一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术：

包装盒一般被用于包装商品，为防止包装盒在被包装闭合后意外开启，包装盒的翻盖和盒身上一般设置有吸合或卡合结构。

其中，常见的吸合结构一般是在包装盒的翻盖和盒身上分别设置磁片和铁片，即通过磁片和铁片的吸合作用防止包装盒意外开启，这就需要在包装盒生产时预先将磁片和铁片置入包装盒内，增加了包装盒的生产工序及成本。

而常见的卡合结构则是在包装盒的翻盖和盒身上分别设置插片和插孔，即通过插片和插孔的卡合作用防止包装盒意外开启。常见的插孔一般是通过冲切刀具在盒身基材上冲切形成的线型孔，限于加工形式该卡合结构一般仅适用于轻薄纸材包装，这也使得该卡合结构的卡合能力有限，且不适用于复合纸材包装盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒，其生产成本低，能够较好地防止意外开启。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒，包括：

盒体，具有一敞口；

翻板，所述翻板具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述盒体的底部通过粘贴材料粘接，所述粘贴材料具有一中断部，所述中断部与所述第一端部背离所述第二端部的边沿处相对设置，以使所述翻板与所述盒体底部之间形成一插孔，所述第二端部背离所述第一端部的边沿处设置有第一插片，以在所述翻板向第一方向翻折并封闭所述敞口后，所述第一插片能插接于所述插孔内使所述包装盒呈盖合状态。

作为优选，所述盒体呈立方体，所述翻板上形成有预设的折痕，所述折痕将所述翻板自第一端部至第二端部划分为依次相连的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，当所述包装盒呈盖合状态时：

所述第一壁与所述盒体底部粘接；

所述第二壁和所述第四壁分别与所述盒体相对的两侧壁贴附；

所述第三壁封闭所述敞口。

作为优选，位于所述第三壁和所述第四壁之间的折痕处设置有与所述插孔适配的第二插片，以在所述翻板向与所述第一方向相反的第二方向翻折后，所述第二插片能插接于所述插孔内，使所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁首尾相连地在所述包装盒底部形成一倾斜的底座结构，所述包装盒呈展示状态。

作为优选，所述第二插片设置于所述翻板朝向所述盒体的一侧，以在所述包装盒呈展示状态时，所述第四壁能被收纳在所述底座结构内。

作为优选，所述第一插片的厚度大于或等于所述粘贴材料的厚度。

作为优选，所述第一插片背离所述翻板的一端的宽度小于所述中断部的宽度。

作为优选，所述第二插片的厚度大于或等于所述粘贴材料的厚度。

作为优选，所述第二插片背离所述翻板的一端的宽度小于所述中断部的宽度。

作为优选，所述盒体由一盒板折叠而成。

作为优选，所述翻板和/或所述盒板由多层纸材复合形成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的包装盒，其处于盖合状态时，第一插片能插入形成于盒体底部的插孔内，包装盒堆叠承重挤压、上下提拿等皆不易使其意外开启，同时由第一插片和插孔形成的固定结构无需在盒体和翻板上设置磁片、铁片等附加材料，亦无需在盒体和翻板上额外进行冲切工序，提高生产效率并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的包装盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的包装盒呈盖合状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的翻板上设置的粘贴材料的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的插孔的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的盒板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的包装盒呈展示状态时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的翼板的结构示意图；

图中：

1、盒体；11、盒板；111、底壁；112、侧壁；113、切线；

2、翻板；21、第一壁；22、第二壁；23、第三壁；24、第四壁；25、折痕；

3、粘贴材料；31、中断部；

4、插孔；

5、第一插片；

6、第二插片；

7、翼片；71、本体部；72、翼部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种包装盒，该包装盒可以被用于包装物品，并能够通过其上设置的插片与其加工时形成的插孔4之间形成插合式的固定结构，以防止该包装盒意外开启。

请参阅图1、图2、图3和图4，该包装盒包括盒体1和翻板2。其中盒体1用于容置物品，其具有一敞口，以能通过该敞口将物品放入或取出盒体1。翻板2具有相对的第一端部和第二端部，第一端部与盒体1的底部通过粘贴材料3粘接，粘贴材料3具有一中断部31，中断部31与第一端部背离第二端部的边沿处相对设置，以使翻板2与盒体1底部之间形成一插孔4，第二端部背离第一端部的边沿处设置有第一插片5，以在翻板2向第一方向翻折并封闭敞口后，第一插片能插接于插孔4内使包装盒呈盖合状态。

借由上述结构，在盖合该包装盒时，可在向第一方向(图1中的上方)翻转翻板2后将第一插片5插入插孔4即可，由于插孔4横向形成于盒体1的底部，翻板2的翻转开启至少需要一横向的外力，使第一插片5脱出插孔4。因此，包装盒堆叠承重挤压、上下提拿等皆不易使其意外开启，使其具有较高的牢固程度。

为获得上述由插孔4和第一插片5构成的插合式的固定结构，在加工该包装盒的过程中，第一插片5可以与翻板2一次裁切成型，即无需额外加工工序，在将盒体1和翻板2通过粘贴材料3粘接为一体的过程即可同时形成上述的插孔4结构。即，无需在盒体1和翻板2上设置磁片、铁片等附加材料形成，亦无需在盒体1和翻板2上额外进行冲切工序，提高生产效率并降低生产成本。

同时，由于插孔4无需通过冲切形成，这也使得上述的固定结构不仅能够应用于轻薄纸材制成的包装盒，亦可以应用于由复合纸材或其他不宜/不易冲切的材料制成的包装盒。具体而言，翻板2和/或用于形成盒体1的盒板11可以由多层纸材复合形成，使得该包装盒可以形成有凹凸的印花/滚花及其他装饰层等，以适于不同类型、档次等商品的包装。

在本实施例中，盒体1呈立方体，如图5所示，该盒体1由盒板11折叠而成，该盒板11具有一能与翻板2粘接的方形的底壁111，以及连接于该底壁111的四边以能构成盒体1四壁的四个侧壁112，从而在该盒板11折叠后形成一能容纳物品的空间及一向上的敞口。当然，在其他可选的实施方式中，该盒体1的敞口还可以设置于其侧部，该结构只需盒体1增加一与其底壁111相对的顶壁并减少一侧壁112即可，在此不做赘述。此外，该盒体1亦不限于是规则的立方体，其还可以被配置为其他形状，如可折叠形成的截面为梯形、五边形、六边形的多边形柱体等。

可选地，该盒板11的底壁111的其中一条对角线上可以裁切形成一切线113，并在该切线113两侧的底壁111上分别形成一延伸至切线113两侧对角的折线，以便于该盒板11生产后至装配前的折叠收纳。

在本实施例中，与上述盒体1结构相应地，翻板2上形成有预设的折痕25(同折线，为便于区分，此处称折痕)，折痕25将翻板2自第一端部至第二端部划分为依次相连的第一壁21、第二壁22、第三壁23和第四壁24，当包装盒呈盖合状态时，第一壁21与盒体1底部粘接，第二壁22和第四壁24分别与盒体1相对的两侧壁贴附，第三壁23封闭敞口。

可以理解的是，第一端部背向第二端部的部位即第一壁21背向翻板2主体的边沿部位与盒体1的底壁111粘接形成了上述的插孔4，可参阅图3和图4，在第一壁21四个边沿的内侧分别设置粘贴材料3，并具体在第一壁21背向翻板2主体的边沿部位不设置粘贴材料3，即形成上述的中断部31。翻板2与盒体1粘贴后，翻板2的第一壁21、中断部31及盒体1的底部(即底壁111)共同配合形成插孔4。

第一插片5则是连接或形成于靠近第二端部的第四壁24上，即其形成或连接于第四壁24背向翻板2主体的边上，以在翻板2向第一方向翻转后，第一壁21、第二壁22、第三壁23和第四壁24首尾相连形成封闭结构，并使第一插片5能够插接于插孔4内。

为了提高第一插片5与插孔4的插接牢固度，第一插片5的厚度可以大于或等于粘贴材料3的厚度，以能通过类似过盈配合的方式即通过盒体1和翻板2的轻微变形反向抵压第一插片5，防止第一插片5意外滑出插孔4。

而为了能将第一插片5准确、方便地插入插孔4，第一插片5背离翻板2的一端的宽度可以小于中断部31的宽度。进一步地，可参阅图1，该第一插片5可以呈一类似等腰梯形结构，其较长的下底边与第四壁24相连，上底边与两腰边连接处设置有平滑的圆角。粘贴材料3的中断部31的长度可以参考其实际设置于第四壁24的位置，以能使其至少与第一插片5的中部(如上文的腰边处)相接。

本实施例中，粘贴材料3可以为双面胶，为便于该包装盒在装配前的运输和收纳，粘贴材料3上可以预设一离型膜，在装配前撕去该离型膜即可将翻板2与盒体1粘贴相连。

请参阅1并结合图6，在一个优选的实施方式中，位于第三壁23和第四壁24之间的折痕25处还设置有与插孔4适配的第二插片6，以在翻板2向与第一方向相反的第二方向(即图1中的下方)翻折后，第二插片能插接于插孔4内，使第一壁21、第二壁22和第三壁23首尾相连地在包装盒底部形成一倾斜的底座结构，使包装盒呈展示状态。

如图6所示，第一壁21、第二壁22和第三壁23三边相连形成一稳固的底座结构，其中，第二壁22纵向支撑并垫高盒体1的一端，使盒体1呈一倾斜的姿态，适于展示盒体1内放置的商品等展示品，使得该包装盒集收纳和展示功能。

进一步地，第二插片6可以设置于翻板2朝向盒体1的一侧，以在包装盒呈展示状态时，第四壁24能被收纳在底座结构内，形态更加规整，便于摆放。

如上文所述，第一插片5可以连接或形成于第四壁24的边沿处，而第二插片6则是位于第三壁23与第四壁24的连接处，因此不便于与翻板2一次成型。为此，本实施例提供的包装盒还可以具体包括一翼片7，如图7所示，该翼片7包括一本体部71和位于本体部71相对两侧边上的翼部72，将该翼片7的本体部71配置为与第四壁24的外形相同或大致相同，并将两翼部72设置为与第一插片5和第二插片6的结构相同，将该翼片7的本体部71连接(如粘贴)至第四壁24，即可是两翼部72形成为第一插片5和第二插片6。该翼片7的两翼部72可以与本体部71一次裁切成型，具有较好的连接强度，且便于包装盒装配。

由于第二插片6与第一插片5同样与插孔4插接配合，因此，第二插片6的外形等结构特征可以完全与第一插片5一致。例如，该第二插片6的厚度也可以大于或等于粘贴材料3的厚度；又例如，该第二插片6背离翻板2的一端的宽度小于中断部31的宽度，等等。而需要指出的是，由于第二插片6与第一插片5的翻折方向不同，因此在翼片7上，两翼部72可以设置不同的折线，以便于翻转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。