的位置可以通过使第一?第三切割机单元25?27分别沿第一、第二旋转轴23、24移动而进行改变。在该实施方式的罩43的上端部设有使第一?第三切割机单元25?27沿轴线方向移动时作业者所把持的轴部件54。该轴部件54由螺栓构成。
[0059]该轴部件54作为“轴部”，穿过形成于框架22的上壁22a的两个狭缝55、56 (参照图3)中的任一狭缝55、56拧在罩43上。上壁22a作为“梁部件”，与第一及第二旋转轴23、24平行地形成。通过将轴部件54拧在罩43上并按压于上壁22a，将第一?第三切割机单元25?27固定于上壁22a。
[0060]两个狭缝55、56用于限制第一?第三切割机单元25?27的移动范围，分别向轴线方向延伸，并且相互在轴线方向并排。图3中，位于右侧的一狭缝55形成为比另一狭缝56长。该实施方式中，在长的狭缝55中插入有第一切割机单元25的轴部件54和第二切割机单元26的轴部件54。第三切割机单元27的轴部件54被插入短的一方的狭缝56。
[0061]这些狭缝55、56的长度被设定为第一?第三切割机单元25?27在退避位置和使用位置之间可移动的长度。退避位置是指第一?第三切割机单元25?27的第一、第二旋转刃41、42从上方观察露出于比被切断介质2靠外侧的位置。使用位置是指第一、第二旋转刃41、42可切断被切断介质2的位置。
[0062]第一、第二切割机单元25、26在被长的一方的狭缝55容许的移动范围内可移动。第三切割机单元27在被短的一方的狭缝56容许的移动范围内可移动。
[0063]在移动至退避位置的第二切割机单元26的附近配置有第一传感器33 (参照图3)。另外，在移动至退避位置的第三切割机单元27的附近配置有第二传感器34。这些第一、第二传感器33、34由光遮断器构成，分别经由未图示的托架支撑于框架22上。在第二切割机单元26的罩43、和第三切割机单元27的罩43上设有由这些传感器33、34进行检测的遮光板57 (参照图4?图8)。
[0064]第一传感器33在第二切割机单元26位于退避位置的状态下为检测状态。第二切割机单元26位于退避位置是指第一切割机单元25也位于退避位置。第二传感器34在第三切割机单元27位于退避位置的状态下为检测状态。S卩，第一传感器33和第二传感器34检测退避到第一及第二旋转轴23、24的两端侧的切割机单元的有无。
[0065]这些第一传感器33和第二传感器34与控制该数字精加工切割机1的动作的控制部32(参照图9)连接，在处于检测状态时向控制部32发送检测信号。控制部32例如由微处理器构成，在接收到第一传感器33的检测信号、和第二传感器34的检测信号这两方时，使驱动装置31停止。S卩，控制部32在第一传感器33和第二传感器34检测到分别退避至第一及第二旋转轴23、24的两端侧的第二、第三切割机单元26、27时，停止第一及第二旋转轴23、24的驱动。
[0066]如图10所示，卷绕部21具备在第一?第三切割机单元25?27的下游侧离开这些切割机单元规定距离配设的轨道导向件61、和位于该轨道导向件61的下游侧的下部卷绕装置62及上部卷绕装置63等。
[0067]轨道导向件61限制从切断部20送入下游侧的两个带状体16、17向与其面垂直的方向的移动，由配置于第一?第三切割机单元25?27的下游且下部卷绕装置62及上部卷绕装置63的跟前的两个棒状的辊61a、61b构成。
[0068]这些辊61a、61b以与被切断介质2的输送方向正交的水平方向为轴线方向进行旋转。另外，这些辊61a、61b被设于在被切断介质2的输送方向和上下方向相互分开的位置。
[0069]从切断部20送入后方的两个带状体16、17中的、通过第一?第三切割机单元25?27的连结部件48的更下方的一带状体16卷挂于位于下侧的辊61a上，并被改变移动方向卷绕于下部卷绕装置62。另一带状体17卷挂于位于上侧的辊61b上，并被改变移动方向卷绕于上部卷绕装置63上。即，带状体16、17通过与这些辊61a、61b接触而分别被限制与面垂直的方向(上下方向)的移动。
[0070]如图10所示，下侧的辊61a和上侧的辊61b从第一及第二旋转轴23、24的轴线方向观察，在第一?第三切割机单元25?27和两辊61a、61b之间配置于带状体16和带状体17形成的角度为角度α的位置。该角度α不受下部卷绕装置62和上部卷绕装置63的卷绕量影响而总是为一定。该角度α期望为10±3deg。
[0071]此外，在不使用这些辊61a、61b的情况下，带状体16和带状体17形成的角度在下部卷绕装置62及上部卷绕装置63开始卷绕时和结束卷绕时会大幅变化。这意味着在开始卷绕时和结束卷绕时，带状体16、17相对于被切断介质2的拉伸的方向大幅变化，切断加工的品质大幅变化。
[0072]例如，图10中，位于下侧的带状体16相对于被切断介质2的大致水平的轨道倾斜的角度、换言之被切断介质2和第一及第二旋转刃41、42的接触角度在开始卷绕时，如图11A所示成为相对较大的角度β?，在结束卷绕时，如图11Β所示成为相对较小的角度β2。这样，如果接触角度改变，则切断加工中产生品质的差别。
[0073]该实施方式的轨道导向件61是在由下部卷绕装置62及上部卷绕装置63卷绕带状体16、17时，为使被切断介质2和第一及第二旋转刃41、42的接触角度为一定而限制上述带状体的轨道的部件。
[0074]下部卷绕装置62和上部卷绕装置63由卷绕带状体16、17的作为“卷绕辊”起作用的重绕机62a、63a、和使该重绕机62a、63a旋转的卷绕机构(未图示)构成。
[0075]卷绕机构是通过电动机的动力使重绕机62a、63a向卷绕方向旋转的机构。因此，被切断介质2被上部卷绕装置62和下部卷绕装置63拉伸，在切断部20内移动，被第一?第三切割机单元25?27切断。
[0076]这样构成的用于切断装置14的第一旋转刃41和第二旋转刃42成为相互的单面彼此部分地接触的状态，被装入一个切割机单元(第一?第三切割机单元25?27)。通过使该该切割机单元沿第一及第二旋转轴23、24移动，第一旋转刃41和第二旋转刃42成为一体并向第一及第二旋转轴23、24的轴线方向移动。这些第一及第二旋转刃41、42通过第一及第二旋转轴23、24旋转而进行旋转。
[0077]因此，在被切断介质2的第一标签6和第二标签7的宽度改变，由第二切割机单元26切断被切断介质2的位置改变了的情况、及使用宽度尺寸不同的被切断介质2的情况下，可以使第一?第三切割机单元25?27沿轴线方向移动，可以容易地变更切断位置。
[0078]另外，该切断装置14由于是通过旋转的第一旋转刃41和第二旋转刃42切断被切断介质2的装置，所以切断面平滑，切断加工的品质高。
[0079]因此，根据该实施方式，可以提供一种切断装置，该装置可以按照用途容易地变更切断片状的被切断介质2而得到的带状体16、17的宽度，而且，可以使用夹着被切断介质2的两个旋转刃41、42而提高切断加工的品质。
[0080]用于该切断装置14的第一及第二旋转刃41、42切割被切断介质2的位置经常变化。因此，根据该实施方式，可以提供一种切断装置，该装置与使用不旋转的刃的切断装置相比，刃的寿命延长，刃的更换频率少，营运成本低。
[0081]该实施方式的与第一及第二旋转轴23、24的轴线垂直的截面的形状、和第一及第二旋转刃41、42的孔44、45的形状为正六边形。因此，