一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置。

背景技术：

目前，在玻璃钢管的生产加工中，需要对整个玻璃钢管进行起吊安装法兰以及其他加工，目前起吊技术还不成熟，主要是通过顶伸机构带动夹持机构进行上下运动，通过夹持机构对玻璃钢管进行夹持定位，如此可以实现对玻璃钢管进行吊运，但是现有的吊运结构中，夹持机构不能根据不同的玻璃钢管的大小调节夹持的高度，进而使得整个吊运装置的使用灵活性很差，使用范围受到了极大的限制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可根据不同的玻璃钢管的大小调节夹持空间大小的三角夹持式玻璃钢管起吊装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置，包括机架、顶伸机构、夹持机构；所述机架呈u形结构；所述顶伸机构安装于机架的中间下端；所述夹持机构包括安装架、底部夹持板、侧部夹持板、弹性橡胶板、侧部定位筒、底部定位筒、侧部驱动螺杆、底部驱动螺杆；所述安装架安装于顶伸机构的上端；所述底部夹持板安装于安装架的内部下方中间；所述安装架的内部上方两侧分别安装一个侧部夹持板；所述侧部夹持板分别位于底部夹持板的上端两侧；所述侧部夹持板和底部夹持板构成三角形结构的夹持区间；所述侧部夹持板和底部夹持板依次通过弹性橡胶板进行连接；所述安装架的内部下端面上安装底部定位筒，安装架的内部上方两侧壁上分别安装侧部定位筒；所述底部定位筒和侧部定位筒上均设有内螺纹槽；所述底部定位筒上螺纹连接底部驱动螺杆；所述侧部定位筒上分别螺纹连接一个侧部驱动螺杆；所述底部驱动螺杆一端螺纹连接于底部定位筒上，另一端旋转卡接于底部夹持板的外侧；所述侧部驱动螺杆一端螺纹连接于侧部定位筒上，另一端旋转卡接于侧部夹持板的外侧。

进一步，所述底部夹持板和侧部夹持板的内侧均设有多个平行的滑动安装卡槽；所述滑动安装卡槽一端开口、另一端封闭；所述滑动安装卡槽的开口一端设有活动封闭板；所述滑动安装卡槽内滑动卡接有卡接条；所述卡接条内侧设有抵接条；所述抵接条均匀分布于三角形结构的夹持区间内侧四周。

进一步，所述抵接条由橡胶材料制成。

进一步，所述安装架的两侧分别设有滑动导向齿；所述机架的两侧内部分别设有滑动卡接槽；所述安装架通过两侧的滑动导向齿滑动卡接于机架两侧内部的滑动卡接槽内。

进一步，所述安装架呈u形结构。

进一步，所述的顶伸机构为伸缩气缸。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型通过侧部驱动螺杆和底部驱动螺杆分别在侧部定位筒和底部定位筒上旋转，从而带动侧部夹持板和底部夹持板进行移动，进而改变侧部夹持板和底部夹持板构成的三角形结构的夹持区间的大小，在侧部夹持板和底部夹持板依次通过弹性橡胶板进行连接，保证了结构的稳固性。

2.本实用新型在底部夹持板和侧部夹持板的内侧均滑动穿接多个抵接条，通过多个抵接条形成防护层，并且通过活动封闭板对多个卡接条进行封闭连接，通过启闭活动封闭板对多个卡接条和抵接条进行安装和拆卸更换，使用十分的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构的放大结构示意图。

图3为滑动安装卡槽以及卡接条和抵接条的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置，包括机架1、顶伸机构2、夹持机构3；所述机架1呈u形结构；所述顶伸机构2安装于机架的中间下端；所述夹持机构3包括安装架31、底部夹持板32、侧部夹持板33、弹性橡胶板38、侧部定位筒35、底部定位筒34、侧部驱动螺杆36、底部驱动螺杆37；所述安装架31安装于顶伸机构2的上端；所述底部夹持板32安装于安装架31的内部下方中间；所述安装架31的内部上方两侧分别安装一个侧部夹持板33；所述侧部夹持板33分别位于底部夹持板32的上端两侧；所述侧部夹持板33和底部夹持板32构成三角形结构的夹持区间9；所述侧部夹持板33和底部夹持板32依次通过弹性橡胶板38进行连接；所述安装架31的内部下端面上安装底部定位筒34，安装架31的内部上方两侧壁上分别安装侧部定位筒35；所述底部定位筒34和侧部定位筒35上均设有内螺纹槽；所述底部定位筒34上螺纹连接底部驱动螺杆37；所述侧部定位筒35上分别螺纹连接一个侧部驱动螺杆36；所述底部驱动螺杆37一端螺纹连接于底部定位筒34上，另一端旋转卡接于底部夹持板32的外侧；所述侧部驱动螺杆36一端螺纹连接于侧部定位筒35上，另一端旋转卡接于侧部夹持板33的外侧。

如图1至3所示，进一步优选，所述底部夹持板32和侧部夹持板33的内侧均设有多个平行的滑动安装卡槽6；所述滑动安装卡槽6一端开口、另一端封闭；所述滑动安装卡槽6的开口一端设有活动封闭板7；所述滑动安装卡槽6内滑动卡接有卡接条4；所述卡接条4内侧设有抵接条5；所述抵接条5均匀分布于三角形结构的夹持区间9内侧四周。进一步，所述抵接条5由橡胶材料制成。进一步，所述安装架31的两侧分别设有滑动导向齿311；所述机架1的两侧内部分别设有滑动卡接槽11；所述安装架31通过两侧的滑动导向齿311滑动卡接于机架1两侧内部的滑动卡接槽11内。进一步，所述安装架31呈u形结构。进一步，所述的顶伸机构2为伸缩气缸。

本实用新型通过侧部驱动螺杆36和底部驱动螺杆37分别在侧部定位筒35和底部定位筒34上旋转，从而带动侧部夹持板33和底部夹持板32进行移动，进而改变侧部夹持板33和底部夹持板32构成的三角形结构的夹持区间的大小，在侧部夹持板33和底部夹持板32依次通过弹性橡胶板38进行连接，保证了结构的稳固性。本实用新型在底部夹持板32和侧部夹持板33的内侧均滑动穿接多个抵接条5，通过多个抵接条5形成防护层，并且通过活动封闭板7对多个卡接条5进行封闭连接，通过启闭活动封闭板7对多个卡接条4和抵接条5进行安装和拆卸更换，使用十分的便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，包括机架、顶伸机构、夹持机构；所述机架呈u形结构；所述顶伸机构安装于机架的中间下端；所述夹持机构包括安装架、底部夹持板、侧部夹持板、弹性橡胶板、侧部定位筒、底部定位筒、侧部驱动螺杆、底部驱动螺杆；所述安装架安装于顶伸机构的上端；所述底部夹持板安装于安装架的内部下方中间；所述安装架的内部上方两侧分别安装一个侧部夹持板；所述侧部夹持板分别位于底部夹持板的上端两侧；所述侧部夹持板和底部夹持板构成三角形结构的夹持区间；所述侧部夹持板和底部夹持板依次通过弹性橡胶板进行连接；所述安装架的内部下端面上安装底部定位筒，安装架的内部上方两侧壁上分别安装侧部定位筒；所述底部定位筒和侧部定位筒上均设有内螺纹槽；所述底部定位筒上螺纹连接底部驱动螺杆；所述侧部定位筒上分别螺纹连接一个侧部驱动螺杆；所述底部驱动螺杆一端螺纹连接于底部定位筒上，另一端旋转卡接于底部夹持板的外侧；所述侧部驱动螺杆一端螺纹连接于侧部定位筒上，另一端旋转卡接于侧部夹持板的外侧。

2.根据权利要求1所述的三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，所述底部夹持板和侧部夹持板的内侧均设有多个平行的滑动安装卡槽；所述滑动安装卡槽一端开口、另一端封闭；所述滑动安装卡槽的开口一端设有活动封闭板；所述滑动安装卡槽内滑动卡接有卡接条；所述卡接条内侧设有抵接条；所述抵接条均匀分布于三角形结构的夹持区间内侧四周。

3.根据权利要求2所述的三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，所述抵接条由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，所述安装架的两侧分别设有滑动导向齿；所述机架的两侧内部分别设有滑动卡接槽；所述安装架通过两侧的滑动导向齿滑动卡接于机架两侧内部的滑动卡接槽内。

5.根据权利要求1所述的三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，所述安装架呈u形结构。

6.根据权利要求1所述的三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，所述的顶伸机构为伸缩气缸。

技术总结
一种三角夹持式玻璃钢管起吊装置，其特征在于，包括机架、顶伸机构、夹持机构；本实用新型通过侧部驱动螺杆和底部驱动螺杆分别在侧部定位筒和底部定位筒上旋转，从而带动侧部夹持板和底部夹持板进行移动，进而改变侧部夹持板和底部夹持板构成的三角形结构的夹持区间的大小，在侧部夹持板和底部夹持板依次通过弹性橡胶板进行连接，保证了结构的稳固性。

技术研发人员：韩飞;姜益;徐富康;顾进
受保护的技术使用者：上海玻璃钢研究院东台有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.01.05