一种有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

现有的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳在进行加工处理时，不能对钢丝绳进行矫直处理，如钢丝绳出现弯曲时影响后期绕线处理，并且在对钢丝绳进行浸油时，未对其进行清洁及烘干处理，在对钢丝绳浸油时钢丝绳表面粘连有杂质，杂质容易进入油膏中，影响正常使用，浸油完成后，未进行刮油处理，这样保护油在钢丝绳移动时滴落，最后造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳在进行加工处理时，不能对钢丝绳进行矫直处理，如钢丝绳出现弯曲时影响后期绕线处理，并且在对钢丝绳进行浸油时，未对其进行清洁及烘干处理，在对钢丝绳浸油时钢丝绳表面粘连有杂质，杂质容易进入油膏中，影响正常使用，浸油完成后，未进行刮油处理，这样保护油在钢丝绳移动时滴落，最后造成不必要的经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置，包括第一支撑板、烘干组件、浸油箱和控制箱，

第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有预矫直组件，且预矫直组件位于矫直箱左侧，同时矫直箱内壁上转动连接有矫直辊机构，所述矫直箱位于清洁箱左侧，且清洁箱上侧固定有清洁组件，同时清洁组件位于导水槽上侧，所述导水槽下侧贯穿有第三输水管，且第三输水管通过空心螺纹连接件与过滤器相连通；

烘干组件，所述烘干组件用于对钢丝绳本体本体进行烘干处理，且烘干组件固定在清洁箱右侧内壁上；

浸油箱，所述浸油箱上侧固定有第二液压缸，且第二液压缸下侧通过活塞杆固定有导料辊，同时导料辊位于输料辊左侧，所述浸油箱内部上侧固定有刮油组件，且浸油箱位于烘干机左侧，同时烘干机位于绕线机构左侧。

优选的，所述预矫直组件包括上矫直辊、下矫直辊、弹簧轴和限位板，所述上矫直辊位于下矫直辊上侧，且下矫直辊和上矫直辊上均固定有弹簧轴，同时弹簧轴一端固定有限位板。

优选的，所述清洁组件包括水箱、加压泵、第一输水管、第二输水管、清洁喷头、第一u形固定板和第一液压缸，所述水箱通过第一输水管与第二输水管相连通，且第二输水管上镶嵌在第一u形固定板上，同时第二输水管上贯穿有清洁喷头，所述第一液压缸下侧通过活塞杆固定有第一u形固定板，所述第一输水管上固定有加压泵。

优选的，所述清洁喷头设置有两组，且两组清洁喷头对称设置。

优选的，所述烘干组件包括烘干箱、电加热丝、热风机和排水口，所述烘干箱上镶嵌有电加热丝，且烘干箱内壁上固定有热风机，同时烘干箱下侧贯穿有排水口。

优选的，所述刮油组件包括电动伸缩杆、第二u形固定板、风扇、刮油器和刮油环，所述电动伸缩杆下侧固定有第二u形固定板，且第二u形固定板上螺纹连接有风扇，所述刮油器位于风扇右侧，且刮油器位于刮油环左侧。

优选的，所述第二u形固定板前后及上侧均固定有风扇。

优选的，所述控制箱固定在矫直箱外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置，

(1)本发明可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行矫直处理，可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行清洗及烘干处理，可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳浸油后进行刮油处理的优点，在上矫直辊和下矫直辊的辅助作用下可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行预矫直处理，最后在矫直辊机构的辅助作用下再次进行矫直，确保钢丝绳矫直质量；

(2)本发明在加压泵的辅助作用下水箱内的清洁水通过清洁喷头就可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行清洗处理，并且清洁喷头设置有两组，确保清洁质量，同时清洁喷头在第一液压缸的辅助作用下对高度进行调节，确保清洁质量；

(3)本发明在烘干组件工作时可加快改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳快速干燥，确保后期改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳油浸质量，设置有电加热丝和热风机两种烘干方式，可根据需要进行旋转，增加其实用性；

(4)本发明在第二u形固定板上三组风扇的辅助作用下可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳保护油进行预处理，预处理后改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳在刮油器的辅助作用下再次进行处理，最后在刮油环的辅助作用下最后进行处理，确保刮油彻底，避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明预矫直组件在第一支撑板上分布结构示意图；

图5为本发明第三输水管在导水槽上分布结构示意图；

图6为本发明清洁喷头在第二输水管上分布结构示意图；

图7为本发明刮油组件结构示意图。

图中：1、第一支撑板，2、预矫直组件，201、上矫直辊，202、下矫直辊，203、弹簧轴，204、限位板，3、矫直箱，4、矫直辊机构，5、清洁箱，6、清洁组件，601、水箱，602、加压泵，603、第一输水管，604、第二输水管，605、清洁喷头，606、第一u形固定板，607、第一液压缸，7、导水槽，8、第三输水管，9、空心螺纹连接件，10、过滤器，11、烘干组件，1101、烘干箱，1102、电加热丝，1103、热风机，1104、排水口，12、浸油箱，13、第二液压缸，14、导料辊，15、输料辊，16、刮油组件，1601、电动伸缩杆，1602、第二u形固定板，1603、风扇，1604、刮油器，1605、刮油环，17、烘干机，18、钢丝绳本体，19、绕线机构，20、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置，如图1、图4、图5和图6所示，第一支撑板1上转动连接有预矫直组件2，且预矫直组件2位于矫直箱3左侧，同时矫直箱3内壁上转动连接有矫直辊机构4，预矫直组件2包括上矫直辊201、下矫直辊202、弹簧轴203和限位板204，上矫直辊201位于下矫直辊202上侧，且下矫直辊202和上矫直辊201上均固定有弹簧轴203，同时弹簧轴203一端固定有限位板204，改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳移动至上矫直辊201和下矫直辊202之间，前后通过限位板204限位，这样就可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行预处理，避免后期改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳弯曲角度过多，影响矫直辊机构4使用年限，改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳在预矫直组件2的作用下进行处理后，在矫直辊机构4的辅助作用下继续进行矫直，这样操作可确保改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳矫直质量，矫直箱3位于清洁箱5左侧，且清洁箱5上侧固定有清洁组件6，同时清洁组件6位于导水槽7上侧，导水槽7下侧贯穿有第三输水管8，且第三输水管8通过空心螺纹连接件9与过滤器10相连通，清洁组件6包括水箱601、加压泵602、第一输水管603、第二输水管604、清洁喷头605、第一u形固定板606和第一液压缸607，水箱601通过第一输水管603与第二输水管604相连通，且第二输水管604上镶嵌在第一u形固定板606上，同时第二输水管604上贯穿有清洁喷头605，第一液压缸607下侧通过活塞杆固定有第一u形固定板606，第一输水管603上固定有加压泵602，清洁喷头605设置有两组，且两组清洁喷头605对称设置，在加压泵602的辅助作用下水箱601内的清洁水分别通过第一输水管603和第二输水管604进入清洁喷头605中，清洁水通过清洁喷头605就可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行清洁，并且第一u形固定板606上清洁喷头605设置有三个，这样可多方位进行清洗，确保清洗质量，并且清洁喷头605设置有两组，两组清洁喷头605依次进行清洗，同样保证清洗质量，清洗后的废水进入过滤器10中，过滤器10中的活性炭过滤筒对废水进行处理，处理后的循环水存储在清洁箱5内部下侧，最后清洁箱5内的清洁水可通过后侧循环水管进入水箱601中继续进行使用，从而起到节约用水的作用。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，烘干组件11用于对钢丝绳本体18本体进行烘干处理，且烘干组件11固定在清洁箱5右侧内壁上，烘干组件11包括烘干箱1101、电加热丝1102、热风机1103和排水口1104，烘干箱1101上镶嵌有电加热丝1102，且烘干箱1101内壁上固定有热风机1103，同时烘干箱1101下侧贯穿有排水口1104，在烘干箱1101内热风机1103的辅助作用下可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进行烘干处理，并且电加热丝1102可同时进行使用，这样可缩短整个改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳的烘干时长，烘干后的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进入浸油箱12内部，在第二液压缸13的辅助作用下带动导料辊14对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳按压，最后改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳就可对其进行浸油，从而起到保护作用，浸油箱12上侧固定有第二液压缸13，且第二液压缸13下侧通过活塞杆固定有导料辊14，同时导料辊14位于输料辊15左侧，浸油箱12内部上侧固定有刮油组件16，且浸油箱12位于烘干机17左侧，同时烘干机17位于绕线机构19左侧，刮油组件16包括电动伸缩杆1601、第二u形固定板1602、风扇1603、刮油器1604和刮油环1605，电动伸缩杆1601下侧固定有第二u形固定板1602，且第二u形固定板1602上螺纹连接有风扇1603，刮油器1604位于风扇1603右侧，且刮油器1604位于刮油环1605左侧，第二u形固定板1602前后及上侧均固定有风扇1603，控制箱20固定在矫直箱3外壁上，在电动伸缩杆1601的辅助作用下带动第二u形固定板1602向下进行移动，这样就可对风扇1603位置进行调节，在风扇1603的辅助作用下可对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳表面上的保护油进行预处理，减少保护油数量，在刮油器1604的辅助作用下可再次进行刮油处理，在刮油器1604刮油处理后，在刮油环1605的辅助作用下最后进行刮油处理，这样操作可确保对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳刮油质量，最后对改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳进入烘干机17内部进行烘干处理，确保烘干质量，烘干机17下侧螺纹连接有接料瓶，接料瓶可起到接料的作用，便于后期进行回收，避免资源浪费。

工作原理：在使用该有矫直刮油功能的改性高密度聚乙烯涂塑钢丝绳绕线装置时，接通外部电源，钢丝绳本体18贯穿第一支撑板1上的上矫直辊201和下矫直辊202之间，及弹簧轴203上的限位板204之间，在上矫直辊201、下矫直辊202和限位板204的辅助作用下可对钢丝绳本体18进行预矫直处理，钢丝绳本体18预矫直后进入矫直箱3内的矫直辊机构4之间，在矫直辊机构4的辅助作用下就可再次进行矫直处理，矫直后的钢丝绳本体18进入清洁箱5内所需位置，在第一液压缸607的辅助作用下可带动第一u形固定板606上的清洁喷头605移动至矫直后的钢丝绳本体18之间，在加压泵602的辅助作用下水箱601内的清洁水分别通过第一输水管603和第二输水管604进入清洁喷头605中，清洁水通过清洁喷头605就可对钢丝绳本体18进行清洁，清洗后的废水通过导水槽7和第三输水管8进入过滤器10中，在过滤器10的辅助作用下进行过滤后存储在清洁箱5内部下侧，便于后期循环使用，人为旋转矫空心螺纹连接件9，第三输水管8与过滤器10分离，这样就可对其进行更换，矫直后的钢丝绳本体18进入烘干箱1101内部，在电加热丝1102和热风机1103的辅助作用下对其进行烘干处理，烘干时产生的废水通过排水口1104进入导水槽7内部，烘干后的钢丝绳本体18进入浸油箱12内输料辊15上，在第二液压缸13的辅助作用下带动导料辊14对钢丝绳本体18进行按压，这样钢丝绳本体18就在浸油箱12内进行浸油加工，浸油完成后的钢丝绳本体18移动至第二u形固定板1602下侧，在电动伸缩杆1601的辅助作用下可带动第二u形固定板1602上的风扇1603移动至所需位置，在风扇1603的辅助作用下加快保护油滴落，在刮油器1604的辅助作用下进行刮油处理，在刮油环1605的辅助作用下再次进行刮油处理，刮油后的钢丝绳本体18进入烘干机17内部进行烘干处理，烘干后的钢丝绳本体18最后缠绕在绕线机构19上，操作简单，便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。