构2a落下以将料带2000压紧在托板Ia上，从而进行可靠地限位，以防止料带2000裁切前和裁切过程中发生翘起的问题，以辅助实现准确的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，当需要放入、更换或者取出料带2000时，可以将预压紧机构2a抬起，以将料带2000释放开，从而可以移动料带2000。
[0136]裁切机构3a包括具有完整圆形外周面刀刃的切刀31a，切刀31a相对于托板Ia可往复水平移动，切刀31a的部分穿过托板Ia且绕切刀31a的中心轴线可转动以裁切料带2000。例如在图32的示例中，托板Ia可以沿左右方向延伸，且托板Ia上形成有沿上下方向贯穿的避让孔，避让孔也沿左右方向延伸，切刀31a的至少下部穿过避让孔，且在避让孔内可左右往复水平移动，裁切料带2000之前，切刀31a位于避让孔内的一端(例如左端或者右端)，需要裁切料带2000时，可以将料带2000放置在托板Ia上避让孔顶部的中央处，启动裁切机构3a，使得切刀31a沿着避让孔水平移动，当切刀31a开始接触到料带2000后，切刀31a可以裁切料带2000，当料带2000裁切结束后，切刀31a可以运动到避让孔内的另一端(例如右端或者左端)。
[0137]其中，切刀31a具有完整圆形外周面的刀刃，例如在图32的示例中，切刀31a整体可以形成为圆形或者圆环形，且切刀31a相对于其自身的中心轴线可转动，从而切刀31a在裁切料带2000的过程中，可以一边自转一边水平移动，这里，需要说明的是，切刀31a可以通过与料带2000接触的摩擦力驱动而实现自转，当然，切刀31a还可以通过驱动器等的驱动来实现自转。由此，切刀31a在裁切料带2000的过程中，可以使用其整个圆周的刀刃循环裁切，而不是单单使用刀刃的一点进行裁切，从而可以有效地改善刀刃磨损的问题，延长切刀31a的使用寿命。
[0138]根据本实用新型实施例的裁切装置200a，由于切刀31a具有完整圆周面的刀刃，从而可以使用切刀31a整个圆周面的刀刃进行循环裁切，进而可以有效地减缓切刀31a刀刃的过快磨损，延长切刀31a的使用寿命。另外，裁切装置200a的结构简单、小巧、占用空间小、维护方便。
[0139]在本实用新型的一个示例中，裁切机构3a进一步包括:第一带传动机构35a，第一带传动机构35a沿水平方向传动，切刀31a安装在第一带传动机构35a的传动带(即第一传动带353a)上以通过第一传动带353a驱动而往复移动。例如在图32的示例中，第一带传动机构35a包括第一主动带轮351a、第一从动带轮352a以及第一传动带353a，第一主动带轮351a与第一从动带轮352a在水平方向上间隔开，且第一主动带轮351a可以位于第一从动带轮352a的左侧，第一主动带轮351a和第一从动带轮352a均在竖直面内可转动，第一传动带353a绕设在第一主动带轮351a和第一从动带轮352a上，以使得第一传动带353a可以包括上下相连的上半段3531a和下半段3532a。
[0140]这样，当第一主动带轮351a转动的过程中可以通过第一传动带353a驱动第一从动带轮352a转动，从而当将切刀31a固定在第一传动带353a的下半段3532a上时，第一主动带轮351a正转(逆时针转动)时，第一传动带353a的也沿着逆时针的方向转动，此时固定在第一传动带353a下半段3532a上的切刀31a可以向右平移，相类似地，当第一主动带轮351a反转(顺时针转动)时，第一传动带353a的也沿着顺时针的方向转动，此时固定在第一传动带353a下半段3532a上的切刀31a可以向左平移。
[0141]由此，当第一主动带轮351a正反交替转动的过程中，切刀31a可以在水平方向上左右往复运动，以不间断连续地裁切料带2000，提高生产效率。由此，由于第一带传动机构35a的结构简单，从而故障率低、可靠性高，且降低了裁切装置200a的生产成本，使得其结构更加紧凑。当然，还可以将切刀31a固定在第一传动带353a的上半段3531a上，这里不再详述。
[0142]进一步地，裁切机构3a还包括:第二带传动机构36a，第二带传动机构36a沿上下方向传动，第二带传动机构36a的从动带轮(即第二从动带轮362a)与第一带传动机构35a的主动带轮(即第一主动带轮351a)固定相连。例如在图32的示例中，第二带传动机构36a包括第二主动带轮361a、第二从动带轮362a以及第二传动带363a，第二主动带轮361a与第二从动带轮362a在竖直方向上间隔开，且第二主动带轮361a可以位于第二从动带轮362a的下方，第二主动带轮361a和第二从动带轮362a均在竖直面内可转动，第二传动带363a绕设在第二主动带轮361a和第二从动带轮362a上，以使得第二传动带363a可以包括左右相连的左半段3631a和右半段3632a。
[0143]这样，当第二主动带轮361a转动的过程中可以通过第二传动带363a驱动第二从动带轮362a转动，从而当第二主动带轮361a正转(逆时针转动)时，第二传动带363a和第二从动带轮362a的也沿着逆时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362a上的第一主动带轮351a也沿着逆时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353a下半段3532a上的切刀31a可以向右平移，相类似地，当第二主动带轮361a正转(顺时针转动)时，第二传动带363a和第二从动带轮362a的也沿着顺时针的方向转动，此时固定在第二从动带轮362a上的第一主动带轮351a也沿着顺时针的方向转动，从而使得固定在第一传动带353a下半段3532a上的切刀31a可以向左平移。
[0144]由此，当第二主动带轮361a正反交替转动的过程中，切刀31a可以在水平方向上左右往复运动，以不间断连续地裁切料带2000，提高生产效率，且由于第二带传动机构36a的结构简单，从而故障率低、可靠性高，且降低了裁切装置200a的生产成本，使得其结构更加紧凑。另外，由于第一带传动机构35a通过第二带传动机构36a驱动，不但便于实现，而且还解决了第一带传动机构35a通过其他方式驱动而可能引起的价格昂贵、占用空间大、安装不便、工作故障率高、可靠性差等问题。
[0145]优选地，第二带传动机构36a的从动带轮与第一带传动机构35a的主动带轮一体成型。也就是说，第一主动带轮351a与第二从动带轮362a是一个部件，加工的过程中，可以在一个圆柱24轮上同时加工出两个传动带卡槽即可。由此，方便加工和安装，且进一步提高了结构紧凑性、缩小了占用空间，且进一步降低了故障率、提高了可靠性。
[0146]第一带传动机构35a和第二带传动机构36a均为同步带传动机构。参照图32，第一主动带轮351a、第一从动带轮352a、第二主动带轮361a、第二从动带轮362a上都形成有齿形传动带卡槽，且第一传动带353a和第二传动带363a上都形成有与齿形外周面，从而第一主动带轮351a、第一从动带轮352a、第一传动带353a可以通过齿啮合的方式进行传动，第二主动带轮361a、第二从动带轮362a、第二传动带363a也可以通过齿啮合的方式进行传动，从而提高了传动的可靠性，以及时间准确性。由此，可以保证料带2000的裁切效果和裁切效率。另外，同步带传动机构的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0147]当然，本实用新型不限于此，裁切机构3a还可以不包括第二带传动机构36a，例如第一带传动机构35a的第一主动带轮351a可以直接与电机34a相连，以直接通过电机34a驱动。另外，切刀3Ia还可以通过其他机构驱动以实现在水平方向上的往复移动，例如可以通过齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆机构等实现，这里不再详述。
[0148]在本实用新型的一个示例中，裁切机构3a包括刀架32a，刀架32a内限定出底部敞开的安装槽321a，切刀31a的部分通过转轴33a可转动地设在安装槽321a内。参照图32-图34，刀架32a可以大体形成为长方体形，且刀架32a的底部形成有向上凹入的安装槽321a，切刀31a除下部以外的部分配合在安装槽321a内，转轴33a固定在刀架32a上且位于安装槽321a内，转轴33a穿过切刀31a的中心，且与切刀31a的中心轴线同轴设置，从而切刀31a可以以转轴33a为旋转中心自转滚动。由此，通过将刀架32a、转轴33a以及切刀31a装配成一个整体模块，从而当需要更换切刀31a时，可以方便地将整个模块拆卸下来进行更换，提高了更换效率，且提高了操作安全性。
[0149]另外，参照图32，安装时，仅需将刀架32a固定在第一传动带353a的下半段3532a上即可，例如可以采用卡紧件322a等将刀架32a与第一传动带353a可拆卸地装配在一起。另外，为了防止切刀31a上下窜动，保证切刀31a始终可以穿过避让孔，可以将刀架32a或者卡紧件322a设置在水平刚性滑道323a上滑移，从而确保切刀31a的中心高度始终位于同一水平面上，这样，在裁切的过程中，切刀31a可以始终与料带2000接触，确保裁切效果。当然，本实用新型不限于此，切刀31a还可以通过其他方式安装，这里不再详述。
[0150]在本实用新型的一个示例中，预压紧机构2a包括:压紧支架21a和压紧轮23a，压紧支架21a可上下移动地设在托板Ia的上方。例如在图32的示例中，压紧支架21a可以沿左右方向延伸，且压紧支架21a的两端可以分别穿设在竖直设置的导向柱24a(参照图28)上，从而压紧支架21a可以沿着导向柱24a上下移动，压紧支架21a上设有适于压紧料带2000的压头222a，例如在图32的示例中，压头222a可以设在压紧支架21a的底部且向下延伸，当压紧支架21a下移后压头222a可以压紧在料带2000的上表面上，以将料带2000压紧在托板Ia上，优选地，压头222a为两个且两个压头222a在水平方向上间隔开设置，例如在图32的示例中，两个压头222a可以在左右方向上间隔开，从而可以提高压紧的可靠性。
[0151]进一步地，压紧轮23a固定在裁切机构3a上，切刀31a裁切料带2000的过程中，压紧轮23a压紧在压紧支架21a的上端面上以使压头222a压紧在料带2000上。例如在图32的示例中，压紧轮23a可以固定在刀架32a上，从而压紧轮23a可以随着切刀31a的左右往复运动而同步地左右往复运动。优选地，导向柱24a上可以套设有复位弹簧(图未示出)，复位弹簧以常推动压紧支架21a向上移动，当压紧轮23a与压紧支架21a接触后，压紧轮23a可以推动压紧支架21a向下移动以使复位弹簧压缩，当压紧轮23a不再接触压紧支架21a时，在复位弹簧的弹簧力作用下，压紧支架21a可以再次上移。
[0152]这样，当切刀31a运动至将要接触到料带2000的位置时，压紧轮23a可以同时运动至与料带2000顶部的压紧支架21a接触，此时，压紧轮23a可以推动压紧支架21a下移，以使压紧支架21a上的压头222a压紧在料带2000上，且切刀31a裁切料带2000的过程中，压紧轮23a可以始终压紧在压