]第一旋转轴23沿着被切断介质2的下方的面延伸。第二旋转轴24在夹着被切断介质2与第一旋转轴23对置的位置与第一旋转轴23平行地配置。与该实施方式的第一旋转轴23和第二旋转轴24的轴线垂直的截面的形状为正六边形。
[0039]在第一旋转轴23的一端部(图2中为左侧的端部)、和第二旋转轴24的一端部连接有用于使这些旋转轴23、24旋转的驱动装置31。该驱动装置31将电动机31a的旋转通过带式减速器31b减速并向第一旋转轴23传递。第一旋转轴23的旋转经由齿轮31c、3Id向第二旋转轴24传递。驱动装置31以将被切断介质2送向切断装置14的运转状态使第一、第二旋转轴23、24旋转。另外，驱动装置31在通过图9所示的控制部32断开电源、或后述的第一、第二传感器33、34(参照图3)从非检测状态过渡到检测状态时停止。
[0040]如图2及图3所示，第一?第三切割机单元25?27分别具有圆盘状的第一及第二旋转刃41、42、和覆盖这些第一及第二旋转刃41、42的罩43。第一旋转刃41具备中央具有孔44(参照图7)的旋转部件41a、和安装于该旋转部件41a的刃本体41b(参照图2)。刃本体41b从第一旋转轴23的轴方向观察形成为圆形，并以与旋转部件41a —体旋转的状态安装。刃本体41b位于与第一旋转轴23同一轴线上。
[0041]第二旋转刃42具备中央具有孔45 (参照图7)的旋转部件42a、和安装于该旋转部件42a的刃本体42b (参照图2)。刃本体42b从第二旋转轴24的轴方向观察形成为圆形，以与旋转部件42a —体旋转的状态安装。刃本体42b位于与第二旋转轴24同一轴线上。
[0042]第一旋转刃41的孔44的形状为第一旋转轴23向轴线方向移动自如地嵌合的正六边形。第二旋转刃42的孔45的形状为第二旋转轴24向轴线方向移动自如地嵌合的正六边形。第一旋转轴23及第二旋转轴24分别插通于第一及第二旋转刃41、42的孔44、45内。即，第一旋转轴23和第二旋转轴24旋转驱动第一及第二旋转刃41、42，并且向轴线方向可移动地支撑第一?第三切割机单元25?27。
[0043]如图4?图8所示，该实施方式的罩43由覆盖第一旋转刃41的下侧罩46、覆盖第二旋转刃42的上侧罩47、和连接这些下侧罩46和上侧罩47的连结部件48构成。如图7所示，下侧罩46形成为第一旋转刃41的上端部部分地露出的形状，经由未图示的轴承可旋转地保持旋转部件41a。
[0044]如图8所示，上侧罩47形成为第二旋转刃42的下端部部分地露出的形状，经由未图示的轴承可旋转地保持旋转部件42a。下侧罩46和上侧罩47通过利用后述的连结部件48相互连接，而位于实现第一旋转刃41和第二旋转刃42的预定的组装状态的位置。该“预定的组装状态”如图2所示，是指第一旋转刃41和第二旋转刃42相互的单面彼此一边旋转，一边沿轴线方向部分地接触，将被切断介质2通过在刃本体41b和刃本体42b之间送纸使其通过而切断的状态。即，罩43作为“保持部件”分别可旋转地支撑第一及第二旋转刃41、42，且将这些旋转刃41、42相互的单面彼此部分地接触并保持。
[0045]如图8所示，连结部件48在第一?第三切割机单元25?27的下游侧将下侧罩46和上侧罩47连结。详细而言，连结部件48相对于第一及第二旋转刃41、42位于送纸方向下游，在下侧罩46的第一旋转刃41部分地露出的上端部、和上侧罩47的第二旋转刃42部分地露出的下端部相互分开对置的状态下将下侧罩46的后端部46a和上侧罩47的后端部47a连接。
[0046]在该实施方式的罩43上，如图5?图8所示，在下侧罩46的上端部和上侧罩47的下端部之间，即夹着相互接触的第一旋转刃41和第二旋转刃42的两侧形成有分支导向件51。该分支导向件51用于使由利用第一旋转刃41和第二旋转刃42切断的被切断介质2构成的两个带状体(图4中为带状体16、17)在送纸方向下游且连结部件48的跟前容易在上下方向上分开。
[0047]这样，将连结部件48相对于第一旋转刃41和第二旋转刃42配置于送纸方向下游，分支导向件51在连结部件48的跟前将两个带状体(图4中为带状体16、17)的轨道在上下方向上分开，使轨道不受连结部件48妨碍地将带状体送向下游。
[0048]分支导向件51由上述的两个带状体中的、位于第二旋转刃42的刃本体42b之下的带状体(图4中为带状体16)通过的下侧通路52、和位于第一旋转刃41的刃本体41b之上的带状体(图4中为带状体17)通过的上侧通路53构成。
[0049]如图4所示，罩43从被切断介质2的输送方向的下游侧观察以左右非对称地构成。因此，如图5及图6所示，从侧方观察上述的下侧通路52和上侧通路53时的形状互不相同。图5是表示从下游侧观察罩43时的左侧的左侧面图，图6是表示从下游侧观察罩43时的右侧的右侧面图。
[0050]图5所示的下侧罩46和上侧罩47彼此相向的面以被切断介质2描绘大致水平的轨道移动的方式形成为大致水平。因此，图5中所示的上侧通路53的下游侧端部以被切断的带状体描绘大致水平的轨道的方式形成为大致水平。如图4及图8所示，该上侧通路53与连结部件48的上侧连通。因此，通过该上侧通路53的带状体通过连结部件48之上被大致水平地导向下游侧。[0051 ] 另一方面，图6所示的下侧罩46和上侧罩47彼此相向的面以被切断介质2描绘朝向下方的轨道移动的形状形成。即，图6中所示的下侧通路52的下游侧端部以随着朝向下游侧而逐渐位于下方的方式形成为带圆弧的形状。如图7所示，该下侧通路52与连结部件48的下侧连通。因此，通过该下侧通路52的带状体以描绘从第一?第三切割机单元25?27朝向下方的轨道的方式被送出。
[0052]S卩，分支导向件51将通过被切断介质2被第一及第二旋转刃41、42切断而得到的一对带状体在上下方向上以预定的角度向相互相反的方向分别引导。
[0053]第一?第三切割机单元25?27中、位于两侧的第一切割机单元25和第三切割机单元27相同。这些第一、第三切割机单元25、27在图12中双点划线Ll、L3所示的位置将被切断介质2的宽度方向的两端部切断。
[0054]位于中央的第二切割机单元26如图2所示，从被切断介质2的输送方向的上游侧观察，以与第一、第三切割机单元25、27分别以在上下方向上延伸的假想线为对称轴线对称的方式形成，且被安装于第一、第二驱动轴23、24上。S卩，形成于第一切割机单元25的上侧通路53、和形成于第二切割机单元26的上侧通路53相互对置。另外，形成于第三切割机单元27的下侧通路52、和形成于第二切割机单元26的下侧通路52相互对置。
[0055]如图12中双点划线L2所示，第二切割机单元26将沿被切断介质2的宽度方向并排的第一标签6和第二标签7之间切断。因此，具有第一标签6的一带状体通过下侧通路52和上侧通路53中的任一通路从切断部20被送入后述的卷绕部21。另外，具有第二标签7的另一带状体通过另一通路被送入卷绕部21。
[0056]通过第二切割机单元26的下侧通路52的带状体16通过连结部件48之下被送入卷绕部21。通过第二切割机单元26的上侧通路53的带状体17通过连结部件48之上被送入卷绕部21。
[0057]其结果，可以将由第一、第二、第三切割机单元25、26、27切断被切断介质2而得到的两个带状体16、17分别与被切断介质2垂直地相互向相反的方向(上下方向)排出。
[0058]第一?第三切割机单元25?27的轴线方向