圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工辅助机具，特别是一种圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上常用的排料装置为振动盘排料，振动盘可以通过振动将无序工件自动有序定向输送到下道工序。
[0003]振动盘，通过料斗的振动使得料斗内零件沿螺旋轨道上升，能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。但是，振动盘存在以下不足:
1、振动盘对圆锥体零件排序时间长，排序后出料不均匀；
2、振动盘体积大，噪声大；
3、振动盘属于振动机械，在工作时容易出现机械故障。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法，利用该装置可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件或是只经过送料步骤或是先后经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按一定的排序方式一一大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出，排列整齐、准确地定向输送到下道工序；以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]解决上述问题的技术方案是:一种圆锥体排料装置，包括水平基座、安装在水平基座上的底板、用于装待排送圆锥体的箱体、用于传送圆锥体的拨片、滚轴1、滚轴Π，带动滚轴1、滚轴Π的电机I，带动拨片的电机Π以及用于接圆锥体料的落料斗；
箱体通过箱体支撑座安装在底板上；
电机1、电机Π分别通过电机安装座1、电机安装座π安装在底板的两端；
滚轴π通过卡簧与电机I转轴连接，滚轴I通过齿轮啮合与滚轴Π连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座的夹角为13°?18° ;
用于安装棘轮的棘轮滚轴通过轴套、轴承座与电机Π转轴连接、并与电机转轴同轴;拨片安装在棘轮上、棘轮安装位置在滚轴1、滚轴Π的正中间，避免因为棘轮偏向滚轴I或滚轴Π而造成拨片与滚轴I或滚轴Π干涉。
[0006]所述圆锥体排料装置的进一步技术方案是:所述用于接圆锥体料的落料斗是落料斗I，所述落料斗I是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗I大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，落料斗I小径圆筒的下端一截轴向切掉一半;落料斗I安装在底板上、其上端面与滚轴Π、滚轴I的间距小于圆锥体零件的高度;滚轴Π与滚轴I位于落料斗I上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。
[0007]所述圆锥体排料装置的进一步技术方案或是:所述用于接圆锥体料的落料斗是落料斗Π，所述落料斗Π是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Π大径圆筒的内孔有由外朝里的倾斜面，落料斗Π的小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，该落料斗π安装在底板上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴π、滚轴I的间距L小于圆锥体零件的高度;滚轴Π与滚轴I位于落料斗Π上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。
[0008]相关的另一技术方案是:一种将圆锥体有序送料的方法，该方法是利用本发明上述的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件经过送料步骤或是先后经过送料步骤和倒料步骤将圆锥体零件按一定的排序方式一一大端朝上或是小端朝上方式顺序送出:
A、送料步骤一大端朝上的送料方式:电机Π带动滚轴Π逆时针转动、滚轴Π通过齿轮带动滚轴I顺时针转动，从箱体落下的圆锥体零件受滚轴1、滚轴Π的摩擦力向上拨动，最终大端朝上，小端朝下地落在两轴间沿着滚轴方向下滑行；电机Π带动棘轮转动，棘轮上的拨片将滚轴1、滚轴Π上未调整好的圆锥体零件不断往后拨，直到圆锥体零件大端朝上，小端朝下的落在两轴间才不被拨片拨到，圆锥体零件按大端朝上，小端朝下的方式继续顺着滚轴方向下滑行；
B、倒料步骤一小端朝上的倒料方式:滚轴Π、滚轴I带动经过步骤A的圆锥体零件继续按照大端朝上，小端朝下的方式沿轴向下滑动，由于落料斗的上端面与滚轴Π、滚轴I的间距小于圆锥体零件的高度，圆锥体零件在沿轴向下滑动过程中圆锥体零件小端被落料斗阻挡，而圆锥体零件的大端则继续下滑，圆锥体零件发生倾斜;又由于滚轴Π与滚轴I位于落料斗上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大，圆锥体零件的大端脱离滚轴Π与滚轴I进入落料斗，发生倾倒，最终圆锥体零件大端朝下小端朝上地进入落料斗中并被送出。
[0009]将圆锥体有序送料的方法的进一步技术方案是:该方法是上述的接圆锥体料的落料斗是落料斗I的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件同时经过送料步骤和倒料步骤将圆锥体零件按小端朝上方式顺序送出。
[0010]将圆锥体有序送料的方法的进一步技术方案或是:该方法是利用上述接圆锥体料的落料斗是落料斗π的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，S卩:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件只经过送料步骤将圆锥体零件按大端朝上排序方式顺序送出。
[0011]由于采用上述技术方案，本发明之一种圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法具有以下有益效果:
1.由于本发明圆锥体排料装置采用倾斜滚轴排料方式，降低了排料装置的工作噪声；
2.由于本发明圆锥体排料装置采用倾斜滚轴排料方式，可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件只经过送料步骤或是经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按一定的排序方式，即大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出，排列整齐、准确地定向输送到下道工序，出料方式更简单，出料更均匀。
[0012]3.本发明圆锥体排料装置的各个零部件大多是采用公知结构的标准件或是采用现有技术能够制造出来的，结构比已有振动盘排料装置更简单，体积更小，降低了排料装置的加工成本和能耗。
[0013]由于以上特点，本发明一种圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法适用范围广，具有更好的社会经济效益。
[0014]下面，结合附图和实施例对本发明之一种圆锥体排料装置及其用于实现将圆锥体料有序排送的方法的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明之圆锥体排料装置的整体结构示意图之一(立体图之一)；
图2是实施例一之圆锥体排料装置的主视图(圆锥体零件小端朝上的出料方式)；
图3-1是实施例一之圆锥体排料装置的落料斗181的结构示意图(用于圆锥体零件小端朝上的出料方式)；
图3-2是图3-1的主视#1』视图；
图4是实施例二之圆锥体排料装置的主视图(圆锥体零件大端朝上的出料方式)；
图5-1是实施例二之圆锥体排料装置的落料斗Π的结构示意图(用于圆锥体零件大端朝上的出料方式)；
图5-2是图5-1的主视剖视图；
图6是图1的左视图；
图7是图1的俯视图；
图8是本发明之圆锥体排料装置的整体结构示意图之二 (立体图之二)；
图9是本发明之圆锥体排料装置的整体结构示意图之三(立体图之三)。
[0016]图中:
1-电机1、2-卡簧、3-齿轮，4-箱体，5、19-内六角螺钉，6 -箱体支撑座，7-拨片，8-落料斗、81-落料斗1、82_落料斗Π，9_轴套，10-轴承座，11-电机Π，12_电机安装座Π，13_键，14-棘轮滚轴，15-棘轮，16-滚轴I，17-滚轴Π，18-底板，20-水平基座，21-底板安装座，22-电机I安装座；
L-落料斗1、落料斗Π 82上端面与滚轴Π 17、滚轴116的间距;h1-落料斗I的大径圆筒高度，h2-落料斗Π的大径圆筒高度。
【具体实施方式】
[0017]实施例一一种圆锥体排料装置，如图1、图2、图3-1、图3-2、图6、图7所示，该圆锥体排料装置包括水平基座20、通过底板安装座21安装在水平基座20上的底板18、用于装待排圆锥体的箱体
4、用于传送圆锥体的拨片7、滚轴116、滚轴Π 17，带动滚轴1、滚轴Π的电机11，带动拨片的电机Π 11以及用于接圆锥体料的落料斗181 ;
箱体4通过箱体支撑座6安装在底板18上；
电机I1、电机Π 11分别通过电机安装座122、电机安装座Π 12安装在底板18的两端；滚轴Π 17通过卡簧2与电机11转轴连接，滚轴116通过齿轮3啮合与滚轴Π 17连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座20的夹角为13°?18°;
用于安装棘轮15的棘轮滚轴14通过轴套9、轴承座10与电机Π 11转轴连接、并与电机转轴同轴;拨片7安装在棘轮15上、棘轮15安装位置在滚轴116、滚轴Π 17的正中间，避免因为棘轮15偏向滚轴116或滚轴Π 17而造成拨片7与滚轴116或滚轴Π 17干涉；
所述用于接圆锥体料的落料斗181是由外径不等的两段圆筒构成的整体结构件，落料斗181大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，方便圆锥体料的大端先进入落料斗181，落料斗I81小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，便于传送带将圆锥体料沿径向送出；(参见图3-1、图3-2 )落料斗181安装在底板18上、其上端面与滚轴Π 17、滚轴116的间距L小于圆锥体零件的高度;滚轴Π 17与滚轴116位于落料斗181上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大(参见图7)。
[0018]本发明圆锥体排料装置其余的各个零部件大多是采用公知结构的标准件或是采用现有技术能够制造出来的，各零件的具体结构在此不再赘述。
[0019]实施例二:
一种圆锥体排料装置，如图1、图4、图5-1、图5-2、图