而与在单个点刮除裁切屑的情况相比，减小了裁切屑附着在下刀片634的端部的可能性。这里，刮削板692布置在与待输送到修边部630的片材摞T的各种尺寸相对应的位置，从而能够可靠地刮除从任何尺寸的片材摞产生的裁切屑。
[0122]现在，参考图21的流程图描述根据第二实施例的修边单元600的操作。当用如上所述的折痕挤压单元860在片材摞上产生明显的折痕时，继续输送片材摞以将片材摞传输到修边单兀600的第一输送部610。然后,旋转第一输送部610的下输送带611以输送片材摞。当第一输送部出口传感器616检测到片材摞时，片材摞的输送立即停止。随后，布置在输送路径两侧的侧引导部612对齐片材擦,并由布置在第一输送部610下游的输送突出部613和下输送带611继续输送片材擦。
[0123]接着，启动第二、第三、第四输送部620、640和650的驱动(S21)，第二输送部620接收来自第一输送部610的片材摞。当布置在第二输送带对621和622之间的夹持部J中的第二输送部入口传感器623检测到片材摞并启动(S22中是)时，输送突出部613向输送方向的上游缩回。然后，片材摞通过第二输送部620和修边部630，并被输送到第三输送部640。
[0124]此时在第三输送部640中，如图20所示，根据片材摞T的尺寸，止挡641已预先在输送路径的合适位置伸出。这允许片材摞T在其从第二输送部入口传感器623被输送了预定距离的位置抵接止挡641。在片材摞T抵接止挡641后，关闭第二、第三、第四输送部620、640和650的驱动(S23)，停止输送片材摞T。
[0125]随后，启动裁切电机的驱动，用于驱动修边部630的修边单元631(S24)。裁切电机的驱动允许裁切单元631向下移动以及使上刀片633朝下死点移动(S25)。在裁切单元631和上刀片633的移动中，根据上刀片633的刃形状从后侧开始相继地裁切片材摞。也就是说，如图22A所示上刀片633开始从上死点位置向下移动，通过到达如图22B所示的下死点而裁切片材摞。这里，刮削单元691的刮削板692不移动。然而，由于刮削板692沿上刀片633的侧表面670弹性地变形，因此上刀片633的向下移动不受刮削板692的干扰。
[0126]接着，如图23A所示在上刀片633转换成向上移动的同时刮削板692向下移动(S26)。由于刮削板692是弹性部件，因此沿上刀片633的侧表面670向下移动。在上刀片633和下刀片634彼此重叠时的状态下，刮削板692到达下刀片634。也就是说，刮削板692在掠过上刀片633和下刀片634的同时向下移动(S27)。然后，刮削板692朝死点移动并在把裁切屑G刮到上刀片633的刃下方的位置的同时到达死点。随后，如图22A所示，刮削板692随上刀片633 —起向上移动(S28)，刮削板692和上刀片633到达各自的上死点。
[0127]当裁切单元631向下移动时，闸板625受凸轮636挤压而向下旋转，从而在裁切片材摞前打开用于裁切屑G的下落路径。这里，下落路径从包括上刀片633和下刀片634的裁切部通到储存箱635。因而，裁切屑G能够可靠地储存在储存箱635中，而不残留在输送路径中。
[0128]接着，裁切单元631在到达图24中连杆637的可动区域的最低点附近的下死点E时立即停止。然后，当裁切单元返回到如图13所示的初始位置(连杆637的可动区域中最高点附近的上死点U)时(S29中是)，停止裁切电机的驱动(S30)。
[0129]裁切单元631在下死点E的停止时间设定成比骑马订装订部800准备片材摞中最少数量片材所需的堆摞时间更长。裁切单元631在下死点E的停止能够确保闸板625打开的裁切屑下落路径的打开时间，从而如上所述地使裁切屑G可靠地落下到储存箱635中。
[0130]由于当裁切单元631返回到初始位置(上死点U)时凸轮636与闸板625分离，因此闸板625利用扭转盘簧来关闭裁切屑下落路径。随后，使止挡641缩回(S31)，并且启动第二、第三、第四输送部620、640和650各自的驱动以继续片材的输送(S32)。片材擦在修边部630中经过裁切处理，由第三输送部640输送到布置在第三输送部640下游的第四输送部650。
[0131]片材擦由第四输送部650进一步向上输送,排出到排出部660 (S33)。各片材擦顺序排出，并以叠瓦状的方式堆叠在排出部660上。当相继输送各片材摞时，重复相似的操作，在排出部660上堆叠期望数量的片材摞。
[0132]因此，根据该实施例，在上刀片和下刀片彼此重叠的状态下，刮削板692在掠过上刀片633和下刀片634的同时向下移动，从而能够把裁切屑下压到上刀片刃下方的位置。也就是说，根据该实施例，当裁切片材摞时，在上刀片633向下移动并与下刀片634重叠的状态下，刮削板692在弹性地挤压上刀片633的侧表面的同时向下移动，然后在弹性地挤压下刀片634的侧表面的同时进一步向下移动。
[0133]因此，这种结构能够减少出现裁切屑随着上刀片633向上移动的情况，以及减少出现裁切屑附着在下刀片634的端部的情况。这种结构还能够使裁切屑G可靠地储存在储存箱635中。此外，由于刮削板692的移动与上刀片633的移动联动，因此不需要布置附加的驱动机构，因而能够实现简单的结构。
[0134]根据该实施例，当通过上刀片633的向下移动来裁切片材摞时，刮削板692向下移动到上刀片633的刀刃下方的位置，从而减少出现裁切屑附着在下刀片634上的情况。因此，裁切屑G不会残留在输送路径中。这样能够减小由于与片材摞堆叠并保持在一起的裁切屑导致的品质恶化，以及能够减小布置在输送路径中的传感器的故障，从而提供可靠的操作。
[0135]在该实施例中，当上刀片633到达下死点时刮削板692开始向下移动，但也不限于此。刮削板692和上刀片633可以同时向下移动，使得在裁切片材摞后，刮削板692在掠过上刀片633和下刀片634的同时刮除裁切屑。此外，在上刀片633到达下死点然后开始向上移动后，在上刀片633和下刀片634彼此重叠的同时，裁切屑由掠过上刀片633和下刀片634的刮削板692刮除，也可以获得相同的效果。
[0136]尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附的权利要求的范围应给予最宽的解释，以涵盖所有修改、等同的结构和功能。
[0137]本申请要求2010年10月14日提交的日本专利申请N0.2010-231498以及2011年9月15日提交的日本专利申请N0.2011-201896的优先权，在此通过引用将这两件申请全文引入。
【主权项】
1.一种片材处理装置，用于执行裁切片材摞的裁切处理，包括: 固定刀片； 布置在固定刀片上方的可动刀片，该可动刀片能够上下移动并与固定刀片一起裁切处于可动刀片和固定刀片之间的片材摞；以及 附着防止部件，该附着防止部件用于防止裁切屑附着到可动刀片上，并且该附着防止部件在可动刀片裁切片材摞后沿固定刀片向下移动到可动刀片的刀刃下方的位置； 其中，当附着防止部件向下移动时，附着防止部件在弹性地压接触可动刀片表面的同时向下移动。
2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中，当可动刀片裁切片材摞并处于固定刀片的侧向位置时，附着防止部件在弹性地挤压固定刀片和可动刀片的侧表面的同时向下移动。
3.根据权利要求2所述的片材处理装置，还包括输送部，用于将片材摞输送到可动刀片和固定刀片之间的位置， 其中，附着防止部件处于在可动刀片向下移动前不会妨碍输送部输送片材摞的位置。
4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中，多个所述附着防止部件沿可动刀片的刀刃布置。
5.一种成像装置，包括: 成像部，用于在片材上形成图像；和 片材处理装置，用于执行裁切形成有图像的片材摞的裁切处理， 该片材处理装置包括: 固定刀片； 可动刀片，该可动刀片布置在固定刀片上方，能够上下移动，并沿固定刀片的侧表面向下移动以裁切处于可动刀片和固定刀片之间的片材摞；以及 附着防止部件，用于防止裁切屑附着到可动刀片上，并且该附着防止部件在可动刀片裁切片材摞后沿固定刀片向下移动到可动刀片刀刃下方的位置； 其中，附着防止部件在弹性地压接触可动刀片表面的同时向下移动。
6.根据权利要求5所述的成像装置，其中，当可动刀片裁切片材摞并处于固定刀片侧向的位置时，附着防止部件在弹性地挤压固定刀片和可动刀片的侧表面的同时向下移动。
7.根据权利要求6所述的成像装置，还包括输送部，用于将片材摞输送到可动刀片和固定刀片之间的位置， 其中，附着防止部件处于在可动刀片向下移动前不会妨碍输送部输送片材摞的位置。
8.根据权利要求5所述的成像装置，其中，多个所述附着防止部件沿可动刀片的刀刃布置。
【专利摘要】本发明提供了片材处理装置和成像装置，包括下刀片和能够上下移动的上刀片，通过上刀片的向下移动来裁切上刀片和下刀片之间的片材摞。当通过上刀片的向下移动来裁切片材摞时，移动辅助板到上刀片刀刃下方的位置，使得裁切片材摞的裁切屑落下而不会附着在下刀片上。
【IPC分类】B65H35-06
【公开号】CN104709753
【申请号】CN201510016331
【发明人】阿部英人
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2011年10月11日
【公告号】CN102556748A, CN102556748B, US20120090441