0排出片材P。
[0048]例如，通过这种反转排出方式使片材P在面向下的状态排出就能够在从首页顺序执行成像处理时相对于来自计算机的图像数据来校对页顺序。此外，当对于硬片材P例如从手动给送部125输送的高射投影仪(OHP)片材执行成像处理时，在具有调色剂图像的一面朝上(面向上)的状态下由排出辊对118将片材P从复印机本体300排出，而不将片材P引导到路径122。
[0049]当在片材P的两面执行成像处理时，直接从定影部117引导片材P到排出辊对118。片材P在输送方向的尾端一通过切换部件后，就马上通过切换部件转回片材P以便将其引导到双面输送路径124。
[0050]复印机本体300包括:折叠处理部400，用于折叠从其排出的片材；和与折叠处理部相连的后处理器500。折叠处理部400折叠已经进行成像处理的片材，后处理器500对片材执行订书处理或装订处理。后处理器500与订钉部500A、骑马订装订部800、修边单元600 一起构成该实施例的片材处理装置。下面描述订钉部500A、骑马订装订部800和修边单元600。
[0051 ] 折叠处理部400包括输送路径131，用于接收从复印机本体300排出的片材并引导该片材到后处理器500侧。输送辊对130和排出辊对133布置在输送路径131中。切换部件135布置在排出辊对133附近，使得输送辊对130输送的片材由切换部件135引导到折叠路径136或后处理器500侦U。
[0052]当在折叠处理部400中执行片材折叠处理时，先使切换部件135切换，并引导片材到折叠路径136。随后，沿输送方向引导到折叠路径136的片材前端抵接止挡137以形成环部，并且折叠辊140和141把该环部折叠成折叠部。
[0053]接着，折叠部抵接上止挡143以形成环部，并由折叠辊141和另一折叠辊142进一步折叠，从而把片材折叠成Z形折。该折叠成Z形折的片材通过输送路径145输送到输送路径131，并由排出辊对133排出到布置在输送方向下游侧的后处理器500。由于选择性地执行使用折叠处理部400进行的折叠处理，因此在不执行折叠处理时，切换部件135被转换到后处理器500侧，使得从复印机本体300排出的片材通过输送路径131直接输送到后处理器500中。
[0054]具有图像的片材P经过折叠处理部400输送到后处理器500，后处理器500接受来自复印机本体300的片材，以执行将多个接受的片材对齐成一个片材摞的堆摞处理、分类处理和非分类处理。
[0055]此外，后处理器500执行诸如订钉处理(订书处理)和装订处理等处理，所述订钉处理用于对片材摞相对于输送方向的尾端侧订钉。如图2所示，后处理器500包括用于对片材订钉的订钉部500A，和用于通过对折片材摞将片材摞装订的骑马订装订部800。
[0056]后处理器500还包括输送路径520，用于把输送通过折叠处理部400的片材输送到装置内部。输送路径520设有多个输送辊对。打孔单元530布置在输送路径520的中途，以执行打孔处理，用于在沿输送方向的输送片材尾端部上打孔。打孔单元530根据需要进行操作。
[0057]此外，输送路径520的末端设置有切换部件513。该切换部件513在连接于输送方向下游的上排出路径521和下排出路径522之间切换。上排出路径521允许片材排出到上堆叠托盘701中，而下排出路径522允许片材排出到处理托盘550中。
[0058]由下排出路径522排出到处理托盘550的片材以摞的形式保持，同时顺次对齐，以便根据图7所示的操作部I的设定(后面描述)进行分类处理或订钉处理。当执行订钉处理时，由能够在片材宽度方向移动的订书机560在片材上可选择的位置订钉。
[0059]在分类处理或订钉处理后，片材由摞排出辊对551排出到上堆叠托盘701或下堆叠托盘700。然后，排出到上堆叠托盘701或下堆叠托盘700的片材尾端被在竖直方向延伸的后端引导部710管控，从而对齐片材。
[0060]上堆叠托盘710和下堆叠托盘700在竖直方向是可动的。上堆叠托盘701接收来自上排出路径521和处理托盘550的片材，而下堆叠托盘700接收来自处理托盘550的片材。上堆叠托盘701和下堆叠托盘700的竖直移动能够使得在其上装载大量的片材。
[0061 ] 在图2中，后处理器500包括布置在其上部的插入装置900。插入装置900将不同于普通片材的片材(插入片材)插入到片材摞的第一页、片材摞的最后一页或者插入到由复印机本体300形成有图像的片材之间。
[0062]当把插入片材插入时，插入装置900允许用户在期望的定时将设置在插入托盘901或902上的插入片材插入到输送路径520中。然后，插入到输送路径520中的插入片材被输送到上堆叠托盘701、处理托盘550以及骑马订装订部800中的任何一个上。
[0063]另一方面，当对片材进行骑马订装订时，通过布置在下排出路径522中途的切换部件514切换片材以使其通过鞍形排出路径523，使得片材被输送到骑马订装订部800。这里，已经通过鞍形排出路径523的片材首先被输送到鞍形入口辊对801，输送到选择了传输入口的切换部件802，然后输送到骑马订装订部800的储存引导部803。切换部件802由螺线管根据片材尺寸进行操作。
[0064]随后，片材由滑动棍804输送,直到片材在输送方向的前端接触可动的片材定位部件805。鞍形入口辊对801和滑动辊804由电机Ml驱动。订书机820布置在储存引导部803中途的位置，订书机820包括:驱动器820a，用于喷出订书钉(未示出)；和砧台820b，该砧台与驱动器820a相对地布置，储存引导部803处于砧台与驱动器之间，砧台用于弯曲喷出的订书钉。
[0065]片材定位部件805在由电机M2驱动时可在竖直方向移动。片材定位部件805能够根据片材尺寸改变位置，并且能够在片材传输过程中停止，停止的位置是使得在片材沿输送方向的中央部处于订书机820的订书位置。
[0066]在订书机820的输送方向的下游侧，设置有折叠辊对810a和810b，并且突出部件830布置在与折叠辊对810a、810b相对的位置。该突出部件830定位在作为原始位置的从储存引导部803缩回的位置，以便通过电机M3的驱动而朝储存的片材摞突出。
[0067]突出部件830朝片材摞的突出导致了通过推动片材摞进入折叠辊对810a和810b之间的夹持部中来进行用于折叠片材摞的折叠处理。还布置了对齐板对815。该对齐板对815具有朝储存引导部803突出的表面，并可在围绕折叠辊对810a和810b的外周移动的同时对齐储存在储存引导部803中的片材。在电机M5的驱动下，对齐板对815相对于片材沿夹持方向移动，从而在览度方向定位片材。
[0068]这里，通过弹簧(未示出)在折叠辊对810a和810b之间施加足以使片材摞产生折痕的压力Fl。一旦推动片材摞进入折叠辊对810a和810b之间的夹持部，突出部件830就返回到原始位置。
[0069]产生了折痕的片材摞被输送到第一折叠输送辊对811a和811b以及第二折叠输送辊对812a和812b。第一折叠输送辊对811a和811b以及第二折叠输送辊对812a和812b被施加有足以停止和输送产生了折痕的片材摞的压力F2和F3。折叠辊对810a和810b、第一折叠输送棍对811a和811b以及第二折叠输送棍对812a和812b由同一电机M4以恒定的速度旋转。
[0070]当折叠用订书机820订好的片材摞时，片材定位部件805从订书处理过程中的位置向下移动预定的距离，使得在完成订书处理后片材摞的订钉位置定位在折叠辊对810之间的夹持部中。因此，片材摞能够以订钉位置为中央进行折叠，从而形成小册子的折叠片材摞。
[0071]随后，通过第一折叠输送辊对811a和811b以及第二折叠输送辊对812a和812b折叠的片材摞被输送到折痕挤压单元860，其包括用于夹紧片材摞的折痕部的挤压辊对861。在片材摞的折痕部被夹持在挤压辊对861之间的状态下，折痕挤压单元860沿着与片材摞输送方向垂直的宽度方向移动，从而形成明显的折痕。这样，形成了书状片材摞T。
[0072]在该实施例中，如图2所示，修边单元600在输送方向上布置在骑马订装订部800的下游，修边单元600裁切通过骑马订装订形成的片材摞(小册子)的开口端侧并排出片材擦。修边单兀600包括第一输送部610、第二输送部620、修边部630、第三输送部640、第四输送部650以及排出部660,它们从片材擦输送方向的上游侧(下文称为上游侧)依次布置。第二、第三和第四输送部620、640和650分别包括输送带对621和622、645和646以及655和656。输送部620、640、650的上下输送带621和622、645和646以及655和656都由同一个电机驱动，从而以相同的输送速度被驱动。
[0073]第一输送部610包括布置在下侧用于从骑马订装订部800接收片材摞的下输送带611,和布置在下输送带611两侧的侧引导部612。侧引导部612在片材擦宽度方向上的移动能够校正片材的偏斜给送。侧引导部612包括用于防止片材摞打开的挤压引导部614，使得片材擦被平稳地传输到第二输送部620。
[0074]在挤压引导部614的上游侧和下游侧，分别布置有用于检测有无片材摞的第一输送部入口传感器615和第一输送部出口传感器616。此外,输送突出部613布置在下输送带611的两侧。输送突出部613可在片材擦输送方向上移动，并以大体上与下输送带611相同的速度移动，以传输片材摞到第二输送部620。当在下输送带