14所示，本发明还提供了一种立式送膜的输液软袋生产方法，包括:
[0118]立式开卷:将膜卷立式放置，立式展开膜卷，以得到立式膜材。
[0119]立式传送:立式传送立式膜材至焊接工位。
[0120]立式焊接:立式焊接立式膜材的接口、顶边及侧边，以得到立式软袋。
[0121]立式传送:立式传送立式软袋至灌装工位。
[0122]立式灌装:将液体从立式软袋的尾边灌装入立式软袋的内部。
[0123]在立式开卷的步骤之后，还包括:
[0124]立式传送:立式传送立式膜材至印刷工位。
[0125]立式印刷:对立式膜材进行立式印刷。
[0126]在得到立式灌装的步骤之后，还包括:
[0127]立式传送:立式传送灌装后的立式软袋至尾焊工位。
[0128]尾边焊接:用于对立式软袋的封口区进行焊接，以得到封装完整的输液软袋。
[0129]本发明的生产方法中，在生产线的所有的工序中，膜材或软袋都为立式进行操作，而现有技术中为水平操作。由于本发明灌装的工序都采用立式完成，因此在灌装前省去了一个翻转软袋的工序。
[0130]本发明的有益效果主要体现在以下方面:
[0131]一、全程立式作业，无需翻转工序，优化了工序，减少了设备的复杂程度，减少了事故发生率，增加了设备的可靠性，节约人工成本和维护成本，降低了对药液的污染。
[0132]二、采用立式焊接，立式膜材两侧的焊接板可同时接触膜材以焊接，避免了水平焊接时，由于设备卡顿，膜材与底部的焊接板先接触时间过长而导致软袋破裂造成的膜材浪费，以及软袋破裂造成灌装时药液喷溅，腐蚀设备，增加设备的维护费用。
[0133]三、采用尾灌方式，相比接口灌装方式大大减少了药液污染，并节约软袋材料成本和生产成本。
[0134]现有技术中，采用的灌装技术为接口灌装方式。这种灌装方式的主要特点为:接口为特制的接口，具有灌装孔；制袋时，将接口朝上焊接在软袋的顶边上，再焊接软袋的其余边缘；灌装时，从接口的灌装孔将药液灌装入软袋内，再将封口盖焊接到灌装孔上以实现软袋的密封。
[0135]在封口盖的焊接过程中，如果封口盖在加温过程中从吸头上脱落到焊接板上，会引起燃烧，产生大量的烟尘，造成对药液的污染，影响产品安全性和成产稳定性。焊接板在高温加热过程中会产生表面老化脱落，不慎落入药液中将会在药液使用中带来安全隐患。焊接板能耗高，易损耗，直接造成生产成本上升。封口盖在输送过程中会出现卡顿等现象(因为封口盖生产过程中公差不一致，这是无法避免的)，必须有专人值守防止因此停机，造成了人工成本的上升。特制的接口与一体式接口相比，其造价成本要远远高于一体式接
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[0136]本发明的尾灌方式，接口为一体式接口，制袋时，将接口朝下焊接在软袋的顶边上，之后焊接软袋的顶边和侧边，而不焊接尾边；灌装时，从尾边孔将药液灌装入软袋内，再焊接尾边。焊接尾边工艺与焊接封口盖的工艺相比，产生的污染物大大减少。一体式接口造价低廉，大大节约了软袋的造价成本。省去了封口盖在输送过程，无须有专人值守防，减少了人工成本。
[0137] 应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种立式送膜的输液软袋生产线，包括依次设置的: 立式送膜机构(1)，用于使膜材以立式状态进入下一工位； 焊接机构(2)，用于焊接立式膜材的接口、顶边及侧边，以得到立式软袋； 灌装机构(3)，用于将液体从立式软袋的尾边灌装入软袋；以及传动机构(4)，贯穿设置在所述立式送膜机构(1)、焊接机构(2)及灌装机构(3)上，用于将所述膜材依次从所述立式送膜机构(1)立式传送至焊接机构(2)和灌装机构(3)。2.根据权利要求1所述的生产线，还包括: 接口输送机构(5)，设置在所述立式送膜机构(1)和所述焊接机构(2)之间，用于将接口从下方送入所述焊接机构所在工位的两层膜材之间。3.根据权利要求1-2任一项所述的生产线，还包括: 尾焊机构(6)，设置在所述灌装机构(3)的后方，用于对立式软袋的封口区进行焊接，以得到封装完整的输液软袋。4.根据权利要求1-3任一项所述的生产线，还包括支撑机构(7)，其包括: 多个支撑板(71)，沿生产线方向依次立式设置； 多根支撑轴(72)，横向贯穿设置在所述多个支撑板(71)上，所述焊接机构(2)、灌装机构(3)设置于所述支撑轴(72)上。5.根据权利要求4所述的生产线，所述每个支撑板(71)具有一个第一通孔(711)和两组第二通孔(712); 所述第一通孔(711)，设置于所述支撑板(71)的中部位置，所述两组第二通孔(712)，分别设置于所述第一通孔(711)的两侧。6.根据权利要求5所述的生产线， 所述第一通孔(711)的形状与所述立式膜材的高度相匹配，用于使立式膜材穿过其中； 所述第二通孔(712)的形状与所述支撑轴(72)的截面形状相匹配，用于使所述支撑轴(72)插入其中。7.根据权利要求4-6任一项所述的生产线，所述传动机构(4)包括: 导向轴(41)，贯穿于所述支撑板(71); 传动机械手(42)，通过连接件活动套接在所述导向轴(41)上，用于以立式方式夹持软袋； 驱动装置(43)，与所述传动机械手(42)相连接，用于驱动所述传动机械手(42)沿导向轴(41)往复运动。8.根据权利要求7所述的生产线，其中， 所述每个支撑板(71)上具有第三通孔(713)，设置于所述第一通孔(711)的上方位置，用于使所述导向轴(41)插入其中。9.一种立式送膜的输液软袋生产方法，适用于权利要求1-8任一项所述的生产线，包括以下步骤: 立式开卷:将膜卷立式放置，立式展开膜卷，以得到立式膜材； 立式传送:立式传送所述立式膜材至焊接工位； 立式焊接:立式焊接所述立式膜材的接口、顶边及侧边，以得到立式软袋；立式传送:立式传送所述立式软袋至灌装工位；立式灌装:将液体从立式软袋的尾边灌装入立式软袋的内部。10.根据权利要求9所述的方法，在所述立式开卷的步骤之后，还包括:立式传送:立式传送所述立式膜材至印刷工位；立式印刷:对所述立式膜材进行立式印刷。
【专利摘要】本发明公开了一种立式送膜的输液软袋生产线级生产方法，其中，生产线包括依次设置的：立式送膜机构，用于使膜材以立式状态进入下一工位；焊接机构，用于焊接立式膜材的接口、顶边及侧边，以得到立式软袋；灌装机构，用于将液体从立式软袋的尾边灌装入软袋；以及传动机构，贯穿设置在所述立式送膜机构、焊接机构及灌装机构上，用于将所述膜材依次从所述立式送膜机构立式传送至焊接机构和灌装机构。本发明简化了设备的结构，减少了设备的复杂程度，减少了事故发生率，增加了设备的可靠性，节约人工成本和维护成本，降低了对药液的污染。
【IPC分类】B65B9/08, B65B41/02
【公开号】CN105398590
【申请号】CN201510817494
【发明人】邢淑芬
【申请人】长春恒驰科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月23日