一种基于有机肥生产用全自动包装设备的制作方法

本发明涉及有机肥生产领域，尤其涉及一种基于有机肥生产用全自动包装设备。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前，在有机肥生产过程中，一般包括对有机肥的发酵、粉碎、搅拌、制粒、干燥和包装等环节，现有技术中，有机肥在进行干燥时，由于下料的量较大，使得有机肥在下落的过程中，容易产生堆积现象，使得内部的有机肥无法得到干燥，进而使得干燥效果不理想，当长时间在仓库储存时，含有水分的有机肥容易出现板结现象，从而在进行包装时，容易导致下料口的堵塞，使得下料口无法顺畅排料，进而需要人工进行停机清理，从而影响设备的正常运行，使得包装的效率下降，并且现有技术中，在进行包装时，还需要人工进行手动对有机肥的包装，不仅比较费时费力，还使得包装的效率比较缓慢。

因此，有必要提供一种基于有机肥生产用全自动包装设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种基于有机肥生产用全自动包装设备，解决了现有技术中，对有机肥进行包装时，受潮的有机肥容易堵塞下料口，从而影响包装正常进行的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备，包括：

加工箱；

箱体，所述箱体的两侧固定于所述加工箱内部的两侧；

物料箱，所述物料箱设置于所述加工箱的顶部，并且物料箱的底部连通有两个下料管，两个所述下料管的底端依次贯穿所述加工箱和物料箱并延伸至所述物料箱的内部；

盒体，所述盒体的一侧固定于所述加工箱的一侧；

调节组件，所述调节组件设置于所述盒体的内部，所述调节组件包括转动件，所述转动件的一侧转动连接于所述盒体内部的一侧，所述转动件的一侧活动连接有拉动组件，所述拉动组件的一侧滑动连接于所述盒体内部的一侧，并且拉动组件的底部活动连接有连接杆，所述加工箱的一侧设置有电动伸缩杆，所述连接杆的底端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的底部，所述连接杆延伸至所述盒体底部的一端固定于所述电动伸缩杆上。

优选的，所述转动件上固定连接有滑动件，所述盒体内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动件的外表面滑动连接于所述滑动槽的内部，所述滑动板的一侧固定连接有推板。

优选的，所述箱体内部的两侧之间滑动连接有控制板，所述推板的一侧依次贯穿所述盒体、加工箱和箱体并延伸至所述箱体的内部，所述推板延伸至所述箱体内部的一侧固定于所述控制板上，所述控制板的底部固定连接有清理板。

优选的，所述箱体底部的两侧均连通有下料口，所述清理板的底部贯穿所述下料口并延伸至所述下料口的内部，所述清理板的两侧均设置有清理刷，所述清理刷的一侧接触于所述下料口内部的一侧。

优选的，所述加工箱内部的两侧之间设置有过滤网，所述加工箱的一侧固定连接有处理盒，所述处理盒内部的一侧设置有驱动马达，并且处理盒内部的两侧之间从上至下分别固定连接有筛分板和挡板，所述驱动马达输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端依次贯穿所述挡板和筛分板并延伸至所述筛分板的顶部，所述转动轴延伸至所述筛分板顶部的一端转动连接于所述处理盒内部的一侧。

优选的，所述加工箱的一侧连通有下料管，所述下料管的底端与所述处理盒的内部连通，所述加工箱的一侧设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有进料管，所述进料管的一端与所述处理盒的内部连通，并且吸泵的底部连通有连接管，所述连接管的底端与所述处理盒的内部连通。

优选的，所述加工箱内部的两侧之间设置有收集槽，并且加工箱内部的一侧设置有机械手组件，所述加工箱内部的一侧固定连接有u型存放件，所述u型存放件的顶部固定连接有放置台，并且u型存放件内部的一侧设置有红外线感应器，所述加工箱内部的一侧且位于所述机械手组件的顶部设置有控制器。

优选的，所述加工箱内部的一侧设置有输送组件，所述输送组件上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有转盘，所述放置台的底部设置有滑轮，所述转盘上固定连接有牵引绳。

优选的，所述u型存放件内部的两侧之间滑动连接有位移板，所述位移板的一侧贯穿所述u型存放件并延伸至所述u型存放件的外部，所述位移板延伸至所述u型存放件外部的一侧固定连接有拉环，所述牵引绳的一端固定于所述拉环上。

优选的，所述箱体的底部固定连接有加热盒，所述加热盒内部的两侧之间均设置有加热丝，所述加热盒的两侧均通过管道连通有加热喷头。

与相关技术相比较，本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备具有如下有益效果：

本发明提供一种基于有机肥生产用全自动包装设备，通过设置的控制板，能够对下料口的开口进行控制，使得有机肥能够定量下落，避免下落的量较大，不仅容易出现下料口的堵塞，还容易使得有机肥的堆积，影响干燥的效果，从而提高了对有机肥的烘干效果以及有机肥的品质，便于后续对有机肥的包装；

并且在控制板上设置清理板，当下料口被结块的有机肥堵塞时，通过清理板在下料口中进行往复运动，从而达到疏通的效果，并且通过清理板上设置的清理刷，在往复运动的过程中，对粘附在下料口上的有机肥进行扫动，从而达到清理的效果，进而保证了下料口的畅通，提高对有机肥的干燥效率，从而便于后续对有机肥的包装。

附图说明

图1为本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下料口的剖视结构示意图；

图3为图2所示的清理板的侧视结构示意图；

图4为图1所示的盒体的剖视结构示意图；

图5为图1所示的加热盒的剖视结构示意图；

图6为图1所示的a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、加工箱，2、箱体，3、物料箱，4、下料管，5、盒体，6、调节组件，61、转动件，62、拉动组件，63、连接杆，64、电动伸缩杆，7、滑动件，8、滑动板，9、滑动槽，10、推板，11、控制板，12、清理板，13、下料口，14、清理刷，15、过滤网，16、处理盒，17、驱动马达，18、筛分板，19、挡板，20、转动轴，21、下料管，22、吸泵，23、进料管，24、连接管，25、收集槽，26、机械手组件，27、u型存放件，28、放置台，29、红外线感应器，30、输送组件，31、电机，32、转盘，33、滑轮，34、牵引绳，35、位移板，36、拉环，37、加热盒，38、加热丝，39、加热喷头，40、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料口的剖视结构示意图；图3为图2所示的清理板的侧视结构示意图；图4为图1所示的盒体的剖视结构示意图；图5为图1所示的加热盒的剖视结构示意图；图6为图1所示的a处的局部放大结构示意图。基于有机肥生产用全自动包装设备，包括：

加工箱1；

箱体2，所述箱体2的两侧固定于所述加工箱1内部的两侧；

物料箱3，所述物料箱3设置于所述加工箱1的顶部，并且物料箱3的底部连通有两个下料管4，两个所述下料管4的底端依次贯穿所述加工箱1和物料箱3并延伸至所述物料箱3的内部；

盒体5，所述盒体5的一侧固定于所述加工箱1的一侧；

调节组件6，所述调节组件6设置于所述盒体5的内部，所述调节组件6包括转动件61，所述转动件61的一侧转动连接于所述盒体5内部的一侧，所述转动件61的一侧活动连接有拉动组件62，所述拉动组件62的一侧滑动连接于所述盒体5内部的一侧，并且拉动组件62的底部活动连接有连接杆63，所述加工箱1的一侧设置有电动伸缩杆64，所述连接杆63的底端贯穿所述盒体5并延伸至所述盒体5的底部，所述连接杆63延伸至所述盒体5底部的一端固定于所述电动伸缩杆64上；

电动伸缩杆64与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的电动伸缩杆64，实现控制板11的滑动，进而控制下料口13的大小，实现有机肥的定量排料；

有机肥为鸡粪等动物粪便制备而成，也可以是植物制成。

所述转动件61上固定连接有滑动件7，所述盒体5内部的两侧之间滑动连接有滑动板8，所述滑动板8上开设有滑动槽9，所述滑动件7的外表面滑动连接于所述滑动槽9的内部，所述滑动板8的一侧固定连接有推板10。

所述箱体2内部的两侧之间滑动连接有控制板11，所述推板10的一侧依次贯穿所述盒体5、加工箱1和箱体2并延伸至所述箱体2的内部，所述推板10延伸至所述箱体内部的一侧固定于所述控制板11上，所述控制板11的底部固定连接有清理板12。

所述箱体2底部的两侧均连通有下料口13，所述清理板12的底部贯穿所述下料口13并延伸至所述下料口13的内部，所述清理板12的两侧均设置有清理刷14，所述清理刷14的一侧接触于所述下料口13内部的一侧；

清理刷14的设置，便于将粘附在下料口13内壁上的有机肥进行清理，避免堆积造成下料口的堵塞；

清理板12的设置，起到对下料口13进行疏通，避免堵塞，影响有机肥的干燥速率以及后续包装的速率。

所述加工箱1内部的两侧之间设置有过滤网15，所述加工箱1的一侧固定连接有处理盒16，所述处理盒16内部的一侧设置有驱动马达17，并且处理盒16内部的两侧之间从上至下分别固定连接有筛分板18和挡板19，所述驱动马达17输出轴上固定连接有转动轴20，所述转动轴20的顶端依次贯穿所述挡板19和筛分板18并延伸至所述筛分板18的顶部，所述转动轴20延伸至所述筛分板18顶部的一端转动连接于所述处理盒16内部的一侧；

通过设置的过滤网15，起到对下落的有机肥进行筛分；

转动轴20上固定连接有粉碎件；

驱动马达17与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的驱动马达17，能够带动粉碎件对结块的有机肥进行粉碎；

过滤网15与筛分板的孔径之比为1:1。

所述加工箱1的一侧连通有下料管21，所述下料管21的底端与所述处理盒16的内部连通，所述加工箱1的一侧设置有吸泵22，所述吸泵22的一侧连通有进料管23，所述进料管23的一端与所述处理盒16的内部连通，并且吸泵22的底部连通有连接管24，所述连接管24的底端与所述处理盒16的内部连通；

吸泵22与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的吸泵22，便于将粉碎好的有机肥进行吸取，从而进入到加工箱1中进行干燥。

所述加工箱1内部的两侧之间设置有收集槽25，并且加工箱1内部的一侧设置有机械手组件26，所述加工箱1内部的一侧固定连接有u型存放件27，所述u型存放件27的顶部固定连接有放置台28，并且u型存放件27内部的一侧设置有红外线感应器29，所述加工箱1内部的一侧且位于所述机械手组件26的顶部设置有控制器40；

机械手组件26采用现有技术，只需实现对包装盒进行夹取，然后放置在输送组件30上即可；

红外线感应器29和控制器40均采用现有技术，并且均与外界的电源进行连接，通过对包装盒进行检测，将其检测信号传输给控制器40，然后控制机械手组件26对包装盒进行夹持；

并且将检测信号传输给控制器40，从而对电机进行断电，避免位移板35的移动，影响机械手组件26的夹取；

通过设置的机械手组件26、红外线感应器29、控制器40以及电机31实现了对包装盒进行全自动的上料拿取，操作简单，使用方便，大大节约了人力物力。

所述加工箱1内部的一侧设置有输送组件30，所述输送组件30上设置有电机31，所述电机31输出轴上固定连接有转盘32，所述放置台28的底部设置有滑轮33，所述转盘32上固定连接有牵引绳34；

电机31与外界的电源以及控制开关进行连接；

电机31为正反转电机；

输送组件30采用现有技术，只需实现对包装盒进行运输的效果即可。

所述u型存放件27内部的两侧之间滑动连接有位移板35，所述位移板35的一侧贯穿所述u型存放件27并延伸至所述u型存放件27的外部，所述位移板35延伸至所述u型存放件27外部的一侧固定连接有拉环36，所述牵引绳34的一端固定于所述拉环36上；

通过位移板35的滑动，便于将包装盒进行向上运输，从而便于机械手组件26对包装盒进行夹持。

所述箱体2的底部固定连接有加热盒37，所述加热盒37内部的两侧之间均设置有加热丝38，所述加热盒37的两侧均通过管道连通有加热喷头39；

加热丝38采用现有技术，只需实现对加热盒中的空气进行加热的效果，从而将热量释放在加工箱1的内部，对下落的有机肥进行干燥。

本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备的工作原理如下：

第一步：通过启动加热丝，使得加热盒内部的空气进行加热，在管道的运输下，将热量在加热喷头中进行释放，便于对下落的有机肥进行干燥；

第二步：将定量的待包装的有机肥放入到物料箱3中，然后通过管道的运输，从而进入到箱体2中，此时启动电动伸缩杆64，连接杆63上的拉动组件62在盒体5中进行滑动，从而推动转动件61进行转动，带动滑动件7在滑动槽9中滑动挤压，使得滑动板8在盒体5的内壁上进行滑动，从而带动控制板11在下料口13上进行滑动，将下料口13进行打开，使得内部的有机肥下落到过滤网15上进行筛分过滤；

第三步：当下料口受到结块的有机肥进行堵塞时，通过启动电动伸缩杆64，在转动件61的转动下，带动控制板11底部的清理板12在下料口13中进行运动，从而带动清理板12上的清理刷14对下料口13内壁上粘附的有机肥进行扫动，从而达到清理的效果，避免下料口的堵塞，从而影响下料；

第四步：对有机肥中的结块的有机肥进行筛分掉，然后进入到处理盒16中，此时启动驱动马达17，使得驱动马达17输出轴上的转动轴20进行转动，带动转动轴20上的粉碎件对结块的有机肥进行粉碎，然后从筛分板18中落下，接着启动吸泵22，将粉碎好的有机肥通过进料管23以及连接管24的运输，从而输送到加工箱1中进行干燥；

第五步：通过设置的收集槽25，对下落的物料进行集中收集，便于进行包装，通过启动电机31，使得电机31输出轴上的转盘32进行转动，从而对牵引绳34进行拉动，带动位移板35在u型存放件27上进行向上滑动，将包装盒进行向上运动，当设置的红外线感应器29检测到包装盒的信号时，此时控制器40控制电机31进行断电，然后控制机械手组件26进行启动，对包装盒进行夹持，然后放置在输送组件30上，从而对包装盒进行输送，将收集槽25中的有机肥排入到收集盒中，然后运输到加工箱1的外部进行包装。

与相关技术相比较，本发明提供的基于有机肥生产用全自动包装设备具有如下有益效果：

通过设置的控制板11，能够对下料口13的开口进行控制，使得有机肥能够定量下落，避免下落的量较大，不仅容易出现下料口13的堵塞，还容易使得有机肥的堆积，影响干燥的效果，从而提高了对有机肥的烘干效果以及有机肥的品质，便于后续对有机肥的包装；

并且在控制板11上设置清理板12，当下料口被结块的有机肥堵塞时，通过清理板12在下料口13中进行往复运动，从而达到疏通的效果，并且通过清理板12上设置的清理刷14，在往复运动的过程中，对粘附在下料口13上的有机肥进行扫动，从而达到清理的效果，进而保证了下料口13的畅通，提高对有机肥的干燥效率，从而便于后续对有机肥的包装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。