一种固体颗粒补粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种固体颗粒补粒装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外有许多的食品在灌装时都存在重量偏差的情况，特别是将水果灌装到容器内，在前面的自动灌装过程中，经常采用容积法灌装，导致灌装后容器内的水果重量不足，通过后面的在线称重装置确定容器内不足的量，再将需要补粒的容器分成两部分进入后面的补粒装置。
[0003]现有的补粒装置只能对固体颗粒进行补粒(如桃丁，菠萝丁，苹果丁，S卩加工后的颗粒有一定的形状)，不能包括所有的水果补粒(如橘子)。
[0004]现有的补粒装置自动化程度不高，基本靠手工来操作，其工作效率低下，需要大量人力，加工成本较高等诸多缺点。
【发明内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种固体颗粒补粒装置。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种固体颗粒补粒装置，包括输送带，在所述输送带的两侧错位安装有补粒装置，护栏安装在所述输送带内侧；
[0007]所述补粒装置包括补料桶，所述补料桶的下部安装有用于定位的凸轮分割器，在所述补料桶的前方安装有用于检测容器的光电装置，所述补料桶底部边缘加工有一个下料孔，料盘固定安装在所述补料桶内的下部，所述补料桶内部安装有气缸装置；
[0008]所述料盘上部均匀安装有多个结构相同的拨料片，所述料盘周边均匀加工有多个与所述下料孔对应的料槽；
[0009]所述下料孔、所述料槽与所述气缸杆成一轴线。
[0010]作为本发明进一步改进，所述凸轮分割器通过法兰与所述补料桶、所述料盘连接。[0011 ] 作为本发明进一步改进，所述光电装置包括光电开关，在所述光电开关的末端安装有光电开关座，所述光电开关座的中间位置开有槽。
[0012]作为本发明进一步改进，所述拨料片包括底板与立板，所述底板与所述立板连接处成直角，在所述底板上均匀加工有两个通孔，所述通孔与所述料盘上的内螺纹孔通过螺栓固定连接。
[0013]作为本发明进一步改进，所述料槽为长方形，其四周为圆倒角，所述料槽的数量与所述凸轮分割器的凸轮滚子数量一致。
[0014]作为本发明进一步改进，所述补料桶侧部垂直加工有折弯，插板插在所述折弯内，所述插板中间位置固定安装有所述气缸装置。
[0015]作为本发明进一步改进，所述气缸装置包括气缸座，气缸通过螺栓与所述气缸座固定连接，所述气缸中部安插有气缸杆，在所述气缸杆前端安装有补粒塞子。
[0016]作为本发明进一步改进，所述补粒塞子为弹性体。
[0017]作为本发明进一步改进，所述立板的安装方向与所属同心圆的切线方向一致。
[0018]本发明的有益效果为:采用两套补粒装置对需要补充不同颗粒的容器，进行补料，使补粒的精度更高；通过凸轮分割器的精确定位输送颗粒，稳定性更好；桶体内料盘的转动及拨料片的应用，使补粒的成功率大大提高；通过光电开关及PLC编程应用，使容器到位，凸轮分割器旋转后料槽到位，气缸动作，最终使颗粒掉到容器内，该装置自动化程度高，可大大提尚生广率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种固体颗粒补粒装置的主视图；
[0020]图2为图1所示补粒装置的俯视图；
[0021]图3为图2所示补粒装置的A向结构示意图；
[0022]图4为图2所示补粒装置的B处放大图；
[0023]图5为图1所示补粒装置的料盘的结构示意图；
[0024]图6为图2所示补粒装置的拨料片的结构示意图。
[0025]图中:1、补料桶；2、法兰；3、凸轮分割器；4、容器；5、输送带；6、料盘；7、护栏；8、拨料片；9、光电开关；10、光电开关座；11、槽；12、插板；13、折弯；14、气缸座；15、气缸；16、气缸杆；17、补粒塞子；18、内螺纹孔；19、通孔；20、立板；21、底板；22、料槽。
【具体实施方式】
[0026]如图1-2所示，本发明实施例所述的一种固体颗粒补粒装置，包括输送带5，在输送带5的两侧分别安装结构相同的两套补粒装置，两套补料机构采取错位安装，在输送带5内侧安装护栏7，输送带5上输送有容器4。补粒装置包括补料桶1，此补料桶I为圆柱形，补料桶I的下部通过法兰2安装有用于定位料盘6的凸轮分割器3，在补料桶I的前方安装有用于检测容器4的光电装置，补料桶I底部缘加工有一个下料孔，下料孔为圆形，凸轮分割器3带动料盘6转动，补料桶I为静止不动，光电装置包括光电开关9，在光电开关9的末端安装有光电开关座10，光电开关座10的中间位置开有槽11。
[0027]采用两套补粒装置对需要补充不同颗粒的容器，使补粒的精度更高；通过凸轮分割器带动料盘旋转，精确定位输送颗粒，稳定性更好；桶体内料盘的转动及拨料片的应用，使补粒的成功率大大提高；通过光电开关及PLC编程应用，使容器到位，凸轮分割器旋转后料槽到位，气缸动作，最终使颗粒掉到容器内，该装置自动化程度高，可大大提高生产率。
[0028]如图3所示，气缸装置包括气缸座14，气缸15通过螺栓与气缸座14固定连接，气缸15中部安插有气缸杆16，在气缸杆16前端安装有补粒塞子17，补粒塞子17为弹性体。下料孔、料槽22与气缸杆16成一轴线，气缸座14固定在插板12中部。
[0029]如图4所示，补料桶I侧部垂直加工有折弯13，插板12插在折弯13内，插板12中间位置固定安装有气缸装置。
[0030]如图5所示，料盘6上部均匀安装有多个结构相同的拨料片8，料盘6周边均匀加工有多个与下料孔对应的料槽22，料槽22为长方形或圆形，长方形四周为圆倒角，料槽22的数量与凸轮分割器3的等分数一致，两套补料桶I中的两个料槽22大小尺寸不同，用于放置不同重量的补粒粒子。
[0031]如图6所示，拨料片8包括底板21与立板20，底板21与立板20连接处成直角，在底板21上均匀加工有两个通孔19，通孔19与料盘6上的内螺纹孔18通过螺栓固定连接，立板20的安装方向与所属同心圆的切线方向一致，立板20上部两个角为倒角。
[0032]具体使用时:将颗粒倒入补料桶I内，经过分选处理的容器4通过输送带5的输送到达光电开关9的位置处，需要补充较重颗粒时，容器4到达补料桶I处，需要补充较轻颗粒时，容器4到另一补料桶I处，二者补粒过程完全一致。每次补料都基于补料桶中部分颗粒已落入料盘的料槽内，以备补料所用。每一个补粒过程具体为:光电开关9检测到容器4的位置，通过PLC编程计算容器4到达下料孔下方的时间，确定发信号给凸轮分割器3的动力，使凸轮分割器3的凸轮滚子带动料盘6转动，装有颗粒的料槽22到达气缸15的正下方，PLC发信号给气缸15的控制电磁阀，使气缸15实现往下运动，将颗粒补充到容器4内。由于容器4的上部有一定的开口，允许将颗粒补充到开口的前部或后部，当动作略微有点靠前或靠后时，不会影响颗粒的补充，同时也可以通过调节光电开关9的位置，使补粒的精度更高。
[0033]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固体颗粒补粒装置，包括输送带(5)，其特征在于:在所述输送带(5)的两侧错位安装有补粒装置，护栏(7)安装在所述输送带(5)内侧； 所述补粒装置包括补料桶(I)，所述补料桶(I)的下部安装有用于定位的凸轮分割器(3)，在所述补料桶(I)的前方安装有用于检测容器(4)的光电装置，所述补料桶(I)底部边缘上加工有一个下料孔，料盘￠)固定安装在所述补料桶(I)内的下部，所述补料桶(I)内部安装有气缸装置； 所述料盘(6)上部均匀安装有多个结构相同的拨料片(8)，所述料盘(6)周边均匀加工有多个与所述下料孔对应的料槽(22); 所述下料孔、所述料槽(22)与气缸杆(16)成一轴线。2.根据权利要求1所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述凸轮分割器(3)通过法兰(2)与所述补料桶(I)所述料盘(6)连接。3.根据权利要求1所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述光电装置包括光电开关(9)，在所述光电开关(9)的末端安装有光电开关座(10)，所述光电开关座(10)的中间位置开有槽(11)。4.根据权利要求1所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述拨料片(8)包括底板(21)与立板(20)，所述底板(21)与所述立板(20)连接处成直角，在所述底板(21)上均匀加工有两个通孔(19)，所述通孔(19)与所述料盘(6)上的内螺纹孔(18)通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述料槽(22)为长方形，其四周为圆倒角，所述料槽(22)的数量与所述凸轮分割器(3)内部的凸轮滚子数量一致。6.根据权利要求1所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述补料桶(I)侧部垂直加工有折弯(13)，插板(12)插在所述折弯(13)内，所述插板(12)中间位置固定安装有所述气缸装置。7.根据权利要求6所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述气缸装置包括气缸座(14)，气缸(15)通过螺栓与所述气缸座(14)固定连接，所述气缸(15)中部安插有气缸杆(16)，在所述气缸杆(16)前端安装有补粒塞子(17)。8.根据权利要求7所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述补粒塞子(17)为弹性体。9.根据权利要求4所述的固体颗粒补粒装置，其特征在于:所述立板(20)的安装方向与所属同心圆的切线方向一致。
【专利摘要】一种固体颗粒补粒装置，补粒装置包括补料桶，所述补料桶的下部安装有用于定位的凸轮分割器，在所述补料桶的前方安装有用于检测容器的光电装置，所述补料桶底部边缘加工有一个下料孔，料盘固定安装在所述补料桶内的下部，所述补料桶内部安装有气缸装置；所述料盘上部均匀安装有多个结构相同的拨料片，所述料盘周边均匀加工有多个与所述下料孔对应的料槽。采用两套补粒装置对应需要补充不同颗粒的容器，使补粒的精度更高；凸轮分割器的精确定位输送颗粒、进行补料，稳定性更好；料盘的转动及拨料片的应用，使补粒的成功率大大提高；通过光电开关及PLC编程应用，使容器到位，该装置自动化程度高，可大大提高生产率。
【IPC分类】B65B1/34
【公开号】CN105000203
【申请号】CN201510460573
【发明人】陈旭帆
【申请人】舟山市普陀天海适用技术研究所
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月30日