专利名称：夹具的制作方法
背景技术：
发明领域本发明通常涉及一种包括在水平方向相互对置的一个固定模板和一个活动模板的夹具，沿着支撑于固定模板的连杆向前或向后移动活动模板从而打开或关闭模具，尤其涉及一种夹具，其中活动模板可向前或向后可靠地平滑移动，并且在其中即使当负荷作用于活动模板一侧，箝位精度也可避免被破坏。
相关领域的描述依据相关领域，用于在水平注模机中使用的夹具包括一个固定于框架的固定模板，在水平方向延伸的众多连杆相互平行并各自被支撑于固定模板，一个活动模板被众多连杆支撑以自由滑动，一个用于沿着众多连杆向前或向后移动活动模板的夹持机构。
固定模板由一个方形块状部件组成，二至四个连杆被架置于固定模板众多部位。在夹具使用四个连杆的情况下，例如，四个连杆各自的末端固定于固定模板的四角。四个连杆互相平行并在水平方向延伸所以其可以通过活动模板延伸以自由滑动。一个适当驱动系统例如直压系统或气压系统的驱动装置包括一个液压缸，该驱动装置与活动模板结合以向前或向后移动活动模板。当该驱动装置运转时，活动模板沿着四个连杆前后移动从而打开或关闭一对模具，该模具被固定于固定模板和活动模板。
但是，在相关领域在夹具中，二至四个连杆插入活动模板的衬套，活动模板这样被支撑，通过连杆和支撑这些连杆的衬套的结合，可以在水平方向自由滑动。由于这个原因，因为连杆外围表面的外侧和衬套外围表面的内侧不能很容易地并且高度均匀地互相接触，很难或者不可能平滑并平行地移动活动模板。
特别是，在包括导向结构的夹具中，经由活动模板上的众多衬套与通过这些衬套延伸的众多连杆结合，该导向结构引导活动模板，将每个连杆外围表面的外侧与每个衬套外围表面的内侧互相均匀接触是很难或不可能的，其结果活动模板不能平滑且平行地移动。而且，活动模板的平行度也不可能调节。
关于这一点，有这样一个值得考虑的用于提高组件操作精度的措施，该措施使每个连杆外围表面的外侧与每个衬套外围表面的内侧互相均匀接触。当组件操作的精度提高了，由于活动模板的重量使得连杆的变形不可避免，由于外部引起的例如自于模具传递的热的影响使得活动模板变形，由于活动模板的热膨胀使得衬套之间的间距改变。结果，当连杆和衬套互相接触时，它们根本不能在它们的接触部分互相接触或者它们只在它们的接触部分以线接触方式互相接触，所以活动模板不能平滑并平行地移动。
另一个措施是，例如，一个可以引导活动模板的单独的导向机构。这种类型的导向机构，已知一般谈到的导向机构为“线性移动导轨(常简称为LM导轨)”。相关领域称为“LM导轨”的导向机构具有如
图1A和1B所示的布置。
如图1A和1B所示，一个相关领域的导向机构，一般由附图标记1表示，包括一个固定于框架2上表面的导轨3和一个与导轨3结合的滑片4以使其沿着导轨3滑动。两个导向机构1由导轨3和用于活动模板5的滑片4组成，这两个导向机构1支撑活动模板5使得活动模板5可以靠近或远离固定模板6。
固定模板6由一个方形板状部件组成，该板状部件直立于框架2上表面并通过众多固定螺钉7a固定于框架2上。固定模板6具有被限定于其四角的插孔6a，连杆8，9各自被插入插孔6a中。螺旋部分8a，9a形成于连杆8，9一端，固定螺母10在各自的螺旋部分8a，9a上被拧紧。连杆8，9的一端与被众多附件螺钉7b支撑的固定板11接触。
连杆8，9的另一端在水平方向延伸并互相平行，穿过活动模板5的衬套5a被延伸并固定于框架2侧面的部件。活动模板5由大小大约与固定模板6相似的方形板状部件组成，活动模板5具有设置于其四角的衬套5a并且连杆8，9以预定间距插入衬套5a中。导向机构1的滑片4向下各自与活动模板5下部两端相连。
通过穿过调节板12的一些固定螺钉7c，滑片4各自固定于活动模板5下表面。导轨3通过一些类似的螺钉7d各自地固定于框架2上表面。导轨3在宽度方向具有一个接近葫芦状的剖面，一个具有对应于上述葫芦状剖面的导向槽4a形成于滑片4上。导向槽4a和导轨3在其几乎整个外围表面上具有预定间距，这些滚动元件可以减少导轨3和滑片4之间产成的摩擦阻力，从而确保滑片4平滑移动。
但是，由于导向机构1，除了可向前移动的方向外，没有其余可动的，导向机构1可在正向平滑移动但是在这个方向除了前进外摩擦阻力的增加是不可避免的。由于这个原因，即使当连杆8，9与衬套5a非常轻微地接触时活动模板5倾斜一点点，导向机构1也不能平滑移动而是不平滑地移动。结果，当使用导向机构1例如“LM导轨”时，连杆8，9和衬套5a之间的间隙不可避免地增加。
但是，在有不希望的物质的条件下例如模具中有杂质，当夹持力作用于仅使用上述导向机构的夹具，活动模板5和固定模板6之间的平行度易于被破坏。既然这种被破坏的平行度导致了残品的产生，那么被破坏的平行度应该返回到最初的，正常状态。在这样的情况下，需要花许多额外的时间例如一定调节时间用于调节被破坏的平行度以及一定时间用于从活动模板5和固定模板6拆卸模具或再次将模具架置于活动模板5和固定模板6上。操作比率在出现一个问题时将会降低。
发明概要考虑到上述内容，本发明的目的是为了提供一种夹具，其中自活动模板作用于连杆的负荷可以减轻或避免。
本发明的另一个目的是为了提供一种夹具，其中即使当负荷作用于活动模板的一侧时，活动模板与固定模板之间的平行度可以防止被破坏。
本发明更进一步的目的是为了提供一种夹具，其中即使成型产品由模具保持时平行度或类似的可易于返回到最初的正常状态。
依据本发明的一方面，提供一种有以下组成的夹具，固定于框架的固定模板，在水平方向延伸的众多连杆，互相平行各自被支撑于固定模板上，一个活动模板被支撑于众多连杆上使活动模板可自由滑动，一个用于沿着众多连杆向前或向后移动活动模板的夹持机构，和一个用于向下或向上支撑活动模板并允许活动模板沿与重力相反方向移动的导向机构。
依据本发明的另一方面，提供一种夹具，其中导向机构包括一个或两个以上的第一导向部件，该导向部件由具有楔形或半圆形凸出部的第一部件和具有V形或半圆形凹槽部的第二部件的联合组成，该凹槽部结合凸出部，第一导向部件的第一部件和第二部件中之一固定于活动模板，其他的固定于框架。
依据本发明更进一步的方面，提供一种夹具，其中导向机构包括第二导向部件，该第二导向部件由一个或两个以上导向衬套组成，该衬套由众多连杆中的两个以上悬挂着，第二导向部件的导向衬套对应于两个以上的连杆各自被固定于活动模板。
依据本发明既然夹具具有上述的布置，在该夹具中包括固定模板，众多连杆，活动模板和夹持机构，导向机构可以向上或向下支撑活动模板并可允许活动模板沿与重力相反方向移动。这样，即使当负荷作用于活动模板的一侧，活动模板与固定模板之间的平行度可以避免被破坏。此外，当成型产品保持在模具之间时，平行度或类似的易于返回到最初状态。
依据本发明的夹具，由于第一导向部件包括第一部件和第二部件，第一部件固定于活动模板一侧，框架包括楔形或半圆形凸出部，第二部件固定于活动模板另一侧，框架包括V形或半圆形凹槽部，一个或两个以上的第一导向部件由可以引导活动模板的一级和第二部件组成，从活动模板作用于连杆的负荷可减轻或避免。这样，即使当负荷作用于活动模板的一侧，活动模板与固定模板之间的平行度也可避免被破坏。此外，当成型产品保持在模具之间时，平行度或类似的易于返回到最初状态。
依据本发明在夹具中，由于第二导向部件由导向衬套组成，导向衬套固定于活动模板并通过连杆悬挂着以使活动模板被引导，即使负荷作用于活动模板的一侧，活动模板与固定模板之间的平行度也可避免被破坏。此外，当成型产品保持在模具之间时，平行度或类似的易于返回到最初状态。
附图的简要描述图1A为依据相关领域以剖视图方式部分示出的一种夹具的正视图；图1B为依据相关领域以剖视图方式部分示出的一种夹具的右半部分的侧视图；图2A为依据本发明第一个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的正视图；图2B为依据本发明第一个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的右半部分的侧视图；图3A为依据本发明第一个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的俯视图，并且说明其中平行度被破坏的状态；图3B为依据本发明第一个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的下半部分的侧视图；图4A为依据本发明第二个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的正视图
图4B为依据本发明第二个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的右半部分的侧视图；图5A为依据本发明第三个实施例以剖视图方式部分示出的一种夹具的正视图；图5B为依据本发明第三个实施例以剖视图部分方式示出的一种夹具的右半部分的侧视图；图6为依据本发明一个实施例示出的使用发明的夹具的注模机的透视图。
优选实施例的描述以下依据本发明的实施例参照附图将描述夹具。
图2A，2B至图6所示为本发明的实施例。明确地说，图2A，2B为依据本发明第一个实施例的一种夹具示意图。图3A，3B所示为图2A，2B为说明夹具行为的基准的示意图。图4A，4B为依据本发明第二个实施例的一种夹具示意图。图5A，5B为依据本发明第三个实施例的一种夹具示意图。图6为依据本发明的一个实施例使用发明的夹具的注模机的透视图。
如图2A，2B所示，依据本发明第一个实施例的夹具包括一个固定模板21，一个活动模板22，全部四个连杆为上下两个连杆23，24和两个第一导向机构25。
固定模板21由方形板状或块状部件组成，直立于框架26上表面，该框架上表面为平面的并被一些固定螺钉27固定于框架26上。固定模板21具有穿过其厚度方向的并被限定在其四角的插孔28。连杆23，24各自被插入插孔28中。连杆23，24具有在其一端形成的螺旋部分23a，24a，螺旋部分23a，24a各自的尖端部分从固定模板21一表面凸出。固定螺母29在该螺旋部分23a，24a尖端上被拧紧。
此外，固定模板30与连杆23，24各自的凸端接触。每个固定模板30由比固定螺母大的多的一个模板材料组成，并具有许多限定在固定螺母29外表面部分的通孔(最好提供三个以上通孔)。附件螺母31各自被插入通孔中，附件螺母31各自的尖端在出口处被拧紧，该出口在固定模板21一表面上。然后，通过夹住附件螺母31，固定模板30的内表面与连杆23，24各自的螺旋部分23a，24a边侧的端面接触。
四个连杆23，24由外圆周表面完全平滑的圆形杆状部件组成，相互平行并各自在水平方向延伸。连杆23，24各自在厚度方向穿过活动模板22延伸，在其另一端与框架26侧面的部件结合并在此被固定。
活动模板22由尺寸大约与固定模板21相似的方形板状或块状部件组成，并具有限定在其四角的插孔。衬套32各自与活动模板23的插孔结合，连杆23，24被插入各自的衬套32中。活动模板22在其下表面横向的两端与变速滑片33相连，滑片33在第二部件的实施例中示出，该第二部件包含其中一个第一导向部件25，第一导向部件25在导向机构的第一实施例中示出。
特别是，根据第一个实施例，导向机构由包括活动模板22的两个第一导向部件25组成，这样活动模板22可靠近或远离固定模板21。两个第一导向部件25各自的变速滑片33在活动模板22下表面横向以预定的距离互相间隔，并由一些固定螺钉35穿过调节板34固定于活动模板22下表面。
变速滑片33由具有导向凹槽部33a的块状部件组成，该导向凹槽部由其上的V形槽状凹陷部分形成。各自导向凹槽部33的V形凹槽延伸的方向平行于四个连杆23，24的轴方向。变速滑片33距离的设置稍微大于活动模板22在厚度方向的长度。
与变速滑片33连接的两导轨36在第一部件的实施例中示出，该第一部件包括第一导向部件25的其它部件，该导轨分别被一些固定螺钉37(导向部件25置于活动模板22的在图2B中未标出的左侧边上)固定到框架26的上表面。依据一对变速滑片33，一对导轨36以一定间隔相互平行设置。每个导轨36在其上表面部分形成楔形凸出部的导向凸出部36a，并且与变速滑片33的V形槽状凹陷部分所组成的导向凹槽部33a连接。
在变速滑片33的导向凹槽部33a上的表面和导轨36的导向凸出部36a通过一适当的方式例如摩擦互相接触，所以变速滑片33可以很容易沿着导轨36高精度地滑动。作为变速滑片33和导轨36的材料，可以采用浸油金属，陶瓷，淬火金属或其他材料。然后，根据需要，最好是，一个适当的方法例如应将一个油脂喷嘴或一个油井帽连接到变速滑片33以提供润滑剂例如油脂或润滑油给上述接触面。
虽未示出，活动模板22与用于移动该活动模板22以靠近或远离固定模板21的夹具连接。
作为这样的夹具，可以采用直压型夹具，气压型夹具，凸轮锁紧型夹具和在夹具技术领域中已知的一般类似机械。这些夹具为已知技术所以不必描述。
固定模板21具有一个固定于其表面的与活动模板22对置的侧面固定模具38。活动模板22则具有一个固定于其表面的与固定模板21对置的侧面活动模具39，该模具与侧面固定模具38形成一对。
在实际使用中，具有上述布置的夹具20通过，例如，图6所示的一个注模机40进行使用。注模机40的基本配置包括夹具20，一个注射装置41，一个电控装置43，一个机架44等等。机架44为长方形的房屋状底座。夹具20架置于机架44上表面的一边，注射装置41架置于机架44上表面的另一边。机架44在其中央部分设置有一个控制面板45，该面板有许多操作按钮，一个显示屏和类似的在其上的附件。
在该注模机40中，示出的有夹具20的固定模板21，在横向对置于固定模板21的活动模板22，用于支撑活动模板22以便活动模板22可以自由滑动的上下两个连杆23(较低的两个连杆24未示出)，用于沿着四个连杆23，24等等向前或向后移动活动模板22的夹持机构48。夹持机构48适于打开或关闭模具并夹住注射装置上的模具，一般通过适当的方式例如液压缸或伺服马达进行操作。
注射装置41适于增塑和计算成型材料以将成型材料注射到模具中。该注射装置41由一个用于储存和供给原料直至原料熔化的漏斗50，一个用于加热所供给的原料直至原料熔化的加热缸51，一个包括有一螺杆推进熔化原料入模具的注射缸52等等组成。通过适当的方式例如液压缸或伺服马达，螺杆推进注射原料进入模具。
例如，下文将描述夹具20的操作，该夹具组成具有上述配置的注模机40。当夹具20的夹持机构48被操作时注模机40启动，操作动力由活动模板22提供，这样由四个连杆23，24和两个第一导向部件25作引导，从而使该活动模板向固定模板移近。
这样，活动模板22的近似全部自身重量作用于两个第一导向部件25，活动模板22作用于四个23，24连杆的重量为零或极其小。结果，由于连杆23，24的可挠性当活动模板22移动时受到阻碍，两个第一导向部件25可以引导活动模板22以便活动模板22能够平滑移动。
其次，当活动模板22移动给定的数量时夹持机构47启动，固定于活动模板22一表面的侧面活动模具39与固定于活动模板22对置面的侧面固定模具38配合。于是，当注射装置启动开始注射并将熔化原料填入模具后，熔化原料冷却并固化，从而获得目标模型产品。
此后，夹持机构48反向操作以移动活动模板22远离固定模板21，借此，侧面活动模具39与侧面固定模具38分离以打开模具。接下来，由喷射器将模型产品从模具中驱出后，喷射模过程完成。
这样，从模具中产生的热量传给活动模板22，固定模板21和连杆23，24，从而活动模板22，连杆23，24等通过这种热量产生热膨胀。但是，活动模板几乎所有的重量作用于两个导向部件25上，大大阻止了活动模板22加载负荷于连杆23，24上。因此，即使当活动模板22受到例如自模具传递的热量的影响而变形，并且衬套之间的间距由于热膨胀而改变，活动模板22也可以平滑移动。
就这样的喷射模塑法而言，如图3A所示，例如，成型材料紊乱的，被注射和填入模具的一侧，其结果成型材料被填入侧面固定模具38和侧面活动模具39之间的一个间隔中。既然这样，如图3B所示，变速滑片33的导向凹槽部33a一侧的斜面相对于导轨36的导向凸出部36a被提升，借此活动模板22相对于固定模板21的平行度被破坏。
但是，即使活动模板22相对于固定模板21的平行度一旦被破坏，当打开模具从模具中驱出成型产品后，活动模板22的重量造成导向凹槽部33跟随导向凸出部36a，从而活动模板22相对于固定模板21的平行度可以返回到图2A，2B所示的最初状态。因此，活动模板22相对于固定模板21的平行度不必在此调节，因此喷射模塑操作不必中断可以继续。
相应地，操作比率的破环可以控制到最小程度。此外，当成型产品被夹入模具中间，施加在组件例如模具或类似件上的影响可以减少，在组件例如模具上的损害程度可以减轻。而且，与现行使用的相关领域的LM导轨相比，组合件的成本降低了，并能够提供一个便宜的导向机构。
依据上文描述的第一实施例，当两个第一导向部件25支撑活动模板22时，其中使用的第一导向部件25的数量不限于两个。仅仅一个导向部件25可能足够，三个以上的第一导向部件25也可用于支撑活动模板22。当仅使用一个第一导向部件25时，第一导向部件25被置于活动模板22重心的下面。
关于第一导向部件25的布置，当变速滑片33具有V形槽状导向凹槽部33a，导轨36具有楔形导向凸出部36a并依据如上文描述的第一实施例与导向凹槽部33a结合，本发明不限于此并且不必说变速滑片33可以具有一个形成于其上的导向凸出部，导轨36可以具有一个形成于其上的导向凹槽部。
图4A，4B示出本发明的第二个实施例并根据第二实施例采用图示中的第一导向部件。第二个实施例仅在第一导向部件55不同于上述提及的第一个实施例，它的其余布置与第一个实施例的相同。所以，在图4A，4B中，同于图2A，2B至图3A，3B的元件和零件由同样的附图标记表示而不必描述。以下仅具体描述第一导向部件55。
当第一导向部件55不是由不同的组合件组成，是由作为第一部件的导轨56和作为第二部件的变速滑片57组成，它们的导向凸出部和导向凹槽部具有不同形状。
如图4A，4B所示，导轨56是一个半圆轨道部件，其半圆剖面在轴向延伸。导轨56的上部作为一个半圆轨道凸出部56a。对应于导轨56的导向凸出部56a形状，变速滑片57在其上具有一个半圆槽的导向凹槽部57a，该半圆槽具有一个可分离地与导向凸出部56a结合的半圆剖面。通过具有上述布置的第一导向部件55可以获得与第一个实施例的类似的效果。
图5A，5B示出本发明的第三个实施例并根据第一实施例采用图示中的第二导向部件。第三个实施例仅在第二导向部件60不同于上述提及的第一个和第二个实施例，第三个实施例的其余布置与第一个和第二个实施例的相同。所以，在图5A，5B中，同于图2A，2B至图4A，4B的元件和零件由同样的附图标记表示而不必描述。以下仅具体描述第二导向部件60。
第二导向部件60由与连杆23(或24)结合的导向衬套组成，导向衬套60作为一个装置来使用。两个导向衬套60结合一个连杆23(或24)，四个装置总共有八个导向衬套60支撑活动模板22。
导向衬套60由板状轴承部件组成，该轴承部件具有一个在其中心部位延伸的通孔61。通孔61是一个比连杆23(或24)的外径大得多的圆孔。在通孔61的上部即为导向衬套60的上部，有一个朝径向内部凸出的压力接收部62。压力接收部62结合连杆23(或24)在通孔61大约1/4的范围内凸出。压力接收部62的曲率半径完全与连杆23(或24)的半径相同。
具有上述布置的两个导向衬套60与活动模板22相连以致于与活动模板22四角所钻的插孔63对置。两个导向衬套60置于压力接收部62下面并在其两边固定活动模板22使得它们的孔互相重合。各自的导向衬套60通过一些固定螺钉64(本实施例中四个螺钉64)被各自固定到活动模板22的两面。
在第三个实施例中，连杆23(或24)被插入活动模板22四个插孔63中，两个导向衬套60的压力接收部63与各自的连杆23，24接触。所以，可防止插孔63的外围表面内侧与连杆23，24的外围表面外侧接触。因而，活动模板22的重量通过两个导向衬套60作用于各自的连杆23，24。于是，活动模板四分之一的重量作用于连杆23，24。
第三个实施例也可以获得类似于上述第一个实施例那样的效果，四个连杆23，24能够引导活动模板22所以活动模板22可以向前或向后平滑移动。此外，如图3A，3B所示，即使当活动模板22与固定模板21之间的平行度变得更差，在成型产品已经从模具中驱出后如果模具为开启或关闭的，那么在各自的连杆23，24中，其上表面的曲面也可以被校正使得跟随导向衬套60的压力接收部62。结果，由于自身重量，活动模板22返回到最初状态由此被破坏的平行度可被自动校正。
依据上文描述的第三个实施例，当四个第二导向部件60中的两个导向衬套60成对构成导向机构时，导向机构可由至少两个第二导向部件60组成。优选的是，导向机构可由三个以上的第二导向部件60组成以及由多于五个的第二导向部件60组成。此外，当两个导向衬套60对应于各自的插孔63使用时，本发明不限于此并且也可以是一个导向衬套60对应于各自的插孔63使用。
迄今为止本发明关于附图已经描述，本发明不限于上述实施例。例如，当本发明应用于采用上文所述的四个连杆23，24的夹具，其中使用的连杆数量可以是两个或三个，本发明可应用于采用五个以上的连杆的夹具。
如上文所阐明的，依据本发明的夹具，在夹具中包括固定模板，众多连杆，活动模板和夹持机构，由于导向机构向上或向下支撑活动模板并允许活动模板沿与重力相反方向移动，即使当负荷作用于活动模板一侧，活动模板与固定模板之间的平行度也可以避免被破坏。此外，当成型产品被模具保持时，平行度也可易于返回到最初状态。
因此，活动模板相对于固定模板的平行度状态不必再次调节，喷射模塑操作可连续进行所以操作比率的破坏可以控制到最小程度。此外，当成型产品被模具保持时，施加在模具上的影响可以减少并且在模具等上的损害程度可以减轻。更远地，与现行使用的相关领域的LM导轨相比，组合件的成本降低了。所以能够提供一个包括便宜导向机构的夹具。
参照附图描述了本发明的优选实施例，将会认识到本发明不限于这些精确的实施例，不违背本发明附加的权利要求中限定的精神和范围，由本领域技术人员在其中做出不同的改变和修改可以有效。
权利要求
1.一种夹具包括一个固定于框架的固定模板；在水平方向延伸的众多连杆，相互平行并各自被支撑于所述固定模板；一个滑动模板被支撑于所述众多连杆以便所述活动模板可以自由滑动；一个用于沿着所述众多连杆向前或向后移动所述活动模板的夹持机构；一个用于向上或向下支撑所述活动模板的导向机构，允许所述活动模板沿与重力相反方向移动。
2.根据权利要求1所述的夹具，其中所述的导向机构包括一个或两个以上的第一导向部件，该导向部件由一个具有楔形或半圆形凸出部的第一部件和一个具有V形或半圆形凹槽部的第二部件联合组成，该凹槽部与所述凸出部结合，所述第一导向部件的所述第一部件和所述第二部件中之一固定于所述活动模板，另一个固定于所述框架。
3.根据权利要求1所述的夹具，其中所述导向机构包括由一个或两个以上的导向衬套组成的第二导向部件，该导向衬套由所述众多连杆中的两个以上的连杆悬挂着，所述第二导向部件的所述导向衬套对应于所述两个以上的连杆各自被固定于所述活动模板。
全文摘要
一种夹具包括一个固定于框架(26)的固定模板(21)，四个在水平方向延伸的连杆(23)，(24)相互平行并各自被固定于固定模板(21)，一个活动模板(22)被支撑于四个连杆(23)，(24)以便活动模板(22)可以自由滑动，一个用于沿着四个连杆(23)，(24)向前或向后移动活动模板(22)的夹持机构。该夹具包括一个用于向上或向下支撑活动模板(22)的导向机构(25)，该导向机构允许活动模板(22)沿与重力相反方向移动。
文档编号B29C45/17GK1413821SQ0215585
公开日2003年4月30日 申请日期2002年10月17日 优先权日2001年10月17日
发明者岸信介, 三浦一浩, 松浦修 申请人:索尼碟技术株式会社