一种吸附式传送带的制作方法

本实用新型涉及一种传送带，具体为一种吸附式传送带，属于风电叶片等复合材料加工技术领域。

背景技术：

风电技术在我国应用的时间不长，采用空气动力学原理，针对垂直轴旋转的风洞模拟，叶片选用了飞机翼形形状，在风轮旋转时，它不会受到因变形而改变效率等；它用垂直直线4-5个叶片组成，由4角形或5角形形状的轮毂固定、连接叶片的连杆组成的风轮，由风轮带动稀土永磁发电机发电送往控制器进行控制，输配负载所用的电能，现在的风电叶片复合材料加工设备大部分是一些木工机械，而其在加工时大多需要传送机构。

虽然现有的传送带种类很多，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的传送带大多只具备传送的单一功能，不具备对传送物料进行固定的作用，容易导致物料脱离，其二、现有的传送带其规格多为固定的，难以调节其松紧程度，不方便对工件进行纠正位置，其三、现有的传送带部分存在固定结构，但是不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸附式传送带。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种吸附式传送带，包括气槽、传送带、左传送带轴、吸附管道、吸附管道口、气孔、台面、机架、第一立柱、第二立柱、右传送带轴、传送带调节手轮、气缸和电机；所述气槽设立在工作台的台面上，所述传送带固定在左传送带轴和右传送带轴上，所述左传送带轴固定在台面上并与电机通过皮带进行连接，所述吸附管道安装在台面上并外接有高压风机，所述吸附管道口设立在每个吸附管道和台面上，所述气孔均匀开设在传送带上，所述台面安装在机架的上方，所述机架有钢板焊接而成，固定在工作地面上，所述第一立柱和第二立柱通过螺丝安装在机架上，所述右传送带轴固定在台面上，位于传送带的内侧，所述传送带调节手轮安装在传送带的右端并连接右传送带轴的滚轮，所述气缸安装在机架上，并位于电机的上方，所述电机通过螺丝固定在机架上，并位于传送带的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气槽设立在传送带内侧，位于传送带和吸附管道之间，吸附气流方向由上往下流动。

作为本实用新型再进一步的方案：启动需要的吸附管道口和气孔数量，合理利用资源，所述吸附管道口设有三个，并设有三个气缸，气缸一端连接有闸板，闸板位于传送带上气孔的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔与传送带呈一体化连接，均匀设立在传送带上，且其位于加工物料的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带调节手轮通过旋转转动连接的方式与右传送带轴的滚轮相连接，且其与机架侧端呈螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：该吸附式传送带设计合理，气槽设立在传送带内侧，位于传送带和吸附管道之间，吸附气流方向由上往下流动，提供吸附气流缓冲轨道，防止吸附气流气压紊乱，保证该传送带对物料的固定作用，吸附管道口设有三个，并设有三个气缸，气缸一端连接有闸板，闸板位于传送带上气孔的下方，方便根据工件的大小，启动需要的吸附管道口和气孔数量，合理利用资源，气孔与传送带呈一体化连接，均匀设立在传送带上，且其位于加工物料的下方，方便利用外来吸附气流对物件进行固定，确保其在传送带上运输的稳定性，防止脱离传送带，传送带调节手轮通过旋转转动连接的方式与右传送带轴的滚轮相连接，且其与机架侧端呈螺纹连接，方便调整传送带的松紧、工件修正斜偏，及板材的加工，确保该装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、气槽，2、传送带，3、左传送带轴，4、吸附管道，5、吸附管道口，6、气孔，7、台面，8、机架，9、第一立柱，10、第二立柱，11、右传送带轴，12、传送带调节手轮，13、气缸和14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种吸附式传送带，包括气槽1、传送带2、左传送带轴3、吸附管道4、吸附管道口5、气孔6、台面7、机架8、第一立柱9、第二立柱10、右传送带轴11、传送带调节手轮12、气缸13和电机14；所述气槽1设立在工作台的台面7上，所述传送带2固定在左传送带轴3和右传送带轴11上，所述左传送带轴3固定在台面7上并与电机14通过皮带进行连接，所述吸附管道4安装在台面7上并外接有高压风机，所述吸附管道口5设立在每个吸附管道4和台面7上，所述气孔6均匀开设在传送带2上，所述台面7安装在机架8的上方，所述机架8有钢板焊接而成，固定在工作地面上，所述第一立柱9和第二立柱10通过螺丝安装在机架8上，所述右传送带轴11固定在台面7上，位于传送带2的内侧，所述传送带调节手轮12安装在传送带2的右端并连接右传送带轴11的滚轮，所述气缸13安装在机架8上，并位于电机14的上方，所述电机14通过螺丝固定在机架8上，并位于传送带2的正下方。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述气槽1设立在传送带2内侧，位于传送带2和吸附管道4之间，吸附气流方向由上往下流动，提供吸附气流缓冲轨道，防止吸附气流气压紊乱，保证该传送带对物料的固定作用。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述吸附管道口5设有三个，并设有三个气缸13，气缸13一端连接有闸板，闸板位于传送带2上气孔6的下方，方便根据工件的大小，启动需要的吸附管道口5和气孔6数量，合理利用资源。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述气孔6与传送带2呈一体化连接，均匀设立在传送带2上，且其位于加工物料的下方，方便利用外来吸附气流对物件进行固定，确保其在传送带2上运输的稳定性，防止脱离传送带2。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述传送带调节手轮12通过旋转转动连接的方式与右传送带轴11的滚轮相连接，且其与机架8侧端呈螺纹连接，方便调整传送带的松紧、工件修正斜偏，及板材的加工，确保该装置的稳定运行。

工作原理：在使用该吸附式传送带时，将板材放在传送带2上，气孔6沿工作台上的气槽1运动，气槽1连接吸附，吸附管道4连接高压风机产生负压吸附被加工的板材，这样被加工的板材才不会移动，气槽1设立在传送带2内侧，位于传送带2和吸附管道4之间，吸附气流方向由上往下流动，提供吸附气流缓冲轨道，防止吸附气流气压紊乱，保证该传送带对物料的固定作用，传送带调节手轮12通过旋转转动连接的方式与右传送带轴11的滚轮相连接，方便调整传送带的松紧、工件修正斜偏，及板材的加工，确保该装置的稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。