中央移动。
[0033]送膜装置I包括:底板101，位于底板101 —侧的套膜干102，位于底板101另一侧的支撑座103，该支撑座103上设置有减速电机104以及被减速电机104驱动的双排链轮105，该双排链轮105通过与之适配的链条分别带动第一胶辊链轮106和第二胶辊链轮107，第一胶辊链轮106和第二胶辊链轮107分别连接有第一主动胶辊109和第二主动胶辊111，支撑座103上还设置有第一从动胶辊108、第二从动胶辊110、第三从动胶辊112，支撑座103上包装膜穿出的一侧设置有摆动辊113，第一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111以及第三从动胶辊112依次放置且轴心在同一直线；并且相邻的胶辊之间线接触。
[0034]如图3所示，本实施例的包装膜依次穿过第一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111、第三从动胶辊112、摆动辊113后送至压膜装置2。
[0035]采用上述结构后，本发明占用空间小并可方便实现任何减速比，最大限度的节省了拉伸膜原材料的使用。
[0036]如图1所示，送膜装置侧板的包装膜出口处设置有一个电磁刺针3。该电磁刺针3包括:刺针301、与刺针相连的弹性部件、电磁生成装置。其工作态如图5-6所示，该刺针能在电磁生成装置产生的磁力驱动下克服弹性部件的阻力刺破包装膜。
[0037]如图1所示，在膜架前面增加了活动罩，不仅简化了穿膜方式还有效的防止了机器在运行时夹手的情况；底部加了安全挡板也很好的提高的本产品的安全系数，最大限度的保护了人和机器的安全。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]尽管本文较多地使用了送膜装置1、底板101、套膜干102、支撑座103、支撑座103、减速电机104、双排链轮105，、第一胶辊链轮106、第二胶辊链轮107、第一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111、第三从动胶辊112、第四从动胶辊113、摆动辊114、压膜装置2、压膜装置侧板201、压膜气缸202、上压膜轮203、下压膜轮204、电磁刺针3、刺针301等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种包装膜缠绕方法，其特征在于，包括: 缠绕步骤，将包装膜缠绕于待包装货物表面； 打带步骤，将包装膜压成绳状从而形成包装膜绳，将所述包装膜绳缠绕至货物表面并捆扎。
2.一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，包括: 送膜装置(I)，用于放置并向压膜装置(2)供给包装膜； 压膜装置(2)，用于将送膜装置(I)供给的包装膜压成绳状从而形成包装膜绳。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，所述压膜装置包括:压膜装置侧板(201)，压膜气缸(202)，压膜轮，所述压膜轮包括分别位于压膜装置侧板(201)两端并且能够在压膜气缸(202)的驱动下向压膜装置侧板(201)中部移动从而将送膜装置(I)送出的包装膜压成绳状的上压膜轮(203)以及下压膜轮(204)，所述送膜装置(I)送出的包装膜从上压膜轮(203)以及下压膜轮(204)之间穿过后被送至待包装物。
4.根据权利要求3所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，还包括分别固定在压膜装置侧板(201)上端和下端的上链轮(205)和下链轮(206)以及绕在两个链轮上的环形链条，环形链条的一侧和另一侧分别设有一个连接杆，连接杆的一端与链条铰接，另一端分别与上压膜轮(203)和下压膜轮(204)的轴铰接，所述压膜气缸(202)的行程杆与环形链条的任意一侧铰接。
5.根据权利要求3所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，所述上压膜轮(203)以及下压膜轮(204)所在的垂直平面间的距离大于零。
6.根据权利要求2所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，所述送膜装置(I)侧板的包装膜出口处设置有一个电磁刺针(3)，所述电磁刺针(3)包括:刺针(301)、与刺针相连的弹性部件、电磁生成装置，所述刺针能在电磁生成装置产生的磁力驱动下克服弹性部件的阻力刺破包装膜。
7.根据权利要求2所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，所述送膜装置(I)包括:底板(101)，与底板(101)垂直设置上的套膜杆(102)、第一主动胶辊(109)和第二主动胶辊(111);所述底板(101)上还设有支撑座(103)，该支撑座(103)上设置有减速电机(104)以及与减速电机(104)配接的减速箱，所述减速箱的输出轴与支撑座(103)上的双排链轮(105)配接，该双排链轮(105)上下两排齿轮分别与设置在支撑座(103)上的第一胶辊链轮(106)和第二胶辊链轮(107)绕有环形链条从而同时带动第一胶辊链轮(106)和第二胶辊链轮(107)转动，；所述第一胶辊链轮(106)与第一主动胶辊(109)的传动轴的一端固定；所述第二胶辊链轮(107)第二主动胶辊(111)的传动轴的一端固定；套于套膜干(102)上的包装膜先后缠绕第一胶辊链轮(109)和第二胶辊链轮(111)后送至压膜装置⑵。
8.根据权利要求7所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，还包括第一从动胶辊(108)、第二从动胶辊(110)、第三从动胶辊(112);所述第一从动胶辊(108)、第一主动胶辊(109)、第二从动胶辊(110)、第二主动胶辊(111)以及第三从动胶辊(112)依次放置且轴心在同一直线；并且相邻的胶辊之间线接触。
9.根据权利要求8所述的一种包装膜缠绕机模架，其特征在于，所述支撑座(103)上包装膜穿出的一侧设置第四从动胶辊(113)以及通过弹性部件连接于从动胶辊(113)两端的摆动辊(114)，所述包装膜缠绕至该第四从动胶辊(113)和摆动辊(114)后送至压膜装置⑵。
10.一种包装膜缠绕机，其特征在于，包括权利要求2-9所述的任一包装膜缠绕机模架。
【专利摘要】本发明涉及一种包装方法及其设备，属于产品包装领域，具体涉及一种包装膜缠绕方法、缠绕机膜架及缠绕机。由于包装膜被压成绳状后具有较高的强度，因而本发明通过机械式传动方式将膜压在中间实现将膜压成一条绳状进行包裹货物，从而代替打带操作。因此，本发明具有如下优点：(1)成本较低：只需对缠绕机的模架进行改进便可以利用缠绕机进行打带操作，无需购置专业打带设备，显著降低了包装成本；(2)包装效率高，将缠绕及打带操作合为一个工序，在进行缠绕结束后立刻利用缠绕机进行打带操作，无需移动货物，节省了包装时间，提高了包装效率。
【IPC分类】B65B11-02, B65B13-18
【公开号】CN104627407
【申请号】CN201510046039
【发明人】张志勇, 刘一中
【申请人】武汉市美奇斯机械设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日