输送机的制作方法

本发明属于物流输送领域，，更具体地说，涉及一种输送机。

背景技术：

输送机是机械加工行业中的通用机械，通常用来输送物料(切屑)及零件。在细碎物料或者具有粘附性物料的输送过程中，细碎物料会通过输送链的铰链缝隙而进入到输送链的内表面。进入设备内表面的物料得不到及时清理，会造成废料的堆积，增加设备的功耗，也会引起输送链的跑偏磨损；更严重的情况下，内表面粘附的物料会随着输送链的运转而附着到传动轴、轴承等接触的部件上，造成接触零件的磨损，影响设备的正常使用。

经检索，现有专利大部分是针对橡胶类输送带内外输送面的清理。专利cn109761018是一种拍打式清扫机构，该专利主要解决的是皮带输送面粘附物料问题，不能解决输送内部粘附物料的问题，而且拍打的方式对金属链板会引入噪音的问题。专利cn107777296a是一种皮带机头清扫机构，该专利主要解决的是皮带输送面粘附物料问题，不能解决输送内部粘附物料的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对输送机内部输送带尤其是表面不平整的输送带粘附物料清理困难的问题，提供一种具有清扫装置的输送机。该清扫装置不仅可以持续清扫输送带，而且还会将清扫后的物料进行收集排出。

一种输送机，所述输送机包括壳体、驱动件及首尾闭合的输送带，所述驱动件驱动所述输送带在所述壳体内回转运动；所述的清扫装置包括传动组件、集屑槽和螺旋清扫组件，所述传动组件安装在所述壳体的一侧；所述螺旋清扫组件的一端与所述传动组件转动连接；所述集屑槽包覆所述螺旋清扫组件且位于所述螺旋清扫组件下方；所述螺旋清扫组件与所述输送带内表面匹配；所述集屑槽固定在所述壳体上且位于所述输送带的两层之间。

将螺旋清扫组件设置输送带的上下层之间，再通过传动组件驱动螺旋清扫组件转动，可以持续不间断的清扫输送带内部粘附的物料。清理后的物料落入集屑槽内，可由螺旋清扫组件集中推送至集屑槽一侧。螺旋清扫不但可以全方位的清扫，而且清扫时与输送带的接触面积较小，可有效减小清扫装置的负载及磨损。

在其中一个实施例中，所述螺旋清扫组件包括转轴、螺旋叶片及柔性刮屑板，所述转轴一端嵌入所述传动组件中，所述螺旋叶片沿所述转轴的轴向分布，所述柔性刮屑板固定在所述螺旋叶片远离所述转轴的边缘上。

在螺旋叶片上安装柔性刮屑条，一方面螺旋叶片在转动时持续清理输送带的同时可以将清理后的掉落在集屑槽内物料通过螺旋旋转集中收集在一侧，另一方面柔性的刮屑条可以更近一步的伸入输送带的待清理表面内，如表面不平整的链板。采用柔性刮屑板可以更彻底的清理输送带的内表面。

在其中一个实施例中，所述柔性刮屑板是毛刷、橡胶条、毛毡中的至少一种。优选的，采用毛刷。

螺旋叶片上固定毛刷，一方面碎屑不容易夹杂到毛刷中，减少毛刷的清理及更换频次，另一方面毛刷的刷毛松散可以减少和链板的接触面积，毛刷与链板的负载相对会小，可以降低损耗。

在其中一个实施例中，所述输送机是链板输送机，所述传动组件与所述链板输送机的输送链条匹配连接。

当清理链板输送机的链板时，不用单独的动力源驱动传动组件转动，可以直接借助链板提供动力，节能减耗的同时简化结构。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、传动轴、第一轴承及第二轴承，所述第一轴承固定在所述壳体的一侧；所述传动轴贯穿所述壳体且嵌入所述轴承内；所述第一传动轮与所述第二传动轮间隔固定在所述传动轴上，且所述第一传动轮与所述输送链条啮合；所述第二轴承套置于所述转轴的一端且固定在所述壳体上，所述第三传动轮固定在所述转轴上且与所述第二传动轮匹配。

通过链板上的输送链与第一传动轮啮合带动转轴旋转，这样只要链板运转，螺旋叶片上的刮屑板就可以清理链板。不但实现连续清理而且减少一个动力源(传动组件无需单独动力源驱动)。

在其中一个实施例中，所述第二传动轮与第三传动轮是带轮、齿轮或链轮。

在实际使用中，可根据实际工况选取最适合的机构，以此达到高效、高质、低成本的效果。

在其中一个实施例中，所述集屑槽在远离所述第三传动轮的一端底部设有开口，所述开口贯通所述壳体。

在集屑槽的一端开口可将刮屑板清扫的物料排出输送机外部，实现物料的清扫与排出。

在其中一个实施例中，所述转轴在远离所述第三传动轮的一端设置轴承。

在输送机宽度较宽的场合中，转轴两端设有轴承支撑，可以使的旋转顺畅，刮屑板的清扫更加均匀。

由上述技术方案可知，本申请公开的一个方面带来的有益效果至少是，在输送机的输送带中间设置螺旋清扫组件，不但可以清理输送带内表面，而且螺旋清理可以有效减小磨损及负载。通过集屑槽的设置，可以使得清理后掉落在集屑槽内的物料通过螺旋运动从输送机中排出。实现清扫与主动排出双重功能。并且螺旋清扫组件中的柔性刮屑板与输送带的接触可以更为紧密，清理效果好且无噪音。

附图说明

图1为一实施例的正视示意图；

图2为一实施例的剖面示意图；

附图中：10-壳体，20-驱动轮，30-输送带，40-清扫装置，31-链板，41-传动组件，42-螺旋清扫组件，43-集屑槽，410-第一传动轮，411-第二传动轮，412-第三传动轮，413-传动轴，414-第一轴承，415-第二轴承，420-开口，430-转轴，431-螺旋叶片，432-毛刷。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

输送机一种输送机，所述输送机包括壳体、驱动件及首尾闭合的输送带，所述驱动件驱动所述输送带在所述壳体内回转运动。所花输送机还包括清扫装置，所述的清扫装置包括传动组件、集屑槽和螺旋清扫组件，所述传动组件安装在所述壳体的一侧；所述螺旋清扫组件的一端与所述传动组件转动连接；所述集屑槽包覆所述螺旋清扫组件且位于所述螺旋清扫组件下方；所述螺旋清扫组件与所述输送带内表面匹配；所述集屑槽固定在所述壳体上且位于所述输送带的两层之间。

将螺旋清扫组件设置输送带的上下层之间，再通过传动组件驱动螺旋清扫组件转动，可以持续不间断的清扫输送带内部粘附的物料。清理后的物料落入集屑槽内，可由螺旋清扫组件集中推送至集屑槽一侧。螺旋清扫不但可以全方位的清扫，而且清扫时与输送带的接触面积较小，可有效减小清扫装置的负载及磨损。

下面结合具体实施例对所述输送机进行说明，以进一步理解所述输送机的构思。请参阅图1和图2所示，一种输送机，其中所述的输送机包括壳体10、驱动轮20及首尾闭合的输送带30。具体的，驱动轮安装在壳体10的一端，壳体的另一端根据输送带的类型和实际使用工况可采用支撑导轨、支撑辊或支撑轮。输送带环绕在驱动轮和壳体另一端的支撑导轨上并首尾连接，形成封闭的环形结构。这时，动力源采用减速电机，驱动轮与电机连接，当电机启动时，驱动轮20可带动输送带30在壳体10内回转。具体结构从可参考皮带输送机或铰链输送机。需要说明的是，如果输送带是皮带，驱动轮可采用圆辊作为输送带的驱动件。进一步的，所述输送机还包括清扫装置40，所述清扫装置置于输送带的上下两层之间。具体的，其包括传动组件41、集屑槽42和螺旋清扫组件43，所述传动组件41安装在所述壳体的一侧，即输送带宽度方向一侧的壳体上。所述集屑槽42通过紧固件固定在所述壳体内且置于输送带的两层之间。进一步的，集屑槽水平安装且其长度与输送带宽度匹配。最佳的，集屑槽设有v型截面，其开口朝向上层输送带。螺旋清扫组件43置于所述集屑槽内且与所述输送带的内表面匹配，所述传动组件与所述螺旋清扫组件的一端转动连接。

这样，通过传动组件可以驱动螺旋清扫组件对输送带进行螺旋清扫，一方面螺旋清扫持续进行可以对转动的输送带进行全方位清扫，另一方面，螺旋清扫与输送带的接触面积小，磨损及负载相应也小，有利于提高设备的寿命，并且清扫后掉落的物料可以直接落入集屑槽内，通过螺旋清扫可以集中收集，不会再次掉落在输送带上。

在一实施例中，所述螺旋清扫组件43包括转轴430、螺旋叶片431及柔性刮屑板。需要说明的是，柔性刮屑板可以是毛刷、橡胶条、毛毡、聚氨酯条、水晶板中的至少一种；刮屑板与螺旋叶片的安装方式设为可拆卸，当清扫过程产生磨损或损坏时，刮屑板可以调节或更换，使其不影响清扫效果和清扫效率。

具体的，转轴一端嵌入传动组件中，螺旋叶片沿所述转轴的轴向螺旋状分布，柔性刮屑板固定在螺旋叶片远离转轴一侧的边缘上。这样柔性刮屑条也呈螺旋状分布。这种螺旋状分布的刮屑条不仅可以可以实现输送带的清理，并且清理后掉落的物料还可以在螺旋刮屑条的螺旋转动下集中输送在一侧。

在一实施例中，所述输送机是链板输送机，链板输送机的输送带采用输送链板，链板的两端有输送链31，传动组件与输送链匹配连接。这样传动组件可以通过输送链的运行进行驱动，无需额外配置驱动件。结构简化且成本更低。

具体的，参照附图2所示，传动组件41包括第一传动轮410、第二传动轮411、第三传动轮412、传动轴413、第一轴承414及第二轴承415。第一轴承414固定在输送机壳体一侧的外壁上，传动轴413贯穿壳体侧壁且嵌入第一轴承内并凸出侧壁设置；第一传动轮与第二传动轮分别固定在传动轴的两端；这样在壳体侧壁的两侧各有一个传动轮。进一步的，壳体内侧的第一传动轮与其相邻侧的输送链31啮合。第二轴承套置在转轴上且固定在壳体的侧壁上，第三传动轮固定在所述转轴上且与第二传动轮匹配。最佳的，第二传动轮与第三传动轮采用链轮，安装后二者轮齿共面，通过链条连接传动。这样链板运行时，通过其侧边的链条带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第二传动轮转动，第二传动轮转动时通过链条带动第三传动轮转动。由于转轴与第三传动轮固定，所以转轴也随着第三传动轮转动，固定在其上的螺旋叶片与刮屑条也随之转动。需要说明的是，在该实施例中，最佳的，刮屑条采用毛刷432，毛刷呈螺旋状分布在螺旋叶片的边缘，在转轴转动时可以随时清扫链板内表面的物料。并且一般链板都是凹凸不平的，采用毛刷不但可以使得清扫的刷毛与链板接触的更为紧密，而且刷毛松散不易夹杂碎屑。需要说明的是，第二传动轮与第三传动轮除了采用链轮外，还可以采用齿轮、带轮等替代，如果采用齿轮就无需链条传动；采用带轮只需将链条更换为皮带即可。

再参照附图2所示，在上一实施例的基础上，集屑槽42与螺旋毛刷配合的底部形状匹配螺旋毛刷设计，即集屑槽底部的直径不小于毛刷的回转直径；在远离第三传动轮412的一端底部设有开口420，该开口贯通壳体且通向壳体外侧。这样，毛刷清扫链板的同时，可以通过螺旋输送将掉落在集屑槽内的物料沿集屑槽排出至输送机体外，不仅实现链板清扫，而且还可以将清扫物及时排出。

在一实施例中，如果输送机宽度较宽时，为了使得转轴转动平稳，清扫均匀，可在转轴远离第三传动轮的一端也设置第二轴承415，该第二轴承固定在壳体的另一侧壁上对转轴进行支撑。这样转轴两端都有支撑，在输送带长度增加时也不会影响清扫效果。

通过上述实施例的描述，输送机的链板内表面不仅可以随着链板的转动尺寸进行清扫维护而且清扫装置的动力也取自链板的运转，结构精简且能耗低。而且采用螺旋型清扫机构不仅能降低功耗，还能实现清扫后异物的主动排出。该清扫装置结构简单，设置灵活，既可安装在平直段输送机上，也可安装在具有一定提升角的输送机上。既适用于平面输送带，也适用于非平面的链板。并且刮屑板是柔性的与输送带是软接触，使得清扫过程安静无噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。