测传感器34能够从受光元件42的受光量的变化检测出纺纱16是否卷缠到松弛消除辊30的中央部位外周面的预定位置(纱线检测位置)，是否存积有预定量以上的纺纱16。
[0051]当用清纱器11检测到纺纱16上的纱线缺陷、用切断器10切断了纺纱16时，引起像下述那样在松弛消除辊30上残留极少量的纱线部分的状况。在用切断器10切断纺纱16后，如果卷装17侧的纺纱16为普通纱线，则从松弛消除辊30退绕下来卷绕到卷装17上去。但是，如果卷装17侧的纱线部分存在纱线缺陷，则该纱线缺陷部分中纺纱16的强力局部降低。结果，有时纺纱16会在该纱线缺陷部分断纱，没有被卷绕到卷装17上的一部分纱线部分残留在了松弛消除辊30上。
[0052]这样一来，如果在松弛消除辊30上存在极少量的纱线部分(纱肩)，当用接头装置92进行接头而重新开始卷装17的卷绕时，残留在松弛消除辊30上的纱线部分与重新开始后送来的纺纱16 —起被卷绕到了卷装17上。由此，有时纱肩混入卷装17，卷装17的品质低下。
[0053]其中，像图4(a)那样在松弛消除辊30的表面紧密地卷缠有比较多的纺纱16的情况下没有问题。但是，在松弛消除辊30的表面上只存在极少量(例如在松弛消除辊30上卷缠了 I?2圈的程度)的纱线部分16a(图4(a)的用黑色涂满的部分)的情况下，如果开口 40a的宽度Wl大，则难以确实地检测到这样少量的纱线部分16a。如图5(a)所示，假定照射范围A为光从发光元件41的开口 40a到松弛消除棍30的表面的照射范围。如果开口 40a的宽度Wl大，则照射范围A的宽度W2也变大。结果，纱线部分16a占照射范围A的比例变得非常小。此时，由于纱线部分16a的存在带来的受光元件42的受光量的变动与总受光量相比较非常小。因此，如果开口 40a的宽度Wl大，难以确实地检测少量的纱线部分16a0
[0054]因此，本实施形态中，将发光元件41的开口 40a的大小确定在即使在松弛消除辊30的表面上存在的纱线部分16a为卷绕到松弛消除辊30上I?2圈左右少量的纱线的情况下，也能够检测出该纱线部分16a的程度。具体如图4所示，开口 40a沿一个方向形成为长缝隙状。而且，如图5(b)所示，使受开口 40限制的松弛消除辊30上的照射范围A的宽度W2与纺纱16的粗细D大致相同地设定开口 40a的短边方向的宽度Wl。因此，如图5 (b)所示，即使在松弛消除辊30上残留的纱线部分16a为少量的情况下，相对于光从开口 40a的照射范围A、纱线部分16a所占的部分变大，纱线检测传感器34即使这样的纱线部分16a也能够确实地检测到。另外，发光元件41的光在通过了开口 40a后边稍稍扩散边到达松弛消除辊30的表面，形成照射范围A。因此开口 40a的宽度Wl有比纺纱16的粗细D稍微小点的必要。S卩，开口 40的宽度W1、照射范围A的宽度W2及纺纱16的粗细D的关系为Wl< W2 ^ Do
[0055]另外，如果缝隙状开口 40a的长边方向与作为检测对象的纺纱16的纱线部分16a大致平行的话，则进入照射范围A内的纱量变多，纱线检测传感器34的检测精度提高。如图3所示那样，在卷装17的卷绕过程中，在纺纱16卷缠到松弛消除辊30上的状态下，纺纱16与松弛消除辊30的圆周方向大致平行。在用切断器10切断纺纱16后，在卷装17侧的纺纱16再在纱线缺陷部分断纱的情况下，保持与松弛消除辊30的圆周方向大致平行的状态的纺纱16残留在松弛消除辊30上的可能性很大。因此为了更确实地进行这样的残留纱线部分16a的检测，优选使缝隙状的开口 40a的长边方向与松弛消除辊30的圆周方向平行。
[0056]在用切断器10切断纺纱16后，具备接头装置92的接头台车3移动到其纺纱单元2的松弛消除辊30下方的位置，并且重新开始用牵伸装置6牵伸纱条14 (生成纤维束15)及纺纱装置7中的纺纱。并且，在用接头装置92接头卷装17 —侧的纱端与新从纺纱装置7送出的纺纱16的纱端后，重新开始卷绕装置12进行的卷绕。
[0057]在接头台车3上设置有向着松弛消除辊30吹出气体的2根喷嘴45和46 (流体吹出装置)。喷嘴45和46通过接头台车3上设置的供给阀47 (参照图6)分别与图中没有表示的空气供给源连接。从喷嘴45和46向松弛消除辊30的外周面吹出空气。喷嘴45向松弛消除辊30的锥形上游侧端部吹出空气。喷嘴45的吹出方向为松弛消除辊30的径向方向。喷嘴46向松弛消除辊30的锥形下游侧端部吹出空气。喷嘴46相对于松弛消除辊30的径向方向朝松弛消除辊30的旋转轴方向的中央一侧倾斜。
[0058]通过从喷嘴45和46往松弛消除辊30的外周面上吹出空气，除去残留在松弛消除辊30的外周面上的纺纱16的纱线部分16a。由从喷嘴45和46吹出的空气从松弛消除辊30上除去的纱线部分16a被设置在松弛消除辊30附近的清扫用吸管(图示省略)吸引排出。
[0059]如图3所示，喷嘴45和喷嘴46关于松弛消除辊30的旋转轴方向夹着纱线检测传感器34地配置。从各喷嘴45和喷嘴46吹出到松弛消除辊30两端部的空气沿松弛消除辊30的旋转轴方向在松弛消除辊30的外周面上流动，到达纱线检测传感器34的发光元件41的照射位置即松弛消除辊30的中央部位。因此，即使在纱线部分16a残留在松弛消除辊30表面的、离开发光元件41的照射位置(即纱线检测传感器34的纱线检测位置)的位置上的情况下，纱线部分16a在从喷嘴45或喷嘴46吹出的空气的作用下也被移动到纱线检测传感器34的检测位置。因此，用纱线检测传感器34能确实地检测残留在松弛消除辊30的表面的纱线部分16a。
[0060]另外，如果喷嘴45和喷嘴46的顶端(气流喷射部)的关于松弛消除辊30圆周方向的位置相同，则分别从喷嘴45和喷嘴46吹出到松弛消除辊30的空气在松弛消除辊30的表面冲突，残留在松弛消除辊30表面的纱线部分16a有可能变得不能沿松弛消除辊30的旋转轴方向移动。因此，喷嘴45和喷嘴46的顶端在松弛消除辊30的圆周方向上互相错开地配置。
[0061]接着，参照图6的方框图说明细纱机I的电气结构。如图6所示，细纱机I的机体控制单元(main control sect1n) 96与多个纺纱单元2的单元控制部21和接头台车3的控制单元50连接。机体控制单元96进行纺纱单元2和接头台车3的控制及状态监视。
[0062]纺纱单元2的单元控制部21具有作为运算处理装置的中央处理器(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存储器(RAM)及输入输出接口等。ROM存储CPU执行的程序及程序所使用的数据。RAM在程序执行时临时存储数据。输入输出接口进行与单元控制部21外部的数据的输入输出。单元控制部21除了进行由纺纱装置7和卷绕装置12的控制实现的卷装卷绕处理以外，进行以下这样的处理。
[0063]在纺纱过程中用纱线检测传感器34检测在松弛消除辊30的中央部外周面的预定检测位置上是否存在纺纱16(即从松弛消除辊30的上游侧端部到中央部位是否卷缠有预定量的纺纱16)。当纱线检测传感器34判断为在松弛消除辊30上纺纱16的卷缠量变少了时，降低卷绕装置12的卷绕速度等，总是维持一定量的纺纱16卷缠在松弛消除辊30上的状态。
[0064]当用清纱器11在纺纱16中检测到纱线缺陷、接收到来自清纱器11的纱线缺陷检测信号时，单元控制部21控制切断器10切断纺纱16。另外，在该纱线切断后进行接头的接头台车3的控制单元50控制供给阀47而从喷嘴45和喷嘴46向松弛消除辊30吹出空气。此时，在松弛消除辊30的表面残留有纱线部分16a的情况下，用纱线检测传感器34检测出，检测结果被发送给单元控制部21。
[0065]参照图7、图8的流程图说明在上述纱线缺陷检测时纺纱单元2和接头台车3中进行的一连串的处理。另外，图7和图8中，Si(i = 10、11、……)表示步骤编号。
[0066]图7为表示检测到纱线缺陷时的纺纱停止处理的流程图。当用清纱器11检测到纺纱16的纱线缺陷时(步骤SlO中:是)，单元控制部21控制切断器10切断纺纱16 (步骤S11)。停止纺纱装置7进行的纺纱(步骤S12)。由纱线检测传感器34检测是否在切断纱线时卷装17侧的纺纱16在纱线缺陷部分断纱，而在松弛消除辊30上残留有少量的纱线部分16a (步骤S13)。当用纱线检测传感器34检测到纱线部分16a时(步骤S13中:是)，单元控制部21使纺纱单元2的异常显示用的灯点亮等，将该状态告知操作者，催促除去残留在松弛消除辊30上的纱线部分16a(呼叫操作者:步骤S14)。另一方面，当用纱线检测传感器34没有检测到纱线部分16a时(步骤S13中:否)，机体控制单元96将信号发送给接头台车3的控制单元50，使接头台车3移向进行过纱线缺陷检测及纱线切断的纺纱单元2 (呼叫接头台车:步骤S15