板坯连铸机设备安装吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板坯连铸机设备安装用具，特别涉及板坯连铸机设备安装吊具。
【背景技术】
[0002]混凝土结构的板坯连铸机设备安装中，由于混凝土结构的板坯连铸机设备布置大致都是钢包回转台位于浇筑跨与连铸跨之间的吊车轨道梁正下方；安装钢包回转台底座时，不能利用单跨吊车直接吊装，需要浇筑跨和连铸跨的吊车共同吊装。同时弧形扇形段底座为整体设计，尺寸较大，受混凝土结构限制不能直接吊装到位。因此急需一种同时满足钢包回转台底座安装和弧形扇形段底座安装的吊装用具。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机设备安装吊具，即可用于钢包回转台底座安装，也可用于弧形扇形段底座的安装。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]板坯连铸机设备安装吊具，包括横梁、上吊耳、下吊环，横梁上平面的两端分别设置上吊耳，横梁下平面的中心位置设置两个下吊环，两个下吊环相互垂直交叉，横梁上设有加强筋。
[0006]所述的上吊耳由钢板加工而成。
[0007]所述的下吊环由钢筋弯成U型环。
[0008]所述的下吊环的弯曲弧上设有加固板。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型解决了钢包回转台底座安装时单跨吊车无法吊装的问题。将本实用新型上下转向即可实现弧形扇形段底座的吊装。本实用新型结构简单、制作方便、一具多用、节约成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的主视图。
[0013]图3为本实用新型的剖视图。
[0014]图4本实用新型上下转向后的结构示意图。
[0015]图中:1_横梁2_上吊耳3_下吊环4_加强筋5_加强板
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0017]如图1、图2、图3所示，板坯连铸机设备安装吊具，包括横梁1、上吊耳2、下吊环3，横梁I采用工字钢制作，全长11m，工字钢两侧的槽内每间隔Im焊接一块加强筋4，横梁I上平面的两端分别焊接上吊耳2，上吊耳2采用40mm厚钢板制作，钢板上加工Φ80孔，横梁I下平面的中心位置设置两个下吊环3，两个下吊环3采用Φ 50钢筋弯成U形环，相互垂直交叉焊接在横梁I下平面，下吊环3下面的弯曲弧上焊接加固板5。
[0018]钢包回转台底座安装时，上述吊具的上吊耳一侧挂在浇筑跨的吊车钩上，一侧挂在连铸跨的吊车钩上，钢包回转台底座吊装在一个下吊环上。设备如需转向时，采用另一个下吊环。
[0019]弧形扇形段底座安装时，上述吊具上下转向，下吊环转到上方挂在连铸跨的吊车钩上，上吊耳转到下方，其中一个吊耳吊装弧形扇形段底座，另一个吊耳加以适当的配重。
[0020]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.板坯连铸机设备安装吊具，其特征在于，包括横梁、上吊耳、下吊环，横梁上平面的两端分别设置上吊耳，横梁下平面的中心位置设置两个下吊环，两个下吊环相互垂直交叉，横梁上设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机设备安装吊具，其特征在于，所述的上吊耳由钢板加工而成。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸机设备安装吊具，其特征在于，所述的下吊环由钢筋弯成U型环。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机设备安装吊具，其特征在于，所述的下吊环的弯曲弧上设有加固板。
【专利摘要】本实用新型涉及板坯连铸机设备安装吊具，包括横梁、上吊耳、下吊环，横梁上平面的两端分别设置上吊耳，横梁下平面的中心位置设置两个下吊环，两个下吊环相互垂直交叉，横梁上设有加强筋。所述的上吊耳由钢板加工而成。所述的下吊环由钢筋弯成U型环。所述的下吊环的弯曲弧上设有加固板。本实用新型解决了钢包回转台底座安装时单跨吊车无法吊装的问题。将本实用新型上下转向即可实现弧形扇形段底座的吊装。本实用新型结构简单、制作方便、一具多用、节约成本。
【IPC分类】B66C1-22
【公开号】CN204384698
【申请号】CN201420713797
【发明人】孙仕双, 马维强, 李博
【申请人】中国三冶集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月24日