第一安装架610设置有两条导轨611，两个热封件620滑动设置于两条导轨611之间。两个推杆630分别与两个热封件620连接，用于推动两个热封件620做相向或相反方向位移。也就是说，两条导轨611之间形成有滑槽612，两个热封件620滑动设置于滑槽612。将装有颗粒或者粉体产品的包装袋进入两个热封件620之间时，控制推杆630带动两个热封件620做相向方向位移，从而对包装袋的侧边以及底部进行热封操作，基于供料装置200的精确给料，热封件620的封装，可以使得每一包装袋内的粉体或者颗粒产品实现重量均等的效果。例如，热封件620具有圆形截面；又如，热封件具有方形截面。
[0058]为了避免两个热封件620过度挤压受热包装袋的侧边以及顶部，产生过度变形的问题，例如，请参阅图4，避免包装袋在热封处厚度过薄，甚至发生断裂的问题，例如，请参阅图4，缓冲弹性件640设置于两个热封件620之间，用于给两个热封件620做相向方向运动时提供缓冲力，这样，可以避免两个热封件620过度挤压受热包装袋的侧边以及顶部，产生过度变形的问题。
[0059]为了更好地热封包装袋的侧边以及顶部，例如，请参阅图1，热封件620设置有热封部621，两个热封部621相对设置；又如，热封部621具有“T”字形的截面，这样，可以更好地热封包装袋的侧边以及顶部。又如，热封部621具有“工”字形的截面，针对需要热封相对两个侧边的包装袋，这样，可以更好地热封包装袋的两个侧边以及顶部。
[0060]为了更好地调节热封件620与第一安装架610的张紧力，以使热封件620更顺畅地相对第一安装架610，例如，请参阅图4，每一热封件620设置有张紧调节部622，张紧调节部622转动设置于第一安装架610上。又如，热封件620两端均设置有张紧调节部622，且热封件620还设有一连接两个张紧调节部622的丝杆(图未示)，这样，通过转动张紧调节部622可以更好地调节热封件620与第一安装架610的张紧力。
[0061]请参阅图1及图4，切割机构700包括第二安装架710以及滑动安装在第二安装架710上的切刀720，第二安装架710设置于工作台100且靠近第一安装架610设置，两个切刀720相对设置。封装好的包装袋从两个热封件620之间的间隙进入至两个切刀720之间的间隙中，之后控制两个切刀720向相向的方向的运动，将包装袋的封装位置处切断，从而使条状的包装袋分隔为若干袋装的包装袋。
[0062]为了更好地切割包装袋，例如，切刀720的刀刃为楔形结构，即通过减少切刀720的刀刃的实际切割面积，可以增强切刀720在刀刃处的压强，这样，可以更快、更精确地切割包装袋。
[0063]请参阅图2，输出槽500面向两个切刀720之间形成的间隙设置。当切割好后的包装袋落入输出槽500时，包装袋会沿着输出槽500运动，直到进入到放置在输出槽500出口的外部包装箱内。
[0064]为了更好地调节输出槽500的坡度，以控制包装袋在输出槽500内运动的速度，例如，请参阅图2，输出槽500包括输出槽本体510以及安装件520，安装件520设置于工作台100，输出槽本体510转动设置于工作台100，这样，通过以输出槽本体510与安装件520的连接处为圆心转动输出槽本体510，可以更好地调节输出槽500的坡度，以控制包装袋在输出槽500内运动的速度。
[0065]上述自动包装机10通过设置供料装置200、送袋装置300及封装装置400，结构较紧凑，并且利用供料装置200可以实现精确放料，送袋装置300对应封装包装袋的侧边以及顶部，从而可以控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确。
[0066]例如，本实用新型的实施例还包括上述各实施例的相互组合所形成的自动包装机。
[0067]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0068]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，所述供料装置、所述送袋装置、所述封装装置以及所述输出槽均安装于所述工作台，所述封装装置靠近所述供料装置以及送袋装置设置，所述输出槽面向所述封装装置设置； 所述供料装置包括支架、振料筒、漏料槽、紧固圈、转动件、回复弹性件、推抵件以及顶持件，所述支架设置于所述工作台，所述振料筒设置于所述支架，所述漏料槽固定设置于所述支架并与所述振料筒连通，所述紧固圈设置于所述支架且围绕所述漏料槽设置，并与所述漏料槽的外侧壁之间设置有间隔，所述转动件转动设置于所述支架，所述回复弹性件的一端固定设置于所述支架，所述推抵件的第一端穿过所述紧固圈并与所述漏料槽远离所述振料筒的一端抵接，所述推抵件的第二端与所述回复弹性件远离所述支架的一端固定连接，并且与所述转动件的一端抵接，所述顶持件的一端固定设置于所述推抵件的所述第二端，所述顶持件的另一端与所述漏料槽转动连接； 所述送袋装置包括底座、卷料辊以及张紧辊组件，所述底座设置于所述工作台，所述卷料辊设置于所述底座，所述张紧辊组件设置于所述底座并且靠近所述卷料辊设置； 所述封装装置包括热封机构以及切割机构，所述热封机构设置于所述工作台，且面向所述漏料槽设置，所述切割机构设置于所述工作台且靠近所述热封机构设置，所述热封机构包括第一安装架、两个热封件、两个推杆以及缓冲弹性件，所述第一安装架设置于所述工作台，两个所述热封件均滑动设置于所述第一安装架，且两个所述热封件相对设置，两个所述推杆分别与两个所述热封件连接，用于推动两个所述热封件做相向或相反方向位移，所述缓冲弹性件设置于两个所述热封件之间，所述切割机构包括第二安装架以及设置在所述第二安装架上的两个切刀，所述第二安装架面向所述第一安装架设置，两个所述切刀相对设置； 所述输出槽面向两个所述切刀之间形成的间隙设置。
2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述工作台设置有支撑件。
3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件为四个。
4.根据权利要求3所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件设置有高度调节部。
5.根据权利要求4所述的自动包装机，其特征在于，所述高度调节部为螺母。
6.根据权利要求5所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件上开设有螺孔。
7.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述输出槽包括输出槽本体以及安装件，所述安装件设置于所述工作台，所述输出槽本体转动设置于所述工作台。
8.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述张紧辊组件包括若干个张紧辊以及若干个调节件，所述调节件转动设置于所述底座，所述张紧辊设置于所述调节件。
9.根据权利要求8所述的自动包装机，其特征在于，所述调节件包括调节本体以及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件设置于所述工作台，所述调节件上开设有长孔，所述螺纹紧固件滑动设置于长孔。
【专利摘要】一种自动包装机，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽均安装于工作台，封装装置靠近供料装置以及送袋装置设置，输出槽面向封装装置设置。上述自动包装机通过设置供料装置、送袋装置及封装装置，结构较紧凑，并且利用供料装置可以实现精确放料，送袋装置对应封装包装袋的侧边以及顶部，从而可以控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确。
【IPC分类】B65B1-30, B65B51-26
【公开号】CN204383769
【申请号】CN201420625398
【发明人】程保星
【申请人】程保星
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年10月25日