安装座34外侧装有驱动电机35，该驱动电机35与所述螺旋轴31连接，并驱动该螺旋轴31转动，所述螺旋输送器3能够将存储的铁屑由装置前端输送至装置后端。
[0033]在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴31的长度大于所述矩形框架II长边的长度。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴31的长度等于所述矩形框架II长边与所述横向排送带4短边的长度之和。
[0035]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架II底部连接至少一条平行于短边的横向矩形管20，以便加强所述矩形框架II的稳定性和承载力。
[0036]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架II底部连接四条平行于短边的横向矩形管20，该横向矩形管20均布于所述矩形框架II的底部，该横向矩形管20位于所述矩形框架II长边底部槽钢22内嵌装的筋板221下方的位置，从而使横向矩形管20与筋板221共同起到加强结构强度的作用。
[0037]在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4横向嵌装在所述铁屑仓底2的矩形框架II后端。
[0038]在上述任一方案中更优选的是，所述横向排送带4 一侧与所述铁屑仓底2的矩形框架II后端连接，另一侧与所述耐磨钢板II 27下端的竖向支撑板29连接。
[0039]在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4的顶面比所述铁屑仓底2下方安装的底座1的顶面低0-50mm。
[0040]在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器3的后端的安装座34通过支撑肋II 30卡装在所述横向排送带4的另一侧。
[0041]在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4包括主动滚筒I，该主动滚筒I与驱动电机I 41连接，当驱动电机I 41启动时带动主动滚筒I转动，主动滚筒I通过输送带I 43带动从动滚筒I转动，从动滚筒能够在从动转动的同时支撑输送带I 43及其上运输的铁屑，输送带I 43的运动使其上部的铁屑输送到左侧或右侧，使铁屑进入左侧或右侧的侧向排送带5，侧向排送带5将铁屑排入装载装置，所述输送带I 43还连接张紧调节装置
I，以便控制输送带I 43的张紧度，主动滚筒I与从动滚筒I及输送带I 43外部装有排送带框架I 42，所述横向排送带4的另一侧外部装有驱动电机I 41。
[0042]本发明提供的铁屑输送装置的工作方式是:在铁屑收集至装置内并存储到一定的量后，启动电气控制系统，首先将左侧或右侧的侧向排送带下降至与横向排送带平齐的位置，然后依次启动侧向排送带、启动横向排送带使所述横向排送带4上的输送带向左或向右运动、启动螺旋输送器，铁屑在螺旋输送器的作用下由铁屑仓底的前端向仓后端运转，送至横向排送带，在横向排送带的作用下，铁屑向横向排送带的左端或右端输送，并进入侧向排送带，在侧向排送带的作用下，铁屑最终被输送至车体外，从而实现铁屑由车体向车外装载装置的转移。
[0043]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0044]本发明所述的铁屑输送装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。
[0045]本发明所述铁屑输送装置有效避免了炙热铁屑直接接触输送带对输送带造成灼伤的影响，实现铁屑在车内的长时间存储并定时向车体外装载装置的铁屑转移功能。
【附图说明】
[0046]图1为申请号为201310519773.6的中国发明申请公开的一种铁屑收集输送装置的结构示意图。
[0047]图2为按照本发明的铁屑输送装置的一优选实施例的立体结构示意图。
[0048]图3为图2所示实施例的仰视图。
[0049]图4为图2所示实施例中底座的结构示意图。
[0050]图5为图2所示实施例中铁屑仓底的结构示意图。
[0051]图6为图2所示实施例中螺旋输送器的结构示意图。
[0052]图7为图2所示实施例中横向排送带的结构示意图。
[0053]图8为图2所示实施例中侧向排送带的结构示意图。
[0054]图9为图2所示实施例的侧向排送带处于作业状态时的结构示意图。
[0055]图1-图9中的标记分别表示:
1底座2铁屑仓底3螺旋输送器4横向排送带5侧向排送带 11矩形框架 111筋板12横向槽钢13肋条
20横向矩形管22槽钢 23矩形管24钢板25纵向的角钢
26耐磨钢板I 27耐磨钢板II 28竖向筋板29竖向支撑板
221筋板241开口 242吊耳271振动电机安装座
291丝杆装置292升降驱动电机
30支撑肋II 31螺旋轴32螺旋叶片33螺旋保护框架34安装座 35驱动电机41驱动电机I 42排送带框架I 43输送带I 51主动滚筒52驱动电机53输送带54排送带框架 55排送带机械锁定装置56驱动电机保护罩57升降臂 58橡胶板531刮屑条。
【具体实施方式】
[0056]为了更好地理解本发明，下面结合附图分别详细描述按照本发明的铁屑输送装置的优选实施例。
[0057]实施例1.1:图2-图3为按照本发明的铁屑输送装置的一优选实施例的整体结构示意图，本实施例中，铁屑输送装置包括底座1，该底座1上方连接铁屑仓底2，该铁屑仓底2内装有三个螺旋输送器3，底座1的后端连接横向排送带4，以便螺旋输送器3内的铁屑进入其中，横向排送带4与螺旋输送器3的轴线成垂直方向布置，且横向排送带4与螺旋输送器3位于同一水平面内，底座1和铁屑仓底2外侧的后端连接侧向排送带5，侧向排送带5位于与底座1和铁屑仓底2垂直的水平面内，螺旋输送器3、横向排送带4及侧向排送带5分别连接电气控制系统，从而完成螺旋输送器3、横向排送带4和侧向排送带5的输送作业，侧向排送带5包括主动滚筒51，该主动滚筒51与驱动电机52连接，当驱动电机52启动时带动主动滚筒51转动，主动滚筒51通过输送带53带动从动滚筒转动，从而使输送带53上的铁屑排到装置外部，输送带53上包括不少于二十三条垂直于输送带中心轴线方向的刮屑条531，该刮屑条531用于运送铁屑，该输送带53还连接张紧调节装置，以便控制输送带53的张紧度，主动滚筒51与从动滚筒及输送带53外部装有排送带框架54和排送带机械锁定装置55，侧向排送带5还连接控制装置。
[0058]如图8所示，本实施例中，侧向排送带5包括限位传感器。
[0059]本实施例中优选的是，所述限位传感器与排送带机械锁定装置55下端手柄处相连，通过手柄摆放位置确定排送带机械锁定装置55的打开、锁闭状态。
[0060]本实施例中，侧向排送带5外部连接丝杆进给装置，该丝杆进给装置的作用是在电气控制系统的控制下，为侧向排送带5的下降与上升提供动力。
[0061]本实施例中，侧向排送带5外部装有防尘罩。
[0062]如图9所示，本实施例中，侧向排送带5的驱动电机52外侧还装有驱动电机保护罩56。
[0063]本实施例中，侧向排送带5与铁屑仓底2后方的竖向支撑板29之间连接升降臂57，该升降臂57的作用是:作业时将侧向排送带5下放至与横向排送带4平行的位置，方便将铁屑排出至指定地点。
[0064]本实施例中，升降臂57 —端连接铁屑仓底2后方的竖向支撑板29外侧的丝杆装置291，升降臂57另一端连接侧向排送带5，丝杆装置291连接升降驱动电机292，该升降驱动电机292启动时丝杆装置291转动进而带动升降臂57伸缩，促使侧向排送带5放下或收起，侧向排送带5的下端与横向排送带4铰接在一起，从而实现整个侧向排送带5的升降。
[0065]本实施例中优选的是，侧向排送带5底端与横向排送带4之间的接缝处由橡胶板58覆盖，当侧向排送带5下放至与横向排送带4平行的位置时，两者之间存在高差，接缝处覆盖的橡胶板58可防止铁屑在接缝处泄露。
[0066]本实施例中，输送带53上的刮屑条531具有弧度，该弧度的值为20°，该弧度值的益处在于对输送至输送带53上的铁屑形成运送助推力，有利于铁屑的快速排放。
[0067]本实施例中，输送带53上的刮屑条531长度不大于输送带53的宽度，刮屑条531的宽度为580mm。
[0068]如图4所示，本实施例中，底座1为槽钢焊接而成的矩形框架11，其具有较好的刚度，能够承受上部由铁屑及结构所施加的荷载。
[0069]本实施例中优选的是，矩形框架11的四个边为槽钢，该槽钢的凹槽内焊接十二组筋板111，以加强槽钢的承载强度，矩形框架11的两个长边之间连接两条平行于短边方向的横向槽钢12，以便使矩形框架11结构稳定。
[0070]本实施例中优选