一种超大型防护门式起重机的制作方法

本实用新型涉及门式起重机技术领域，尤其涉及一种超大型防护门式起重机。

背景技术：

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

然而现有的门式起重机往往直接通过吊绳对货物进行起吊，这种起吊方式受天气环境影响较大，当起吊地风速较大时，吊绳会带动货物随意晃动，从而影响起重机吊装时的安全性和对货物装放时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种超大型防护门式起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超大型防护门式起重机，包括主梁、支腿、起重电机、吊绳和吊钩，所述主梁的下端安装有呈对称分布的两组支腿，所述主梁的下端位于两组支腿的内侧滑动连接有两组起重电机，所述起重电机的下部绑接有吊绳，所述吊绳的自由端绑接有滑轮，所述滑轮的两端安装有挂板，所述挂板的下部安装有吊钩，所述挂板的的外端安装有轴套，所述滑轮、挂板和轴套的内部嵌设有轴杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿的外侧开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴杆的两端固定连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑嵌在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的上端安装有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的内部安装有限位条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在主梁上设有支腿和起重电机，在起重电机上设有吊绳，在吊绳上设有滑轮，在滑轮两侧设有挂板，在挂板上设有挂钩和轴套，在支腿中开设有滑槽，在滑槽内滑嵌有轴杆，在轴杆两端设有滑块，将重物挂在吊钩上，控制起重电机，通过吊绳拉动重物向上移动，嵌设在滑轮、挂板和轴套内部的轴杆会一同上升，此时轴杆两端的滑块会沿着滑槽向上移动，这种结构的设计，使得起重机在提升货物时，起重机上的吊绳不会受到风力的影响带动货物四处晃动，对货物的提升起到一定的防护作用，实现了该防护门式起重机能够不受风力影响，从而提高了吊装货物的稳定性的效果。

2、本实用新型中，在轴套上设有拉杆，在轴套的内部设有限位条，通过转动轴套上的拉杆，能够对轴套内部的限位条的方位进行改变，当限位条位于轴杆的上方时，可将挂板以及吊钩沿着轴杆滑动，从而改变两组吊钩的间距，当限位条位于轴杆的下方时，限位条能够卡在轴套中所开设的凹槽中，从而限制挂板以及吊钩的滑动，实现了该防护门式起重机能够改变挂钩的间距，对不同规格的货物进行起吊，且在起吊的过程中挂钩在轴杆上的位置固定，从而进一步提高了装置的防护稳定性的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的局部剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的a-a处截面图。

图例说明：

1、主梁；2、支腿；3、起重电机；4、吊绳；5、滑轮；6、挂板；7、吊钩；8、轴套；9、拉杆；10、限位条；11、轴杆；12、滑块；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型防护门式起重机，包括主梁1、支腿2、起重电机3、吊绳4和吊钩7，主梁1的下端安装有呈对称分布的两组支腿2，主梁1的下端位于两组支腿2的内侧滑动连接有两组起重电机3，起重电机3的下部绑接有吊绳4，吊绳4的自由端绑接有滑轮5，滑轮5的两端安装有挂板6，挂板6的下部安装有吊钩7，挂板6的的外端安装有轴套8，滑轮5、挂板6和轴套8的内部嵌设有轴杆11，轴杆11呈波纹结构，内部开设有多组等距凹槽。

具体的，如图1和图2所示，支腿2的外侧开设有滑槽13，轴杆11的两端固定连接有滑块12，滑块12滑嵌在滑槽13的内部，滑块12的内壁与滑槽13的外表面相贴合，从而限制轴杆11在升降过程中左右晃动。

具体的，如图3和图4所示，轴套8的上端安装有拉杆9，轴套8的内部安装有限位条10，通过拉杆9方便使用者对轴套8的转动，限位条10的宽度略小于轴杆11中所开设的凹槽的宽度，当限位条10位于轴杆11的上侧时，在重力作用下轴杆11与轴套8的光滑面相贴合，此时轴套8能够沿着轴杆11滑动，当限位条10位于轴杆11的下侧时，在重力作用下，轴杆11的凹槽部位与限位条10卡合，从而限制轴套8的滑动。

工作原理：使用时，首先，使用者需要将重物挂在吊钩7上，并控制起重电机3，通过吊绳4拉动重物向上移动，进而使嵌设在滑轮5、挂板6和轴套8内部的轴杆11一同上升，此时轴杆11两端的滑块12，会沿着支腿2中的滑槽13向上移动，这种结构的设计，使得起重机在提升货物时，起重机上的吊绳4不会受到风力的影响带动货物四处晃动，对货物的提升起到一定的防护作用，实现了该防护门式起重机能够不受风力影响，从而提高了吊装货物的稳定性的效果，其次，使用者能够通过转动轴套8上的拉杆9，对轴套8内部的限位条10的方位进行改变，当转动轴套8，使限位条10位于轴杆11的上方时，可将挂板6以及吊钩7沿着轴杆11滑动，使用者可根据货物的尺寸大小，改变两组吊钩7的间距，转动轴套8，使限位条10位于轴杆11的下方时，通过重力自锁，限位条10能够卡在轴套8中所开设的凹槽中，从而限制挂板6以及吊钩7的滑动，实现了该防护门式起重机能够改变吊钩7的间距，对不同规格的货物进行起吊，且在起吊的过程中吊钩7在轴杆11上的位置固定，从而进一步提高了装置的防护稳定性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超大型防护门式起重机，包括主梁(1)、支腿(2)、起重电机(3)、吊绳(4)和吊钩(7)，其特征在于，所述主梁(1)的下端安装有呈对称分布的两组支腿(2)，所述主梁(1)的下端位于两组支腿(2)的内侧滑动连接有两组起重电机(3)，所述起重电机(3)的下部绑接有吊绳(4)，所述吊绳(4)的自由端绑接有滑轮(5)，所述滑轮(5)的两端安装有挂板(6)，所述挂板(6)的下部安装有吊钩(7)，所述挂板(6)的外端安装有轴套(8)，所述滑轮(5)、挂板(6)和轴套(8)的内部嵌设有轴杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种超大型防护门式起重机，其特征在于，所述支腿(2)的外侧开设有滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超大型防护门式起重机，其特征在于，所述轴杆(11)的两端固定连接有滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种超大型防护门式起重机，其特征在于，所述滑块(12)滑嵌在滑槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种超大型防护门式起重机，其特征在于，所述轴套(8)的上端安装有拉杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种超大型防护门式起重机，其特征在于，所述轴套(8)的内部安装有限位条(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种超大型防护门式起重机，包括主梁、支腿、起重电机、吊绳和吊钩，所述主梁的下端滑动连接有两组起重电机，所述起重电机的下部绑接有吊绳，所述吊绳的自由端绑接有滑轮，所述滑轮的两端安装有挂板，所述挂板的下部安装有吊钩，所述挂板的外端安装有轴套，所述滑轮、挂板和轴套的内部嵌设有轴杆。本实用新型中，首先，通过吊绳拉动重物向上移动，此时轴杆两端的滑块会沿着滑槽向上移动，实现了该防护门式起重机能够不受风力影响，从而提高了吊装货物的稳定性的效果，其次，通过重力自锁，实现了该装置能够对不同规格的货物进行起吊，且在起吊的过程中挂钩在轴杆上的位置固定，从而进一步提高了装置的防护稳定性的效果。

技术研发人员：陈彦明;姜宴斌;张昊文
受保护的技术使用者：江苏格雷特重工科技发展有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.01.01