专利名称：气动钢筋绑线装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种气动钢筋绑线装置。
钢筋是现代建筑的主要骨架，每项工程皆免不了绑缚钢筋以形成整个结构的基础。
在以往的钢筋绑缚，多是以人工费力完成的。虽有一些相关的工具发明，但这些前案仍是需要大量的人力才能完成。例如，在申请第七二二七四六二号[绑扎钢筋用双环型铁丝]的台湾专利案中，揭示了一种双端各焊接有小丸型的铁丝，可利用钩状工具将两端绞在一起而绑缚钢筋。
又如，在申请第八五二零七九六四号[铁丝绑结器]台湾专利案中，则提供了一种包括有握承管、钩杆、压缩弹簧、及球型套体的铁丝绑结器。操作者需要以手抓持握管，并用力施于旋转，才可施行铁丝绑缚。
因此，用旧式以人工施力操作的工具绑缚钢筋，其缺点在于1、相当费力，同时又花费相当多的时间，才能将铁丝绑缚于钢筋上，十分不方便。
2、旧式工具，都是以钩体将铁丝钩合，这样的工具，因为尖锐的钩部，极容易发生意外事故，使用上相当不安全。
本发明的主要目的是在提供一种省时、省力、省工，且操作容易且使用安全的气动钢筋绑线装置。
本发明是由下述技术方案来实现的。
一种气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉，是成直线排列，每一U型钉具有一中间弯曲部，以及一对直线部；上述两直线部自上述中间弯曲部向两侧直向延伸，形成U型；一气动枪，至少包括一气压装置、一启动装置、一可安装排状U型钉的装钉匣；设有一与高压气管连接的接嘴；启动装置除了提供握把部份外，还具有一可使气压装置内部的气缸动作的扳机。
一弧形导向装置，是设置在上述气动枪U型钉出口位置，具有两个弯曲的导向头；每一导向头的剖面是呈“匚”型，其中间开口的大小，正好大于U型钉的直径，形成导向钉沟。
上述气动钢筋绑线装置，是由一气动枪及U型钉所构成；藉由气动枪配置的气压装置，将U型钉射向钢筋的交叉位置，使U型钉沿著气动枪上的导向钉沟而形成卷曲状，自动绑缚钢筋。藉此装置，可快速、省力的将交叉的钢筋予以自动绑缚，达到省时、省力、省工，且操作容易的效果。
其中气动枪的弧形导向装置具有两个导向头，可使得U型钉以同向方式绑缚钢筋。
在气动枪身上还设有一安全装置，以防止扳机被误触而发生危险。
本发明的优点在于省时、省力、省工，且操作容易；设有安全装置，可防止扳机被误触而发生危险。
下面将依据附图及实施例对本发明的结构特征及操作功效作进一步说明；
图1是本发明的立体外观图。
图2是本发明动作示意图。
图3是本发明的平面视图，其中两个导向头是同向设置的。
图4是本发明导向头的剖视图。
图5是本发明部份放大立体图。
图6是本发明的绑缚钢筋结果。
图7是本发明的另一实施例立体图。
图8是图7所示另一实施例的动作示意图。
请参阅图1、2、3及图4，本发明主要具有一气动枪1，该气动枪至少配置有气压装置11、启动装置12、可安装排状U型钉4的装钉匣13。其中接嘴14是与高压气管(图中未示出)连接，而提供必需的高压给气压装置11内部的气缸使用。启动装置12除了提供握把121部份外，还具有一扳机122，经由扳机被按压而可使气压装置11内部的气缸动作，而使装钉匣13内部排列于最上方的U型钉自出口15射出。这些结构与一般的木工用的气压钉枪相近似，可参考相关的前案，不另详述。
本发明的主要特征，是在U型钉出口位置，设置一组弧形导向装置2，它是由两个弯曲的导向头21及22所构成；每一导向头的剖面，如图3所示，是形成“匚”型，其中间开口的大小正好大于U型钉4的直径，以形成导向钉沟3，使得U型钉4被高压射出时，沿著导向钉沟3而形成卷曲状，如图4所示，而绑缚钢筋5。
请参阅图5，U型钉4具有一与被绑缚钢筋直径配合的中间弯曲部41，并在弯曲部41两侧延伸直线部42及43，以形成一“U”型的形状。该结构中，中间弯曲部41是为一弧形状，与被绑缚钢筋直径配合，约略大于其直径。另外，在两直线部42及43的间约呈4°的倾斜；如以十六号线材的铁丝，则在弯曲部41可设计成直径为13mm的弧形，并依据绑缚钢筋的不同，在直线部42及43的长度设计成57．7mm或74．7mm两种；如以十四号线材铁丝，则在弯曲部41设计成直径为17mm的弧形，而直线部42及43的长度设计成89．6mm。这样不同的设计，是为了适应不同钢筋需要。
气动枪1的详细结构可参阅图5，其中装钉匣13内部具有一导杆131，使U型钉4开口朝前沿著导杆131排列，并由于装钉匣13中的弹性机构使U型钉保持向上推移。而一个盖板16籍由扣合装置17(参考图1)可紧密盖合于U型钉开口18的上方，形成出口15。另，一顶持装置7则设于装钉匣13的外缘，其为弹性伸缩杆的结构，其前端71可如图5所示，顶持压紧交叉的钢筋5，以方便U型钉的绑缚。
在使用时，可参考图2及图3，先将交叉成十字的钢筋5分别放置于导向头21、22之间，其中垂直钢筋是放置于二导向头相隔所形的空间中，而水平的钢筋，则水平贯穿两导向头的弯曲部份。之后，再按压扳机，使一个U型钉射出，经由导向头21及22内的导向钉沟3对U型钉的两突脚作用，而自然卷曲于两钢筋的交叉位置，轻易的完成绑缚。
另外，本发明设有一安全装置6，该安全装置具有一按压杆61，设置于出口15的下方，是与被绑缚钢筋接触并压迫按压杆61後，经连动装置62而控制气动枪1的扳机122击发动作。也就是，在使用时，必需先将整个枪身向前推，使按压杆61抵触被缚钢筋而後退时，经连动装置62，使扳机122的保险解除，而可击发。但，当按压杆61没有被压迫后退时，扳机122则被保持在锁持状态，不能击发，这样的装置，用以防止扳机122误触而造成的危险。
以上所述的本发明结构及操作，充分显示其省时、省力、简易、快速的特性。尤其，整个气动式纲筋绑线机，无任何尖锐的钩状部份使用上极为安全简易。
值得注意的是，在图1所示的本发明中，其中的两个弯曲导向头21及22是同向装置于出口15，使得绑缚的形态，如图6所示的同向。
另外，本发明为适应不同尺寸的钢筋，而可设计不同尺寸的U型钉，并以成排的设计，一如订书钉的形态，配合不同的装钉匣即可施工于各种不同尺寸的钢筋上。
图7是为本发明另一种实施例，其中安全装置6的按压杆61是连接于顶持装置7的弹性伸缩方杆72上。而顶持装置7的前端，是一个向中间渐缩两端较大的弧形滑轮73。这样的设计，在实际使用时，可如图8所示，将弧形导向装置2的两个导向头21及22钩合于钢筋5的交叉位置，弧形滑轮73顶持于垂直的钢筋，并使弹性伸缩方杆72后退，进而带动按压杆61后移，使扳机122的保险解除，而可击发射出一U型钉，经导向头21及22上的导向钉沟3；而自动绑缚交叉的钢筋。
此一实施例中用弧形滑轮73来顶持钢筋，将使钩合动作较为顺利，不会因钢筋表面的纹路而妨碍了钩合。并且安全装置6与顶持动作连动，可节省操作上用力压迫的动作，更为实用。
权利要求
1.一种气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉，是成直线排列，每一U型钉具有一中间弯曲部，以及一对直线部；上述两直线部自上述中间弯曲部向两侧直向延伸，形成U型；一气动枪，至少包括一气压装置、一启动装置、一可安装排状U型钉的装钉匣；设有一与高压气管连接的接嘴；启动装置除了提供握把部份外，还具有一可使气压装置内部的气缸动作的扳机。一弧形导向装置，是设置在上述气动枪U型钉出口位置，具有两个弯曲的导向头；每一导向头的剖面是呈“匚”型，其中间开口的大小，正好大于U型钉的直径，形成导向钉沟。
2.根据权利要求1所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于导向装置的两个弯曲的导向头，其弯曲部份是同向设置的。
3.根据权利要求1或2所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于装钉匣的外缘设有一顶持装置，其是为弹性伸缩杆的结构。
4.根据权利要求1或2所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于设有一安全装置，该安全装置具有一按压杆，设置于出口的下方。
5.根据权利要求1或2所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉出口是由一具扣持装置的盖扳紧密盖合于设于装钉匣上方的一U型钉开口所构成。
6.根据权利要求3所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于顶持装置的前端是为一可自由滚动的滑轮。
7.根据权利要求6所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于可自由滚动的滑轮是为一个向中间渐缩，两端较大的弧形滑轮。
8.根据权利要求6所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于设有一安全装置，该安全装置具有一按压杆设置于弹性伸缩方杆上。
9.根据权利要求1所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉两直线部之间约呈4°的夹角倾斜。
10.根据权利要求9所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉中间弯曲部是为一弧形，与被绑缚钢筋直径配合，约略大于其直径。
11.根据权利要求9所述的气动钢筋绑线装置，其特征在于U型钉的线材可为十六号或十四号铁丝。
全文摘要
一种气动钢筋绑线装置,主要是由一气动枪及U型钉所构成;其中气动枪配置有气压装置、启动装置、装钉匣,并于气动枪的钉子出口部份设置弧形导向装置,利用其上的导向钉沟使得呈排状的U型钉在被气压送出时,会沿著导向钉沟而形成卷曲状,自动绑缚钢筋。藉此装置,可快速、省力的将交叉的钢筋予以绑缚,达到省时、省力、省工,且操作容易的效果。
文档编号B65B13/02GK1280091SQ9910946
公开日2001年1月17日 申请日期1999年7月7日 优先权日1999年7月7日
发明者程弘毅 申请人:程弘毅