一种保护膜自动切割装置的制作方法

本发明属于机械包装技术领域，特别是一种保护膜自动切割装置。

背景技术：

产品零部件的交接及运输过程中，经常会出现表面磨损、落入灰尘、粘蹭油污等不良现象，这种现象会降低产品的综合质量，造成严重的经济损失。因此，避免上述不良现象的出现，通常情况下，采用保护膜对产品进行保护。现阶段，大都采用人工直接裁剪的方式对保护膜进行切割。这种切割方式，不仅效率低下、危险系数高，并且经常出现裁剪口参差不齐、粘结成团等现象，严重降低了产品表面保护的有效性及美观性。因此，设计一款保护膜自动切割机构，用于保护膜的切割工作，有着很大的必要性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保护膜自动切割装置，以针对不同规格的保护膜实现自动切割，并且切割效果平滑整齐。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种保护膜自动切割装置，包括支撑架、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件；

所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜的内筒，并驱动保护膜的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮；所述保护膜穿过两个滚轮；所述滚轮的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜；所述切割组件用于对夹持的保护膜进行切割。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

本发明的保护膜自动切割装置可以针对不同规格型号的保护膜进行平稳切割，并且操作简便、安全及实用性能高。

附图说明

图1是本发明一种保护膜自动切割装置结构示意图。

图2是本发明一种保护膜自动切割装置左视图。

图3是本发明一种保护膜自动切割装置俯视图。

图4是本发明一种保护膜自动切割装置a-a剖视图。

图5是本发明一种保护膜自动切割装置b-b剖视图。

图6是本发明一种保护膜自动切割装置滚轮组件主视图。

图7是本发明一种保护膜自动切割装置滚轮组件俯视图。

图8是本发明一种保护膜自动切割装置牵引组件主视图。

图9是本发明一种保护膜自动切割装置牵引组件俯视图。

图10是本发明一种保护膜自动切割装置切割组件主视图。

图11是本发明一种保护膜自动切割装置切割组件俯视图。

图12是本发明一种保护膜自动切割装置c处放大图。

图13是本发明一种保护膜自动切割装置d处放大图。

图14是本发明一种保护膜自动切割装置e处放大图。

图15为保护膜穿过路径示意图。

附图中的编码分别为：1.第一电机；2.第一联轴器；3.轴承端盖；4.滚轮；5.刀片；6.旋转气缸；7.滑块；8.转接板；9.第二螺母；10.第二丝杆；11.导轨；12.伸缩气缸；13.螺钉；14.导轨支座；15.第一丝母15；16.支撑板；17.第一丝杆17；18.轴承座；19.第二联轴器19；20.二号电机安装板；21.一号电机安装板；22.支撑架；23.衬套；24.二号轴承；25.第二电机25；26.轴承；27.锁紧螺栓；28.保护膜；29.支撑轴；30.平键；31.锥形支撑；32.气缸安装板；33.压板；34.第三电机；35.第三联轴器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1-图15，本发明的一种保护膜自动切割装置，由支撑架22、支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件组成；

所述支撑随动组件、滚轮导引组件、牵引组件和切割组件均设置在支撑架22上，所述支撑随动组件用于支撑保护膜28的内筒，并驱动保护膜28的转动；所述滚轮导引组件设有上下错位的两个滚轮4；所述保护膜28穿过两个滚轮4；所述滚轮4的旋转方向与支撑随动组件旋转方向平行；所述牵引组件设有夹持部和竖直运动部；所述夹持部用于夹持保护膜28的端部，所述竖直运动部用于带动夹持部上下运动，并牵引保护膜28至设定长度后并复位，复位状态的夹持部位于两个滚轮4之间，并进一步夹持下一段待切割的保护膜28；所述切割组件用于对夹持的保护膜28进行切割。

所述支撑随动组件包括第一电机1、第一联轴器2、轴承端盖3、两个锥形支撑31、支撑轴29、锁紧螺栓27；

所述第一电机1通过一号电机安装板21固定在支撑架22上，所述第一电机1输出轴通过第一联轴器2与支撑轴29相连接，并通过平键30实现周向定位；所述支撑轴29两端通过轴承26及轴承端盖3的配合安装在支撑架22上；轴承端盖通过螺钉固定在支撑架22上；所述锥形支撑31放置在支撑轴29上，两个锥形支撑31锥形部相对放置，并通过锁紧螺栓27压紧在支撑轴29上，所述保护膜28两端放置在两个锥形支撑31之间，通过锁紧螺栓27可调节两个锥形支撑31之间的距离，以适应不同长度的保护膜28。在自动切割装置处于工作状态时，用户手动牵引保护膜，第一电机1随之工作，间接带动保护膜28转动，当停止手动牵引保护膜28时，第一电机1停止运转。

所述滚轮导引组件包含两个滚轮4，两个滚轮4采取一上一下的错位放置；所述滚轮4两端通过轴承26及轴承端盖3的配合放置在支撑架22上，滚轮4的转动轴向平行于支撑轴29的转动轴向；所述保护膜28穿过这两个滚轮4(路径如图15所示)，其中保护膜28的下表面和上侧的滚轮4相贴合，保护膜28的上表面和下侧滚轮4相贴合，以更好的适应保护膜28的牵引运动。

所述牵引组件包括两个竖直运动部和一个夹持部；两个竖直运动部均包括第二电机25、第一丝杆17、第一丝母15、轴承座18、第二联轴器19；所述夹持部包括支撑板16、压板33、两个伸缩气缸12；第二电机25通过二号电机安装板20固定在支撑架22上，所述第二电机25输出轴通过第二联轴器19和第一丝杆17相连接，并通过平键实现周向定位；所述第一丝杆17两端穿过轴承并通过轴承座18固定在支撑架22上；所述第一丝母15与第一丝杆17配合；所述支撑板16为l形板，l形板的横向板固定在两个第一丝母15之间，横向板底部设有长方形槽口，用于保护膜28的穿过，l形板的竖向板上也设置有长方形槽口，用于刀片5的穿过；所述伸缩气缸12通过气缸安装板32固定在支撑板16的横向板上；所述压板33整体呈长方形，且中间设计有长方形槽孔，该槽孔和支撑板16竖向板的槽孔等大，压板33两端通过螺栓固定在伸缩气缸12的输出端；保护膜先穿过压板33与支撑板16竖向板间的空隙，再穿过支撑板16横向板上的槽孔。所述伸缩气缸12带动压板33向前运动，通过和支撑板16的竖向板的配合，将保护膜压紧。此时，所述两个竖直运动部的第二电机25带动第一丝杆17转动，通过第一丝母15带动支撑板16上夹持部向下运动，进而保护膜28实现向下的牵引动作，待保护膜28被牵引到指定位置(可通过plc设定这一阶段电机转动时间)时，伸缩气缸12处于收缩状态，带动压板33返回，松开保护膜28，第二电机5反向运动，使夹持部回到初始位置。此时，手动牵引保护膜延伸到所需长度后，压板重新压紧保护膜，配合切割组件完成切割动作。

所述切割组件主要由第三电机34、第三联轴器35、第二丝杆10、滑块7、第二丝母9、旋转气缸6、转接板8、导轨11、导轨支座14、刀片5构成；所述第三电机34固定在支撑架22上；所述第三电机34输出端通过第三联轴器35和第二丝杆10相连接，并通过平键30实现周向定位；所述第二丝杆10两端支撑在轴承上，所述轴承通过轴承端盖3固定在支撑架22上；所述第二丝母9与第二丝杆10配合；所述旋转气缸6通过转接板8固定在第二丝母9上，所述导轨11两端通过导轨支座14固定在支撑架22上；所述滑块7一端穿过导轨11，另一端通过转接板8和第二丝母9相连接，所述刀片5通过螺钉安装在旋转气缸6的输出端。当产品包装完毕后，所述牵引组件中的伸缩气缸12带动压板33向前运动，在支撑板16的配合下，使保护膜28处于压紧状态，无法向下牵引，此时，所述第三电机34转动，带动第二丝杆10运动，从而间接带动和第二丝母9间接相连的旋转气缸6的水平运动，旋转气缸6实现90度的转动，将刀片5方向和保护膜平面垂直，并在第三电机34的带动下水平移动，从而实现切割保护膜28的功能。

装置的工作步骤：初始状态时，保护膜是穿过压板和支撑板之间的缝隙；气缸向前运动，通过压板和支撑板的配合，将保护膜压紧，紧接着第二电机带着支撑板上的零部件，进而拉着保护膜向下运动，运动到指定位置停止。然后，伸缩气缸收回(即松开保护膜)，第二电机反向运动，带着支撑板上零部件回到初始位置。到这个阶段，保护膜的牵引还没有完全结束，第一阶段的牵引距离比较短，通常无法满足产品的包装使用长度，还需要手动牵引一部分保护膜(这一阶段的牵引长度可随意控制)，当达到所需长度后，伸缩气缸运动，将保护膜压紧，然后开始对保护膜进行切割。