件竖向地延伸的情况下，板状支承元件之间的任何接缝均水平地延伸，从而限制污染物进入接缝的风险。长形主支承构件用作支承结构的构架。
[0018]提供如上所述的但不具有包括根据本发明的支承结构的横向支承构件的输送机也是有利的。这将实现下述输送机，所述输送机包括:环形的带状柔性的输送元件，该输送元件用于在输送元件的上部部分上沿着输送路径输送产品；框架，两个带轮装置能够绕垂直于输送路径延伸的水平旋转轴线相对于该框架旋转，其中，输送元件是被两个带轮装置传递的，框架包括长形主支承构件和多个横向支承构件，长形主支承构件平行于输送路径延伸，所述多个横向支承构件横向于长形主支承构件延伸，并且所述多个横向支承构件以间隔开的关系连接至长形主支承构件，其中，所述多个横向支承构件支承平行于输送路径延伸的至少一个导引构件，所述至少一个导引构件在输送机的使用期间支承并引导输送元件的至少上部部分。
【附图说明】
[0019]以下将参照附图对本发明的各方面和可选细节进行说明。在附图中:
[0020]图1示意性地示出了根据本发明的输送机系统，其包括根据本发明的支承元件的组合；
[0021]图2示出了图1的输送机系统的非从动带轮端部；
[0022]图3示出了图1的输送机系统的一部分，其示出了腿部附接的实施方式；
[0023]图4示出了图3的细节；
[0024]图5示出了输送机系统的安装在纵向轨道的直线状部段上的横向构件；
[0025]图6示出了输送机系统的安装在纵向轨道的弯曲部段上的横向构件；
[0026]图7a示出了横向构件、附接板和回程输送机板；
[0027]图7b示出了图7a的细节；
[0028]图8a以连接状态示出了可以在本发明的上下文中使用的形状配合连接部；
[0029]图8b以非连接状态示出了图8a;
[0030]图9a至图9e示出了可以在本发明的上下文中使用的形状配合连接部的四个替代性实施方式；
[0031 ]图9al示出了图9a的替代性细节；
[0032]图9bl和图9b2示出了穿过图9b的截面；
[0033]图10示出了滴液托盘布置；
[0034 ]图11示出了根据图1O的滴液托盘布置的细节；
[0035]图12示出了输送机带张紧机构；
[0036]图13示出了图2的输送机系统的非从动带轮端部的细节；
[0037]图14示出了图13的输送机系统的非从动带轮端部的不同视图；
[0038]图15示出了图14的输送机系统的非从动带轮端部，其中，清洁喷嘴布置从带轮组件移除；
[0039]图16示出了输送机系统的从动带轮端部的细节；
[0040]图17示出了图16的从动带轮端部的分解图；
[0041]图18示出了根据本发明的另一实施方式的输送机系统的非从动带轮端部的细节；
[0042]图19示出了图18的输送机系统的非从动带轮端部，其中，中间板从带轮组件移除；
[0043]图20示出了附接至附接板的人工接口模块；
[0044]图21至图23示出了与横向构件板的形状配合连接部直接附接的工作台；以及
[0045]图24示出了根据本发明的支承结构的替代性实施方式。
【具体实施方式】
[0046]图1示意性地描绘了根据本发明的输送机系统I。环状的输送机带3能够利用马达驱动器2’来移动并在具有马达驱动器2’的从动带轮端部2和非从动回程带轮端部4之上循环。输送机搁置在腿部6上并具有用于使产品容纳在带3上的侧导引件5。
[0047]图2和图3示出了图1的输送机系统的非从动带轮端部4的更多细节。进一步表示为横向构件板7的板状支承元件横向于输送机带3的行进方向设置并具有形状配合连接部8，该形状配合连接部8用以将进一步表示为附接板9的其他板状支承元件固定至横向构件板7的一个或多个边缘。附接板9具有如下附接点10，所述附接点10用于同样利用形状配合连接部来附接进一步表示为回程输送机板11的跨过两个相对的附接板9的其他板状支承元件。随后将具体参照图7a至图Sb对形状配合连接部进行描述。彼此以形状配合的方式接合的横向构件板7、附接板9和回程输送机板11构成支承结构并各自由不锈钢制成，从而使该支承结构特别适于在食品工业中使用。根据环境以及输送机系统I的特定用途，也可以使用诸如钛或聚合物之类的其他材料。板的厚度为3mm，并且板的厚度通常取决于板状支承元件7、9、11的材料以及支承结构的所需负载能力。
[0048]回程输送机板11具有用于回程输送机支承杆12的保持部，该回程输送机支承杆12用以支承输送机带3的下回程输送机带环。类似地，横向构件板7具有用于输送机支承杆13的保持部，该输送机支承杆13用以支承输送机带3的上输送机带环。附接板9可以附接有交叉杆14，该交叉杆14用以通过从附接板9伸展至连接至相邻附接板9的腿部6来进一步支承腿部6。附接板9还可以具有用以对侧导引件5的侧导引件保持件16保持的可枢转附接件15，该侧导引件保持件16能够在导引位置与由图2中的5’指代的倾斜位置之间以枢转的方式移动，在该导引位置，侧导引件5处于靠近输送机带的位置，在该倾斜位置处，侧导引件远离输送机带3倾斜。
[0049]图4示出了关于提升杆19的细节以及关于形状配合连接部8的更多细节。在图4中还能够观察到纵向轨道18，横向构件板7固定在该纵向轨道18上。提升杆19固定至轴20，该轴20由一对轴承座21以可枢转的方式保持至横向构件板7。轴承座21有利地设置有螺纹孔，该螺纹孔与由横向构件板7与附接板9之间的形状配合连接部8定形的孔对准。利用带螺纹的螺钉将横向构件板7与附接板9夹持在一起，由此在将轴承座用作夹具的一部分的同时将轴承座21牢固地附接至横向构件板7。轴20固定有控制杆22，从而使得对轴20的手动转动又能够接合提升杆19来提升输送机带3 (未示出)。
[0050]参照图7a，形状配合连接部8具有横向构件板7的成形槽23，该成形槽23设置成与附接板9的成形突出部24配合从而以形状配合的方式彼此接合并形成两个通路或孔25(参见图7b)。每个孔25均与可移除的紧固件配合以将横向构件板7与附接板9夹持在一起。紧固件可以为可选地使用垫圈28的螺母27和螺钉26的组合。可以使用任何合适的可移除紧固件。在输送机系统I要在食品工业中使用的情况下，可移除紧固件将需要满足食品安全和耐蚀性的要求。
[0051]附接板9还可以具有由侧支承件紧固件30保持的输送机带侧支承件29，例如侧支承件29上的压到构成侧支承件紧固件30的圆形孔中的突出部(未示出)。侧支承件29有利地由低摩擦材料如硬质塑料制成。回程输送机板11可以通过回程输送机板11的突出部31固定至附接板9，该突出部31具有通孔32，突出部31与设置在附接板9上的类似地成形的槽10配合。可以使用与已经被描述用于将横向构件板7夹持至附接板9的可移除紧固件类似的可移除紧固件，该可移除紧固件与通孔32配合以例如在螺钉26与螺母27—一可选地使用垫圈28一一之间(未示出)将突出部31夹持至成形槽10