6、图7所示，该圆锥体排料装置的基本结构同实施例一，该圆锥体排料装置也包括水平基座20、通过底板安装座21安装在水平基座20上的底板18、用于装待排圆锥体的箱体4、用于传送圆锥体的拨片7、滚轴116、滚轴Π17,带动滚轴1、滚轴Π的电机11，带动拨片的电机Π 11，与实施例一不同之处在于:用于接圆锥体料的落料斗Π82与落料斗181的结构稍微不一样，但其整体结构相似;所述用于接圆锥体料的落料斗Π 82也是由外径不等的两段圆筒构成的的整体结构件，落料斗Π 82大径圆筒的内孔也有由外朝里的倾斜面，方便圆锥体料的大端先进入落料斗Π 82，但落料斗Π 82的大径圆筒高度h2要比落料斗181的大径圆筒高度hi高，S卩h2> h1:大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，便于圆锥体料沿径向被送进落料斗Π82中；(参见图5-1、图5-2)，落料斗Π82也安装在底板18上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Π 17、滚轴116的间距L小于圆锥体零件的高度;滚轴Π 17与滚轴116位于落料斗Π 82上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大(参见图7)。
[0020]本发明实施例一、实施例二中的落料斗181与落料斗Π82可以是由圆钢棒车成的整体结构件，也可以是整体铸造而成的整体结构件，也可以是分段制造后通过焊接而成的整体结构件。
[0021 ] 实施例三:
一种将圆锥体有序送料的方法，该方法是利用实施例一所述的一种圆锥体排料装置来实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件先后经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按小端朝上方式顺序送出:
A、送料步骤一大端朝上的送料方式:电机Π11带动滚轴Π 17逆时针转动、滚轴Π 17通过齿轮3带动滚轴116顺时针转动，从箱体4落下的圆锥体零件受滚轴116、滚轴Π 17的摩擦力向上拨动，最终大端朝上，小端朝下地落在两轴间沿着滚轴方向下滑行；电机Π 11带动棘轮15转动，棘轮上的拨片7将滚轴116、滚轴Π 17上未调整好的圆锥体零件不断往后拨，直到圆锥体零件大端朝上，小端朝下的落在两轴间才不被拨片7拨到，圆锥体零件按大端朝上，小端朝下的方式继续顺着滚轴方向下滑行；
B、倒料步骤一小端朝上的倒料方式:滚轴Π17、滚轴116带动经过步骤A的圆锥体零件继续按照大端朝上，小端朝下的方式沿轴向下滑动，由于落料斗8的上端面与滚轴Π 17、滚轴116的间距小于圆锥体零件的高度，圆锥体零件在沿轴向下滑动过程中圆锥体零件小端被落料斗8阻挡，而圆锥体零件的大端则继续下滑，圆锥体零件发生倾斜。滚轴Π 17与滚轴I16位于落料斗8上方部分的轴经变小，轴间距变大，圆锥体零件的大端脱离滚轴Π 17与滚轴116进入落料斗8，发生倾倒，最终圆锥体零件大端朝下小端朝上进入落料斗8中并被送出。
[0022]实施例四:
一种将圆锥体有序送料的方法，该方法是利用实施例二所述的一种圆锥体排料装置来实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件只经过送料步骤将圆锥体零件按大端朝上排序方式顺序送出:
A、送料步骤一大端朝上的送料方式:电机Π 11带动滚轴Π 17逆时针转动、滚轴Π 17通过齿轮3带动滚轴116顺时针转动，从箱体4落下的圆锥体零件受滚轴116、滚轴Π 17的摩擦力向上拨动，最终大端朝上，小端朝下地落在两轴间沿着滚轴方向下滑行；电机Π 11带动棘轮15转动，棘轮上的拨片7将滚轴116、滚轴Π 17上未调整好的圆锥体零件不断往后拨，直到圆锥体零件大端朝上，小端朝下的落在两轴间才不被拨片7拨到，圆锥体零件按大端朝上，小端朝下的方式继续顺着滚轴方向下滑行直到从落料斗Π82最大直径的一段的切口进入落料斗Π 82中，并被落料斗Π 82未被剖切的上端阻挡，停止向下滑行;而滚轴Π 17与滚轴I16位于落料斗Π 82上方部分的轴经变小，轴间距变大，圆锥体零件的大端脱离滚轴Π 17与滚轴116保持大端朝上进入落料斗Π 82中被送出。
【主权项】
1.一种圆锥体排料装置，其特征在于:该圆锥体排料装置包括水平基座(20)、安装在水平基座(20)上的底板(18)、用于装待排送圆锥体的箱体(4)、用于传送圆锥体的拨片(7)、滚轴I (16)、滚轴Π (17)，带动滚轴1、滚轴Π的电机I (I)，带动拨片的电机Π (11)以及用于接圆锥体料的落料斗(8); 箱体(4)通过箱体支撑座(6)安装在底板(18)上； 电机I(I)、电机Π( 11)分别通过电机安装座1(22)、电机安装座Π( 12)安装在底板(18)的两端； 滚轴Π (17)通过卡簧(2)与电机I(I)转轴连接，滚轴1(16)通过齿轮(3)啮合与滚轴Π(17)连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座(20)的夹角为13°?18°; 用于安装棘轮(15)的棘轮滚轴(14)通过轴套(9)、轴承座(10)与电机Π( 11)转轴连接、并与电机转轴同轴;拨片(7)安装在棘轮(15)上、棘轮(15)安装位置在滚轴I (16)、滚轴Π(17)的正中间，避免因为棘轮(15)偏向滚轴1( 16)或滚轴Π (17)而造成拨片(7)与滚轴I(16)或滚轴Π(17)干涉。2.根据权利要求1所述的圆锥体排料装置，其特征在于:所述用于接圆锥体料的落料斗(8)是落料斗1(81)，所述落料斗1(81)是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗1(81)大径圆筒的内孔由外朝里有倾斜面，落料斗1(81)小径圆筒的下端一截轴向切掉一半;落料斗1(81)安装在底板(18)上、其上端面与滚轴Π (17)、滚轴1(16)的间距小于圆锥体零件的高度;滚轴Π( 17)与滚轴1(16)位于落料斗1(81)上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。3.根据权利要求1所述的圆锥体排料装置，其特征在于:所述用于接圆锥体料的落料斗(8)是落料斗Π (82)，所述落料斗Π (82)是由外径不等的两段圆筒构成的一个整体结构件，落料斗Π (82)大径圆筒的内孔有由外朝里的倾斜面，落料斗Π (82)的小径圆筒的下端一截轴向切掉一半，大径圆筒的上端一截轴向切掉一半，该落料斗Π (82)安装在底板(18)上，其大径圆筒的上端余下部分的上端面与滚轴Π (17)、滚轴1(16)的间距L小于圆锥体零件的高度;滚轴Π (17)与滚轴1(16)位于落料斗Π (82)上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大。4.一种将圆锥体有序送料的方法，其特征在于:该方法是利用权利要求1所述的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件经过送料步骤或是先后经过送料步骤和倒料步骤后将圆锥体零件按一定的排序方式一一大端朝上或是小端朝上方式顺序送出: A、送料步骤一大端朝上的送料方式:电机Π(11)带动滚轴Π (17)逆时针转动、滚轴Π(17 )通过齿轮(3 )带动滚轴I (16 )顺时针转动，从箱体(4)落下的圆锥体零件受滚轴1(16)、滚轴Π (17)的摩擦力向上拨动，最终大端朝上，小端朝下地落在两轴间沿着滚轴方向下滑行；电机Π (11)带动棘轮(15)转动，棘轮上的拨片(7)将滚轴1(16)、滚轴Π (17)上未调整好的圆锥体零件不断往后拨，直到圆锥体零件大端朝上，小端朝下的落在两轴间才不被拨片(7)拨到，圆锥体零件按大端朝上，小端朝下的方式继续顺着滚轴方向下滑行； B、倒料步骤一小端朝上的倒料方式:滚轴Π(17)、滚轴1(16)带动经过步骤A的圆锥体零件继续按照大端朝上，小端朝下的方式沿轴向下滑动，由于落料斗(8)的上端面与滚轴Π(17)、滚轴1(16)的间距小于圆锥体零件的高度，圆锥体零件在沿轴向下滑动过程中圆锥体零件小端被落料斗(8)阻挡，而圆锥体零件的大端则继续下滑，圆锥体零件发生倾斜;又由于滚轴Π (17)与滚轴1(16)位于落料斗(8)上方部分的轴径比其他部分更小，轴间距变大，圆锥体零件的大端脱离滚轴Π (17)与滚轴1(16)进入落料斗，发生倾倒，最终圆锥体零件大端朝下小端朝上地进入落料斗(8)中并被送出。5.根据权利要求4所述的将圆锥体有序送料的方法，其特征在于:该方法是利用权利要求2所述接圆锥体料的落料斗是落料斗I的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件同时经过送料步骤和倒料步骤将圆锥体零件按小端朝上方式顺序送出。6.根据权利要求4所述的将圆锥体有序送料的方法，其特征在于:该方法是利用权利要求3所述接圆锥体料的落料斗是落料斗Π的圆锥体排料装置实现将圆锥体料有序排送的方法，即:将无规则进入装置之料箱的圆锥体零件只经过送料步骤将圆锥体零件按大端朝上排序方式顺序送出。
【专利摘要】一种圆锥体排料装置，包括水平基座、底板、用于装待排送圆锥体的箱体、用于传送圆锥体的拨片、滚轴Ⅰ、Ⅱ，带动滚轴Ⅰ、Ⅱ的电机Ⅰ，带动拨片的电机Ⅱ以及用于接圆锥体料的落料斗；箱体通过箱体支撑座安装在底板上；电机Ⅰ、Ⅱ安装在底板的两端；滚轴Ⅱ通过卡簧与电机Ⅰ转轴连接，滚轴Ⅰ通过齿轮啮合与滚轴Ⅱ连接且两轴平行、其最低点高度一致，两轴与水平基座的夹角为13°～18°；用于安装棘轮的棘轮滚轴通过轴套、轴承座与电机Ⅱ转轴连接、并与电机转轴同轴；拨片安装在棘轮上、棘轮安装位置在滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ的正中间。利用该装置可实现将无规则进入装置料箱的圆锥体零件按一定的排序方式——大端朝上或是小端朝上方式顺序有序逐个排出。
【IPC分类】B65G65/44, B65G47/28
【公开号】CN105501917
【申请号】CN201610036581
【发明人】李学业, 曾杰, 吴彦钊, 杨瑞, 曾令方, 谢锦, 秦瑜
【申请人】柳州欧维姆机械股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日