专利名称：注射成型机的注射接头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射成型机的注射接头装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为注射成型机的注射接头装置，包括料筒、接头、阀芯、喷嘴，其特征在于所述的阀芯为三通，中间为通道，阀尾部的通孔穿过阀体与阀表面的径向凹槽相通，尾部表面的横向凹槽与阀表面的径向凹槽相通，阀芯尾部通过前体置于斜角接体中，阀芯头部置于喷嘴头中，料筒通过接头与接体连接，料筒1内孔与阀芯尾部通孔相连，料筒2内孔与阀芯中间通孔相连，料筒3内孔与阀芯尾部的横向凹槽相通。
上述三通阀芯的中间通道在头部经通道至表面，与表面的凹槽相连。
如上所述的注射成型机的注射接头装置，其料筒1、料筒2、料筒3在同一平面上，这样便于注射装置的安装。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用特殊设计的三通阀，使三路塑料通过各自的通道汇集到喷嘴头，实现三色注射；同时使三个进料筒排列在同一平面上，便于设备安放。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如
图1、图2、图3、图4所示，注射成型机的注射接头装置，包括料筒、接头、阀芯、喷嘴，所述的阀芯9为三通，中间为通道91，阀尾部的通孔92穿过阀体与阀表面的径向凹槽93相通，尾部表面的横向凹槽94与阀表面的径向凹槽95相通，阀芯尾部通过前体8置于斜角接体7中，阀芯头部置于喷嘴头10中，料筒通过斜角接头4、螺母5接杆6与斜角接体7连接，料筒1内孔与阀芯尾部通孔92相连，料筒2内孔与阀芯中间通孔91相连，料筒3内孔与阀芯尾部的横向凹槽94相通，三通阀芯的中间通道91在头部经通道96至表面，与表面的凹槽97相连，料筒1、料筒2、料筒3在同一平面上，这样便于注射装置的安装。
注塑机工作时，三种塑料从三个料筒中挤压经各自的通道至阀芯头部经喷嘴喷出。
权利要求1.注射成型机的注射接头装置，包括料筒、接头、阀芯、喷嘴，其特征在于所述的阀芯(9)为三通，中间为通道(91)，阀尾部的通孔(92)穿过阀体与阀表面的径向凹槽(93)相通，尾部表面的横向凹槽(94)与阀表面的径向凹槽(95)相通，阀芯尾部通过前体(8)置于斜角接体(7)中，阀芯头部置于喷嘴头(10)中，料筒通过接头(4)与接体(7)连接，料筒(1)内孔与阀芯尾部通孔(92)相连，料筒(2)内孔与阀芯中间通孔(91)相连，料筒(3)内孔与阀芯尾部的横向凹槽(94)相通。
2.如权利要求1所述的注射成型机的注射接头装置，其特征在于三通阀芯的中间通道(91)在头部经通道(96)至表面，与表面的凹槽(97)相连。
3.如权利要求1或2所述的注射成型机的注射接头装置，其特征在于料筒(1)、料筒(2)、料筒(3)在同一平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种注射成型机的注射接头装置。其包括料筒、接头、阀芯、喷嘴，所述的阀芯9为三通，中间为通道91，阀尾部的通孔92穿过阀体与阀表面的径向凹槽93相通，尾部表面的横向凹槽94与阀表面的径向凹槽95相通，阀芯尾部通过前体8置于斜角接体7中，阀芯头部置于喷嘴头10中，料筒通过接头4与接体7连接，料筒1内孔与阀芯尾部通孔92相连，料筒2内孔与阀芯中间通孔91相连，料筒3内孔与阀芯尾端的横向凹槽94相通，三通阀芯的中间通道91在头部经通道96至表面，与表面的凹槽97相连。本实用新型的优点在于能使三路塑料通过各自的通道汇集到喷嘴头，实现三色注射；三个进料筒排列在同一平面上，便于设备安放。
文档编号B29C45/20GK2567021SQ02215548
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者胡瑞娣 申请人:宁波海鹰塑料机械制造有限公司