管6，所述输气管6依次穿设过底座4和转块41，气嘴101连接输气管6的一端与转块41固定连接；转块41与底座4之间设有扭簧7；所述侧壁二22的外侧固定有半圆形调节板102，侧壁二22上设有位于调节板102下方的通孔220，通孔220内转动连接有摆杆10，所述摆杆10包括位于机箱2外部的指针103和位于机箱2内部的移动杆100；所述移动杆100的端部固定有光感应开关110。

调节板102上设有弧形孔1021及沿弧形孔1021分布的刻度。

指针103的端部设有与之垂直的螺杆8，螺杆8穿设过弧形孔1021，螺杆8穿设过弧形孔1021之后通过固定螺母104固定。

扭簧7套设在转块41上，其一端固定在底座4上，另一端与转块41固定连接。

转块41及底座4均设有供输气管6穿设的通孔40，其两通孔40同轴设置；转块41连接底座4的一端设有凸环411，底座4连接转块41的面上设有凹槽401，凹槽401与通孔40同轴，凹槽401侧壁设有与凸环411相适配的环形槽402。如附图4所示，转块41可相对底座4转动。

所述机箱2上设有气泵工作状态显示表105。气泵(图中未显示)通过输气管6连接气嘴101。

如附图5所述，当转台41不受外力时，由于扭簧7的作用，a状态的挡片5和转台41为扭簧7复位时的位置。此时，挡片5远离光感应开关110。

如附图1-2、6所示，手持包装袋01的封口处，如附图1将包装袋从右向左沿条形孔221移动，首先将穿过条形孔221裸露与箱体2外部的气嘴101从袋口插入包装袋01内，优选地，气嘴101靠近袋口右侧位置插入；与此同时将封口条011除气嘴101插入部位以外的其它部位按压完成预封口；手持包装袋01沿条形孔221朝向热压辊3移动，在此过程中，置于包装袋01内的气嘴101随包装袋一起沿条形孔211移动，如附图5所示，在箱体2外所目测的气嘴101移动，实则是气嘴101由转台41绕底座4的连接点02转动所形成的移动，在气嘴101接近条形孔211一端时，气嘴101相对侧壁一21“缩回”至箱体2内，此时包装袋01已被抽/充气完成，继续手持包装袋01向热压辊3移动，热封部位012经过上下设置的热压辊3之间被热封。在气嘴101优选地，抽离包装袋01袋口时，手动将原穿设气嘴101的口处按压封口条011。

气嘴101随包装袋01移动而移动，与之同时固定在转台41上的挡片5也随之同步绕连接点02转动，在挡片5转动过程中，如附图3所示挡片5穿过光感应开关110，光感应开关110被挡片5挡置，则驱动连接输气管6的泵工作，即光感应开关110为控制泵的作业开关。只有挡片5在纵向上脱离光感应开关110，光感应开关110才关闭。当气嘴101脱离包装袋01不再受外力时，受扭簧7的力，复位至附图3所示的a的位置状态，即挡片5远离光感应开关，其气嘴101位于条形孔211远离热压辊3的一侧。

如附图5所述，光感应开关110的位置可调，即摆杆100绕其转动连接点转动，即当指针103位于调节板102靠近侧壁一21时，位于摆杆100另一端的光感应开关110则远离侧壁一21，即更靠近复位状态下的挡片5；同理若指针指针103位于调节板102远离侧壁一21时，位于摆杆100另一端的光感应开关110则靠近侧壁一21，即更远离复位状态下的挡片5，而只有当挡片5在纵向上遮挡光感应开关110才启动泵工作，故通过调节指针103早调节板102上的位置，也就是调节位于摆杆100另一端上光感应开关110的位置，而气泵在气嘴101脱离包装袋01的一刻停止作业，光感应开关110控制气泵工作，因此通过调节摆杆100来调节位于其一端的光感应开关110的位置，也就控制了气泵开始作业的时间点。在箱体2外部，直观且方便的调节方式拨动摆杆100另一端的在调节板102上的位置，调节完毕，通过固定螺栓将该端与调节板102固定连接。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。