一种粉状纤维素用高压输送装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉纤维素用生产加工设备领域，尤其涉及一种粉状纤维素用高压输送
目.ο
[0003]【背景技术】:
[0004]粉状纤维素在生产加工过程中具有多道工序，每道工序都离不开输送，而为了满足卫生标准以及杜绝车间产生粉尘，通常是需要在密封的环境下实现输送。若采用螺旋式输送则效率较低，除此之外，也有采用气力输送，为了避免粉体输送易堵塞，通常输送通道内粉体的占有体积会受限，也会影响输送效率，一旦出现堵塞也会造成安全事故。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种粉状纤维素用高压输送装置，通过高压来输送粉料，实现全密封，环保卫生，效率高，输送方便，而且不会堵塞，安全可
A+-.与巨O
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种粉状纤维素用高压输送装置，其包括有落料罐，所述落料罐下方设有落料口，所述落料口下方连接有高压输送罐，所述高压输送罐顶部中心位置设有管状进气口且围绕管状进气口四周均匀分布有两个或两个以上管状进料口，所述管状进气口与管状进料口之间设有相互连通的第一管路，所述高压输送罐底部设有送料口，所述送料口上方设有套于高压输送罐外的环形气管，所述环形气管与高压输送罐之间设有相互连通的第二管路，所述管状进气口与环形气管分别连接有独立的气泵，所述气泵连接有控制器，所述控制器还连接有安装于高压输送罐上的气压传感器。
[0009]作为优选，所述落料罐的落料口与高压输送罐的管状进料口相连通，且管状进料口为四个。
[0010]作为优选，所述第一管路的出气口端与管状进料口相连，且所述第一管路沿落料方向倾斜向下，与水平方向夹角大于30°。
[0011]作为优选，所述第二管路的出气口端与高压输送罐罐体内部相连通，且第二管路的出气口端安装有单向阀。
[0012]作为优选，所述高压输送罐的送料口下方设有地坑以及与地坑相连通的输送通道，所述高压输送罐沿外侧壁周缘均匀固定有脚座，所述脚座上固定有与地面固定连接的支撑脚，所述脚座的数量为三个或三个以上。
[0013]作为优选，所述第二管路的出气口端与高压输送罐罐体的连接点位置与高压输送罐送料口底面之间的高度为10~15cm。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型结构采用高压输送罐来输送粉体，通过在罐体内增加压强来将分体压出罐体，实现全密封，环保卫生，效率高；
[0016]2、在高压输送罐底部的送料口上方设有环形气管，环形气管与高压输送罐之间设有相互连通的第二管路，当高压输送罐体的送料口堵塞时，通过第二管路向高压输送罐内通入气体使送料口通顺；
[0017]3、高压输送罐的进料口为多个且分布均匀，使高压输送罐内的物料均匀分布，利于输送，不易堵塞。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型结构立体示意图；
[0020]图2为本实用新型结构正面示意图。
[0021]附图中:1、落料罐；2、高压输送罐；3、环形气管；4、气压传感器；5、地坑；6、输送通道；7、脚座；8、支撑脚；21、管状进气口 ；22、管状进料口 ；23、第一管路；24、送料口 ；31、
第二管路。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]如图1-2所示，一种粉状纤维素用高压输送装置，其包括有落料罐1，所述落料罐I下方设有落料口，所述落料口下方连接有高压输送罐2，所述高压输送罐2顶部中心位置设有管状进气口 21且围绕管状进气口 21四周均匀分布有两个或两个以上管状进料口 22，所述管状进气口 21与管状进料口 22之间设有相互连通的第一管路23，所述高压输送罐2底部设有送料口 24，所述送料口 24上方设有套于高压输送罐2外的环形气管3，所述环形气管3与高压输送罐2之间设有相互连通的第二管路31，所述管状进气口 21与环形气管3分别连接有独立的气泵，所述气泵连接有控制器，所述控制器还连接有安装于高压输送罐2上的气压传感器4。
[0024]具体地，所述落料罐I的落料口与高压输送罐2的管状进料口 22相连通，且管状进料口 22为四个，管状进料口 22数量越多，则落料时在高压输送罐2罐体内分布更加均匀，有利于输送，不易产生多重挤压而堵塞高压输送罐2的送料口 24。
[0025]具体地，所述第一管路23的出气口端与管状进料口 22相连，且所述第一管路23沿落料方向倾斜向下，有利于落料，加快落料速度，不易在管状进料口 22处堵塞，且第一管路23与水平方向夹角大于30°，角度越大则有效推力越大，若角度变小则使风力直接吹至管状进料口 22管壁上使风向混乱，不利于均匀落料。
[0026]具体地，所述第二管路31的出气口端与高压输送罐2罐体内部相连通，且第二管路31的出气口端安装有单向阀，防止在高压输送时，粉料被压入第二管路31内。
[0027]具体地，所述高压输送罐2的送料口 24下方设有地坑5以及与地坑5相连通的输送通道6，所述高压输送罐2沿外侧壁周缘均匀固定有脚座7，所述脚座7上固定有与地面固定连接的支撑脚8，所述脚座7的数量为三个或三个以上，采用地坑5与输送通道6可降低高压输送罐2的离地高度，也缩短支撑脚8长度，使高压输送罐2工作时更加稳定，不易晃动。
[0028]具体地，所述第二管路31的出气口端与高压输送罐2罐体的连接点位置与高压输送罐2的送料口 24底面之间的高度为10~15cm，若第二管路31的出气口端与送料口 24之间间距过大，则在送料口 24堵塞时堆积粉料体积也越大，需要推动的气压也会随之增大，耗费能源。
[0029]本实用新型结构的工作原理为:粉状纤维素通过落料罐I进入高压输送罐2，同时气泵经管状进气口 21向高压输送罐2输气，通过增大高压输送罐2内的气压来将罐体内的粉料经送料口 24输送出，在工作时，若送料口 24处出现堵塞，则高压输送罐2内气压值升高，当达到设定值时气压传感器4发出信号至控制器，控制器向气泵发出控制信号，控制与管状进气口 21相连的气泵停止工作，并控制与环形气管3连接的气泵开启，通过环形气管3与第二管路31向送料口 24输气进行疏通，当疏通后气压回落，当气压值低于设定值时气压传感器4发出信号至控制器，控制器向气泵发出控制信号，控制与管状进气口 21相连的气泵开启，并控制与环形气管3连接的气泵停止工作，整个装置安全可靠，输送时粉体容积率大，效率高。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种粉状纤维素用高压输送装置，其包括有落料罐(1)，所述落料罐(I)下方设有落料口，其特征在于:所述落料口下方连接有高压输送罐(2 )，所述高压输送罐(2 )顶部中心位置设有管状进气口(21)且围绕管状进气口(21)四周均匀分布有两个或两个以上管状进料口(22)，所述管状进气口(21)与管状进料口(22)之间设有相互连通的第一管路(23)，所述高压输送罐(2)底部设有送料口(24)，所述送料口(24)上方设有套于高压输送罐(2)外的环形气管(3)，所述环形气管(3)与高压输送罐(2)之间设有相互连通的第二管路(31)，所述管状进气口(21)与环形气管(3)分别连接有独立的气泵，所述气泵连接有控制器，所述控制器还连接有安装于高压输送罐(2 )上的气压传感器(4 )。
2.根据权利要求1所述的粉状纤维素用高压输送装置，其特征在于:所述落料罐(I)的落料口与高压输送罐(2)的管状进料口(22)相连通，且管状进料口(22)为四个。
3.根据权利要求1所述的粉状纤维素用高压输送装置，其特征在于:所述第一管路(23)的出气口端与管状进料口(22)相连，且所述第一管路(23)沿落料方向倾斜向下，与水平方向夹角大于30°。
4.根据权利要求1所述的粉状纤维素用高压输送装置，其特征在于:所述第二管路(31)的出气口端与高压输送罐(2)罐体内部相连通，且第二管路(31)的出气口端安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的粉状纤维素用高压输送装置，其特征在于:所述高压输送罐(2 )的送料口( 24 )下方设有地坑(5 )以及与地坑(5 )相连通的输送通道(6 )，所述高压输送罐(2)沿外侧壁周缘均匀固定有脚座(7)，所述脚座(7)上固定有与地面固定连接的支撑脚(8)，所述脚座(7)的数量为三个或三个以上。
6.根据权利要求1所述的粉状纤维素用高压输送装置，其特征在于:所述第二管路(31)的出气口端与高压输送罐(2)罐体的连接点位置与高压输送罐(2)的送料口(24)底面之间的高度为10~15cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉状纤维素用高压输送装置，其包括有落料罐，落料罐下方设有落料口，落料口下方连接有高压输送罐，高压输送罐顶部中心位置设有管状进气口且围绕管状进气口四周均匀分布有管状进料口，管状进气口与管状进料口之间设有相互连通的第一管路，高压输送罐底部设有送料口，送料口上方设有套于高压输送罐外的环形气管，环形气管与高压输送罐之间设有相互连通的第二管路，管状进气口与环形气管分别连接有独立的气泵，气泵连接有控制器，控制器还连接有安装于高压输送罐上的气压传感器。本实用新型结构通过高压来输送粉料，实现全密封，环保卫生，效率高，输送方便，而且不会堵塞，安全可靠。
【IPC分类】B65G53-50, B65G53-66, B65G53-36
【公开号】CN204453822
【申请号】CN201520055984
【发明人】姚培源, 朱云华, 钱剑明, 吴建玉
【申请人】湖州展望天明药业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月27日