一种新型密闭投料装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及一种密闭的固液投料装置，适用于制药行业，属于制药设备技术领域。
[【背景技术】]
[0002]投料装置，是将制药用原料、辅料投入指定容器中的装置。密闭投料装置是指在固体或液体的投料过程中，整个物料是处在一个密闭的环境中，保证物料和外界环境的隔离，即能保证物料的一些性能(如低生物负荷，以更好保障下游工艺无菌性或降低生物降解)不受外界环境的影响，同时也能防止物料因投料扩散而污染(如有毒、活性物质)洁净室环境。
[0003]目前，制药行业常见的投料装置有αβ阀、真空吸料、料液泵、人工投料漏斗等。真空吸料和料液泵投料方式，需要先将药液溶解，其对料液的密闭保护较差，工序较为繁琐，同时投料后连接管道中会有很大一部分料液残留，造成原料浪费。而α β阀投料模式特点是空间无菌密闭性较好，但设备制造要求高，成本过于昂贵，同时因为其用于固体物料直接接触的投料时，无法避免密封边缘物料残留并可扩散到生产环境，而且投料后α β阀以及投料容器无法清洗导致有物料残留，对于一些成本较高的物料存在很大的浪费。
[0004]以上几种制药行业常见的投料方式，存在有操作复杂，投料后料液残留原料浪费，密闭系能差，成本昂贵等问题。对于一些价值较高或对环境有影响，但配液量较小的原料投放，需要保证整个投料过程的密闭性能良好和物料残留量低，以上几种常见投料方式都无法满足。
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【发明内容】
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[0005]鉴于以上问题，本实用新型提供一种新型的密闭投料装置，在投放物料时，既能保证较高的密闭性能，同时也能保证投料后投料装置的物料残留问题降到最低。
[0006]为实现以上目的，设计一种新型密闭投料装置，包含投料装置罐体、投料装置罐盖、两个卫生型蝶阀，隔膜阀，卫生型密封圈以及卡箍，其特征在于，所述投料装置罐体的底部依次串联安装第一卫生型蝶阀与第二卫生型蝶阀，并分别用卡箍固定；所述投料装置罐体的顶部设有投料装置罐盖，投料装置罐盖和投料装置罐体之间通过卡箍及卫生型密封圈连接，投料装置罐盖的中部通过卡接头管件插入喷淋球，喷淋球的进口为卡接头管件，卡接头管件与投料装置罐盖的衔接处配以进口隔膜阀、盲板、密封圈和卡箍密封固定，用以投料过后加注射用水或其他溶剂喷淋溶解带走投料装置中残留料液，同时也可以用于整个投料装置的在线清洗。
[0007]密闭投料装置使用时，底部第二卫生型蝶阀和料液配置容器进口通过卡箍快卡连接到一起；顶部投料装置罐盖上的喷淋球进口隔膜阀通过卡箍连接至溶剂注入管道，生产结束后整个装置和配液系统一起在线清洗和灭菌。
[0008]卡接头管件与溶剂注入管道连接时，需要去除盲板，手动打开进口隔膜阀。
[0009]密闭投料装置底部从第二卫生型蝶阀顶部拆除，将第二卫生型蝶阀留在料液配置容器上并用盲板密封，顶部从进口隔膜阀处拆除并配以盲板密封，将密闭投料装置与配液装置分离，分离后获得的部件，直接作为称量容器转移到称量区，在称量设备中完成将要投放物料的称量，完成称量后重新装回，在整个称量装料过程中，通过进口隔膜阀和第一蝶阀可保证待投放原料的密闭性。
[0010]所述密闭投料装置内表面粗糙度Ra ( 0.6 μπι，优选Ra ( 0.4 μ m，保证内部的光滑，符合制药行业的卫生等级。
[0011]所述卫生型蝶阀一般采用手动蝶阀，第一卫生型隔膜阀全开，通过手动控制第二卫生型蝶阀来实现投放速率，若需要投料装置具备自动精确控制料液投放速率的功能，可将第二卫生型蝶阀改为气动控制调节隔膜阀，可以由配液系统来精确控制料液投放速率。
[0012]本实用新型所述的密闭投料装置在尽可能保证密闭的前提下，极大降低了投料过程中的产品和环境被污染风险，将投料残留量降到了最低，提高了材料的应用率，降低了成本。
[【附图说明】]
[0013]图1为本实用新型密闭投料装置示意图
[0014]图2为本实用新型密闭投料装置罐体示意图
[0015]图3为本实用新型密闭投料装置罐体分解示意图
[0016]图4为本实用新型密闭投料装置使用示意图
[0017]图5为本实用新型密闭投料装置使用时与配液装置分离示意图
[0018]图中标记说明:
[0019]I进口隔膜阀，2第一卫生型蝶阀，3第二卫生型蝶阀，4投料装置罐盖，5投料装置罐体，6注射用水或其他溶剂注入管道，7密闭投料装置，8料液配置容器，9投料时需投料装置从料液配置容器上移除部分。
[【具体实施方式】]
[0020]为了更清晰的说明本实用新型所述的新型投料装置，以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型。
[0021]步骤一:如图4所示，投料前将投料装置和料液配置系统连接，与整个系统一起在线清洗和在线灭菌；
[0022]步骤二:在称量前，如图5所示，将密闭投料系统除第二卫生型蝶阀外，全部密闭拆除，既最大可能的保证了料液配置系统的密闭，整个投料装置也处在密闭状态中；密闭投料装置转移到称量室；
[0023]步骤三:在称量室将所需投入的药剂原料或辅料进行称量，可将密闭投料装置作为称量容器；打开投料装置罐盖，将需投放物料转入投料装置罐体并称量，完成后盖上罐盖形成密闭空间。
[0024]步骤四:如果没有使用密闭投料装置为称量容器，在称隔离器或其他特定地点，将已称量完毕需投放的药剂原料或辅料注入密闭投料装置中，并密闭；
[0025]步骤五:将填装完毕的密闭投料装置重新与配液装置连接，如图4所示；
[0026]步骤六:打开投料装置的2个卫生型蝶阀，再打开喷淋球上部的进口隔膜阀注入溶剂，通过进口隔膜阀可调节进入溶剂的速率，通过控制第二卫生型蝶阀可调节投料速度，如此操作，即可控制投料作业，同时，在料液投放完毕后，投料装置顶部进入的溶剂也会对投料装置进行进一步的喷淋冲洗，将投料密闭系统中的残留量降到最低；投放完毕后，投料装置罐体顶部注入注射用水或其他溶剂对整个投料装置内部进行残留冲淋，冲洗完毕后，关闭从罐顶来注射用水或其他溶剂。
【主权项】
1.一种新型密闭投料装置，包含投料装置罐体(I)、投料装置罐盖(4)、两个卫生型蝶阀，隔膜阀，卫生型密封圈以及卡箍，其特征在于，所述投料装置罐体(I)的底部依次串联安装第一卫生型蝶阀(2)与第二卫生型蝶阀(3)，并分别用卡箍固定；所述投料装置罐体(I)的顶部设有投料装置罐盖(4)，投料装置罐盖(4)和投料装置罐体(I)之间通过卡箍及卫生型密封圈连接，投料装置罐盖(4)的中部通过卡接头管件插入喷淋球，喷淋球的进口为卡接头管件，卡接头管件与投料装置罐盖(4)的衔接处配以进口隔膜阀、盲板、密封圈和卡箍密封固定。
2.如权利要求1所述的一种新型密闭投料装置，其特征在于，密闭投料装置使用时，底部第二卫生型蝶阀(3)和料液配置容器进口通过卡箍快卡连接到一起；顶部投料装置罐盖(4)上的喷淋球进口隔膜阀通过卡接头管件连接至溶剂注入管道。
3.如权利要求2所述的一种新型密闭投料装置，其特征在于，卡接头管件与溶剂注入管道连接时，需要去除盲板，手动打开进口隔膜阀。
4.如权利要求1所述的一种新型密闭投料装置，其特征在于，密闭投料装置底部从第二卫生型蝶阀(3)顶部拆除，将第二卫生型蝶阀(3)留在料液配置容器上并用盲板密封，顶部从进口隔膜阀处拆除并盲板密封，将密闭投料装置与配液装置分离，分离后获得的部件，直接作为称量容器，完成称量后重新装回。
5.如权利要求1所述的一种新型密闭投料装置，其特征在于，所述密闭投料装置内表面粗糙度Ra < 0.6 μ m，保证内部的光滑。
6.如权利要求1所述的一种新型密闭投料装置，其特征在于，所述卫生型蝶阀采用手动蝶阀，第一卫生型隔膜阀全开，通过手动控制第二卫生型蝶阀来实现投放速率，若需要投料装置具备自动精确控制料液投放速率的功能，可将第二卫生型蝶阀改为气动控制调节隔膜阀，可以由配液系统来精确控制料液投放速率。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型密闭投料装置，其特征在于，投料装置罐体的底部依次串联安装第一卫生型蝶阀与第二卫生型蝶阀，并分别用卡箍固定；投料装置罐体的顶部设有投料装置罐盖，投料装置罐盖和投料装置罐体之间通过卡箍及卫生型密封圈连接，投料装置罐盖的中部通过卡接头管件插入喷淋球，喷淋球的进口为卡接头管件，卡接头管件与投料装置罐盖的衔接处配以隔膜阀、盲板、密封圈和卡箍密封固定，用以投料过后加注射用水或其他溶剂喷淋溶解带走投料装置中残留料液。本实用新型在尽可能保证密闭的前提下，极大降低了投料过程中的产品和环境被污染风险，将投料残留量降到了最低，提高了材料的应用率，降低了成本。
【IPC分类】B67D99-00, B65G65-32
【公开号】CN204453874
【申请号】CN201520044873
【发明人】虞骏
【申请人】上海利昶机电科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月22日