切后的料带2000从出料口 3000a排出，也就是说，用户可以从出料口 3000a处取出裁切好的料带2000。
[0073]这样，裁切机组10000在工作的过程中，当一个裁切机1000对料带2000进行连续裁切时，可以向另一个裁切机1000的料箱100内添加或者更换料带2000，从而可以保证裁切机组10000的出料口 3000a处可以连续不断地排出裁切好的料带2000，实现不停机连续裁切，而且裁切机组10000中的每个裁切机1000所裁切的料带2000种类可以不同，从而裁切机1000裁切的料带2000种类丰富，提高了裁切机组10000的适用性。而且，将多个裁切机1000集成在一个裁切机组10000内，可以有效地提高裁切机组10000的整体模块化、使得裁切机组10000的结构更加紧凑、可靠性更好。
[0074]具体地，多个裁切机1000在机箱3000内的布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如，可选地，多个裁切机1000在竖直方向上间隔开设置。例如在图2的示例中，机箱3000内设有两个裁切机1000，且两个裁切机1000在上下方向上设置。由此，可以减小裁切机组10000的占地面积，减小空间的浪费。当然，多个裁切机1000还可以同时在水平方向上、竖直方向上间隔开设置。
[0075]进一步地，出料口 3000a的数量和布置位置也可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如，出料口 3000a的数量可以与裁切机1000的数量相等，这样，每个裁切机1000所裁切的料带2000可以分别从相应地出料口 3000a排出，当然，出料口 3000a的数量还可以大于裁切机1000的数量，例如当某个裁切机1000的工作效率很高时，其裁切机1000后的料带2000可以同时从多个出料口 3000a排出，从而防止料带2000在机箱3000内堆积的问题，当然，出料口 3000a的数量还可以小于裁切机1000的数量，此时，可以有两个以上裁切机1000共用一个出料口 3000a，由于机箱3000上出料口 3000a的数量较少，从而可以有效地降低机箱3000的加工难度，提高机箱3000的结构强度，且技术人员可以仅从数量较少的出料口 3000a取出多个裁切机1000裁切的料带2000，从而方便人员操作。
[0076]例如在图1的示例中，优选地，出料口 3000a为一个，机箱3000内设有流通通道3000b，每个裁切机1000裁切后的物料均沿着流通通道3000b汇聚至出料口 3000a，从而技术人员可以仅从一个出料口 3000a取出多个裁切机1000裁切的料带2000，操作极其便捷，且由于机箱3000上仅设有一个出料口 3000a，从而有效地降低机箱3000的加工难度，提高机箱3000的结构强度。
[0077]根据本实用新型实施例的裁切机组10000，通过在机箱3000内设置多个裁切机1000，从而可以实现不停机连续裁切，以有效地提高裁切效率，且裁切机组10000可以同时裁切多种料带2000，进而有效地提高了裁切机组10000的适用性，另外，裁切机组10000的结构紧凑、占用空间小、可靠性好。
[0078]下面参照图1和图2简要介绍根据本实用新型一个具体实施例的裁切机组10000。
[0079]参照图1，机箱3000包括箱体3001和门体3002，箱体3001大体形成为一侧敞开的长方体形箱体3001，门体3002可以可枢转地设在机箱3000的敞开侧，以打开或者关闭箱体3001，箱体3001内设有隔板，隔板的上方和下方分别安装有一个裁切机1000，这两个裁切机1000的种类可以相同或者不同，当打开门体3002后可以取出裁切机1000上的料箱100，以便于更换、添加料带2000。
[0080]进一步地，箱体3001的前侧形成有一个出料口 3000a，箱体3001内设有送料板3000c，送料板3000c沿着从上向下的方向倾斜朝向出料口 3000a的方向延伸，隔板的前侧形成有沿上下方向贯穿的流通通道3000b，这样，位于上方的裁切机1000裁切的料带2000可以沿着流通通道3000b向下排放到送料板3000c上，位于下方的裁切机1000裁切的料带2000也可以排放到送料板3000c上，这样，技术人员可以从出料口 3000a处取出送料上料带
2000 ο
[0081]当然，本实用新型不限于此，为了方便操作和使用安全，门体3002上还可以设有便于持握的扣手30021，以及确保安全的门锁30022，另外，为了方便操控裁切机组10000，机箱3000上还可以设有用于输出的显示屏3004和用于输入的键盘3003等，从而方便技术人员控制使用裁切机组10000。
[0082]下面将参考图3-图34描述根据本实用新型多个实施例的裁切机1000。
[0083]实施例一，
[0084]如图3-图20所示，根据本实用新型实施例一的裁切机1000，包括:料箱100、裁切装置200以及传送装置300。具体地，料箱100适于盛放待裁切料带2000，裁切装置200设在料箱100外，传送装置300设在料箱100与裁切装置200之间以将料箱100内的料带2000传送至裁切装置200裁切。
[0085]例如在图3的示例中，料箱100位于裁切机1000的后部，裁切装置200位于裁切机1000的前部，传送装置300位于裁切机1000的中部，待裁切的料带2000适于放置在料箱100内，传送装置300适于将料箱100内的料带2000向前传送给裁切装置200，裁切装置200用于裁切料带2000。由此，裁切机1000整体的结构简单紧凑、便于安装和拆卸、占用空间小，且故障率低、可靠性高。
[0086]具体地，裁切装置200包括托板1、预压紧机构2和裁切机构3。参照图17，托板I的上表面水平，料带2000适于放置在托板I的上表面上，从而托板I可以起到将料带2000支撑托起的作用，使得料带2000水平地放置在托板I上。这里，可以理解的是，在自动化生产中，产品、例如电子产品等通常由多种物料组成，为了能够高效地为组装生产线提供物料，物料多是采用料带2000封装，从而具有良好的生产连续性，便于自动化的不间断生产，同时能够使得物料定位准确，便于自动化机械手或其他方式精确抓取物料。
[0087]参照图18，预压紧机构2相对于托板I可上下移动，预压紧机构2适于将料带2000压紧在托板I上。具体而言，预压紧机构2的至少部分位于托板I和料带2000的上方，且该部分相对于托板I可上下移动，当需要裁切料带2000时，将预压紧机构2的该部分落下以将料带2000压紧在托板I上，从而进行可靠地限位，以防止料带2000裁切前和切断时发生翘起的问题，以辅助实现准确的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，当需要放入、更换或者取出料带2000时，可以将预压紧机构2的该部分抬起，以将料带2000释放开，从而可以移动料带2000。
[0088]参照图19，裁切机构3相对于托板I可上下移动，裁切机构3包括切刀31。具体而言，裁切装置200裁切料带2000前，切刀31可以位于托板I的下方，以避免误伤操作人员，当需要裁切料带2000时，可以将切刀31抬起至托板I和料带2000的上方，同时将预压紧机构2抬起到料带2000的上方，然后将料带放入到切刀31和托板I之间，采用预压紧机构2将料带2000压紧在托板I上，同时将切刀31向下推动，当切刀31向下切过料带2000并穿过托板I后，实现了对料带2000的裁切。这里，可以理解的是，托板I上的与切刀31上下相对的部分上可以开设贯穿的通过孔，以便切刀31切过料带2000时穿过托板I。
[0089]由此，采用单一切刀31裁切料带2000的方式，可以避免相关技术中采用双刀裁切料带2000过程中，双刀刀刃接触而磨损刀刃的问题，从而这种具有单一切刀31的裁切机构2可以改善切刀31刀刃311的磨损问题，从而提高了切刀31的使用寿命。
[0090]如图13-图19所示，切刀31被构造成至少部分刀刃311与托板I的上表面之间成预定角度，预定角度大于0°，也就是说，切刀31的至少部分刀刃311与水平面相交一定的角度，换言之，切刀31的至少部分刀刃311不平行于水平面。由此，可以改善刀刃311的受力，降低刀刃311的磨损。这里，需要说明的是，“预定角度”可以根据实际要求选择设置，以更好地满足实际要求，例如预定角度可以根据刀刃311的具体结构形状和料带2000的具体情况等具体设置。
[0091]如图13-图19所示，切刀31可以被构造成刀刃311从左到右先向上延伸、再向下延伸，例如，切刀31可以大体形成为对称的屋脊形，这样，当切刀31向下裁切时，切刀31的左右两个端点可以首先接触料带2000，然后切刀31的接触受力点分别从切刀31的两侧向切刀31的中心逐渐延伸，从而提高了料带2000的切割效率，改善了切刀31的磨损，且节省了切刀31的占用空间。
[0092]当然，本实用新型不限于此，例如切刀31还可以被构造成刀刃311从左到右或先向下延伸、再向上延伸(图未示出该示例)，例如，切刀31可以大体形成为对称的V字形，这样，当切刀31向下裁切时，切刀31的中心端点可以首先接触料带2000，然后切刀31的接触受力点从切刀31的中心分别向切刀31的两端逐渐延伸，从而提高了料带2000的切割效率，改善了切刀31的磨损，且节省了切刀31的占用空间。另外，在本实用新型的再一些具体示例中，切刀31还可以被构造成刀刃311从左到右倾斜向上或向下延伸(图未示出该些示例)，从而方便切刀31的加工和安装，进一步化简了裁切装置200的结构、降低了生产成本。
[0093]这里，需要说明的是，切刀31刀刃311的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如切刀31的刀刃311可以形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合，也就是说，切刀31的刀刃311可以沿直线延伸、也可以沿曲线延伸，例如切刀31还可以形成为上半圆弧形或者下半圆弧形等。另外，优选地，切刀31可以为左右对称结构，这样，切刀31的左部和右部可以同步进彳丁切割，从而可以进一步提尚裁切效率，减小切刀31的空间占用率。
[0094]参照图13和图18，裁切机构3还可以包括:齿轮33和齿条34，齿轮33与电机4的输出轴41相连，齿条34沿上下方向延伸，齿条34的上端与切刀31相连，齿轮33与齿条34啮合以带动切刀31在上下方向上移动。例如在图17的示例中，电机4可以设在托板I的下方，且电机4的输出轴41与齿轮33直连，以驱动齿轮33转动，齿条34可以沿竖直方向延伸，且与齿轮33啮合，齿条34的上端可以与切刀31的刀架32可拆卸地固定在一起，这样，当电机4驱动齿轮33转动时，齿轮33可以推动齿条34上下移动，从而齿条34可以推动切刀31上下移动，以实现对料带2000的裁切。
[0095]当然，本实用新型不限于此，齿条34还可以不沿竖直方向延伸，例如齿条34还可以沿上下方向倾斜延伸，以实现对其它