专利名称：吸塑机的切割及夹片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑机，具体地说，涉及一种吸塑机的切割及夹片装置。
背景技术：
现有的吸塑机只能生产幅面较小(如长1200mm，宽680mm)的产品，直接用气缸或伺服电机将吸塑成型的产品送到收料架上，并进行横向切割，得到规格一致的片状产品。这些片状产品两边还有余料，影响产品的美观；若另外增加切割余料的工序，则比较费时。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吸塑机的切割及夹片装置，这种切割及夹片装置可纵向切割产品两边的余料和/或将产品从中间分割成两片，并完成横向切割。
一种吸塑机的切割及夹片装置，包括横切机构，其特征是所述切割及夹片装置还包括纵切机构，纵切机构设于吸塑机成型部位后端，纵切机构包括纵向切刀架以及安装在纵向切刀架上的纵切刀；纵切机构后方设有横切机构；横切机构后方设有片材牵引机构。
上述纵向切刀架两端分别通过轴承座安装在机架上，其中一端设有纵向切刀架的位置调节机构。该位置调节机构包括固定在纵向切刀架一端的齿轮，机架上设有与该齿轮啮合的蜗杆，蜗杆的一端设有手柄；纵切刀在纵向切刀架上的位置可调整，纵切刀还可以拆卸。通过转动手柄，可使蜗杆带动齿轮转动，从而使纵向切刀架转动，实现纵切刀的升降，这样可方便纵切刀的位置调整(纵切刀提升后位置可调整)及装卸，并且可实现与传统吸塑机的兼容。当纵向切刀架上设有三把纵切刀时，可纵向切割产品两边的余料并将产品从中间分割成两片；当提升纵切刀使其不接触片材时，纵切机构不起作用，效果与传统吸塑机类似；当只在两侧设置纵切刀时，吸塑机可纵向切割产品两边的余料，但没有将产品从中间分割成两片；当只在中间设置纵切刀时，可将产品从中间分割成两片，但没有纵向切割产品两边的余料。可根据所要生产的产品的宽度，调整纵切刀的位置，此时吸塑机送片链轨的位置也可相应地调整。
优选所述片材牵引机构包括滑道架，滑道架上设有纵向设置的导轨、与导轨配合的牵引滑座、以及牵引滑座的驱动机构，牵引滑座上设有片材夹持机构。
作为优选方案，滑道架的两侧各设有一导轨，牵引滑座的两端均设有滚轮，滚轮分别与滑道架两侧的导轨配合。在牵引滑座的驱动机构的作用下，牵引滑座可沿导轨前后往复移动；片材夹持机构夹持片材，在牵引滑座的带动下拉动片材，实现片材的传送并协助完成纵切。
牵引滑座的驱动机构可采用以下结构，在滑道架的前端设有一伺服电机，伺服电机的输出轴上设有一同步轮，同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，从动同步轮的安装轴上依次设有电磁离合器和链轮；在滑道架的后端设有一电机，电机的输出轴上依次设有第二电磁离合器和第二链轮；链轮和第二链轮与同一链条啮合，链条的两端均固定连接牵引滑座。其中，伺服电机利用吸塑机的送片电机，它将牵引滑座从滑道架前端送至后端，并使片材的牵引与吸塑机成型部位的送片保持同步；设于滑道架后端的电机将牵引滑座从滑道架后端送回前端。上述从动同步轮的安装轴、电机的输出轴均通过轴承安装在机架上或滑道架上。
片材夹持机构包括夹具(可采用气动夹具)以及夹具的位置调节机构。夹具的位置调节机构具体可优选以下结构，牵引滑座下侧设有一吊架，吊架上设有一中间横梁，牵引滑座、吊架和中间横梁固定连接；中间横梁下方设有一横板，横板上沿水平方向设有两气缸，气缸的缸体固定在横板上，活塞杆均与同一夹具安装板固定连接，夹具安装在夹具安装板上；横板的两端与吊架上的导轨配合，导轨引导横板的升降，中间横梁上设有通孔，通孔中设有螺杆，螺杆的下端与横板连接，螺杆的上端穿过通孔并一螺母螺纹连接。通过转动螺母，可调节横板的高度，从而调节好夹具的位置，使其与片材位置相适应；两气缸的伸缩，带动夹具在水平方向移动，有利于夹具对片材的夹持。优选夹具安装板中段设有四个夹具，同侧两个为一组，两组夹具分别夹持纵向切割后的一半片材(产品)；在夹具安装板的两端还可各设一夹具，用于夹持两边的余料。
横切机构包括下夹片板、上夹片板和横切刀。上述下夹片板设于滑道架上，上夹片板设于下夹片板上方，上夹片板上方设有一上横板，上横板固定在滑道架上，上横板上设有一气缸，气缸的缸体固定在上横板上，活塞杆连接上夹片板；横切刀设于下夹片板和上夹片板的后侧，横切刀安装在一链条上，滑道架的两侧(左侧和右侧)各设有一链轮，两链轮均与链条啮合，滑道架的一侧设有一电机，上述两链轮之一安装在该电机的输出轴上。横切刀在电机、链轮和链条的带动下可左右往复移动，将片材横向切断；优选横切刀两侧均有刀刃，从左侧至右侧或从右侧至左侧都可完成一次横向切割。为了使横切刀可平稳地往复移动，在滑道架上横向设置有一导槽，横切刀处于导槽中，横切刀可沿导槽移动。上夹片板可在气缸的驱动下下降，并与下夹片板配合，夹住片材，使横切过程顺利进行；片材传送时，上夹片板在气缸的驱动下上升，松开片材，使片材可顺畅移动。
本实用新型适合生产大幅面产品(如长2260mm，宽1100mm)的吸塑机，在片材牵引机构的配合下，当纵向切刀架上设有三把纵切刀时，纵切机构可将吸塑后的片材两边的余料切去，并从中间将其切割成两部分，经横切机构横向切割，得到美观的产品，并节省了后续的切割两边余料的工序，提高生产效率。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图(省略B-B剖面后的部分结构)；
图4是图1的B-B剖视图(省略C-C剖面后的部分结构)；图5是图1的C-C剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种吸塑机的切割及夹片装置包括横切机构6、纵切机构2，纵切机构2设于吸塑机成型部位后端，纵切机构2包括纵向切刀架201、安装在纵向切刀架201上的三把纵切刀202以及纵向切刀架201的位置调节机构；纵切机构2后方设有横切机构6；横切机构6后方设有片材牵引机构。
纵向切刀架201两端分别通过轴承座203安装在机架1上，其中一端设有纵向切刀架201的位置调节机构。该位置调节机构包括固定在纵向切刀架一端的齿轮204，机架1上设有与齿轮204啮合的蜗杆205，蜗杆205的一端设有手柄206；纵切刀202与纵向切刀架201作可拆卸的连接，纵切刀202在纵向切刀架201上的位置可调整。通过转动手柄206，可使蜗杆205带动齿轮204转动，从而使纵向切刀架201转动，实现纵切刀202的升降(纵切刀202提升后，其位置可方便地调整)。当提升纵切刀202使其不接触片材8时，纵切机构2不起作用，效果与传统吸塑机类似，实现与传统吸塑机的兼容；当拆下中间的纵切刀202时，吸塑机可纵向切割产品两边的余料，但没有将产品从中间分割成两片；当拆下两侧的纵切刀202时，可将产品从中间分割成两片，但没有纵向切割产品两边的余料。可根据所要生产的产品的宽度，调整纵切刀202的位置，此时吸塑机送片链轨的位置也相应地调整。
片材牵引机构包括滑道架3，滑道架3上设有纵向设置的导轨301、与导轨301配合的牵引滑座4、以及牵引滑座4的驱动机构，牵引滑座4上设有片材夹持机构5。
滑道架3的两侧各设有一导轨301，牵引滑座4的两端均设有滚轮401，滚轮401分别与滑道架3两侧的导轨301配合。
牵引滑座4的驱动机构采用以下结构，参见图3，在滑道架3的前端设有伺服电机402，伺服电机402的输出轴403上设有同步轮404，同步轮404通过同步带405与从动同步轮406传动连接，从动同步轮406的安装轴407上依次设有电磁离合器408和链轮409；参见图5，在滑道架3的后端设有电机410，电机410的输出轴411上依次设有第二电磁离合器412和第二链轮413；参见图1，链轮409和第二链轮413都与链条414啮合，链条414的两端均固定连接牵引滑座4。其中，伺服电机402利用吸塑机的送片电机，它将牵引滑座4从滑道架3前端送至后端，并使片材的牵引与吸塑机成型部位的送片保持同步，片材夹持机构夹持片材8，在牵引滑座的带动下拉动片材8，实现片材8的传送并协助完成纵切；电机410将牵引滑座4从滑道架3后端送回前端。从动同步轮406的安装轴407通过轴承415安装在机架1上，电机410的输出轴411通过轴承416安装在滑道架3上。当伺服电机402将牵引滑座4从滑道架3前端送至后端时，电磁离合器408处于合的状态，第二电磁离合器412处于离的状态；当电机410将牵引滑座4从滑道架3后端送回前端时，第二电磁离合器412处于合的状态，电磁离合器408处于离的状态。
参见图5，片材夹持机构5包括夹具501(采用气动夹具)以及夹具的位置调节机构。夹具的位置调节机构具体采用以下结构，牵引滑座4下侧设有吊架510，吊架510上设有中间横梁502，牵引滑座4、吊架510和中间横梁502固定连接；中间横梁502下方设有横板503，横板503上沿水平方向设有两气缸504，气缸504的缸体固定在横板503上，活塞杆均与夹具安装板505固定连接，夹具501安装在夹具安装板505上；横板503的两端与吊架510上的导轨506配合，导轨506引导横板503的升降，中间横梁502上设有通孔507，通孔507中设有螺杆508，螺杆508的下端与横板503连接，螺杆508的上端穿过通孔507并螺母509螺纹连接。通过转动螺母509，使螺母509相对螺杆508转动，可调节横板503的高度，从而调节好夹具501的位置，使其与片材8位置相适应；两气缸504的伸缩，带动夹具501在水平方向移动，有利于夹具501对片材8的夹持。夹具501的数量为六个，中段的四个以每两个为一组，分别夹持纵向切割后的一半片材8(产品)；在夹具安装板505的两端各自设有一个夹具501，用于夹持两边的余料。
参见图4，横切机构6包括下夹片板601、上夹片板602和横切刀603。其中，下夹片板601设于滑道架3上，上夹片板602设于下夹片板601上方，上夹片板602上方设有上横板604，上横板604固定在滑道架3上，上横板604上设有气缸605，气缸605的缸体固定在上横板604上，活塞杆连接上夹片板602；横切刀603设于下夹片板601和上夹片板602的后侧，横切刀603安装在链条606上，滑道架3的两侧(左侧和右侧)分别设有链轮607、608，两链轮607、608均与链条606啮合，滑道架3的一侧设有电机609，链轮607安装在电机609的输出轴610上。在滑道架3上横向设置有导槽611，横切刀603处于导槽611中，横切刀603可沿导槽611平稳地移动。横切刀603两侧均有刀刃，横切刀603在电机609、链轮607、608和链条606的带动下可左右往复移动，从左侧至右侧或从右侧至左侧都可完成一次横向切割，将片材8横向切断。上夹片板602在气缸605的驱动下下降，并与下夹片板601配合，夹住片材8，使横切过程顺利进行；片材8传送时，上夹片板602在气缸605的驱动下上升，松开片材8，使片材8可顺畅移动。
本装置工作时，片材8经吸塑成型后，经过纵切机构2、横切机构6。片材夹持机构5夹住片材8，然后在牵引滑座4的驱动机构的驱动下，拉动片材8并配合纵切机构2完成纵向切割；然后由横切机构6完成片材8的横向切割，得到产品；片材夹持机构5松开产品，并在牵引滑座4的驱动机构的驱动下返回滑道架3的前端，进行下一轮动作。
权利要求1.一种吸塑机的切割及夹片装置，包括横切机构，其特征是所述切割及夹片装置还包括纵切机构，纵切机构设于吸塑机成型部位后端，纵切机构包括纵向切刀架以及安装在纵向切刀架上的纵切刀；纵切机构后方设有横切机构；横切机构后方设有片材牵引机构。
2.根据权利要求1所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述纵向切刀架两端分别通过轴承座安装在机架上，其中一端设有纵向切刀架的位置调节机构。
3.根据权利要求2所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述纵向切刀架的位置调节机构包括固定在纵向切刀架一端的齿轮，机架上设有与该齿轮啮合的蜗杆，蜗杆的一端设有手柄。
4.根据权利要求1～3任一项所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述片材牵引机构包括滑道架，滑道架上设有纵向设置的导轨、与导轨配合的牵引滑座、以及牵引滑座的驱动机构，牵引滑座上设有片材夹持机构。
5.根据权利要求4所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述滑道架的两侧各设有一导轨，牵引滑座的两端均设有滚轮，滚轮分别与滑道架两侧的导轨配合。
6.根据权利要求4所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述牵引滑座的驱动机构采用以下结构，在滑道架的前端设有一伺服电机，伺服电机的输出轴上设有一同步轮，同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，从动同步轮的安装轴上依次设有电磁离合器和链轮；在滑道架的后端设有一电机，电机的输出轴上依次设有第二电磁离合器和第二链轮；链轮和第二链轮与同一链条啮合，链条的两端均固定连接牵引滑座。
7.根据权利要求4所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述片材夹持机构包括夹具以及夹具的位置调节机构。
8.根据权利要求7所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述夹具的位置调节机构采用以下结构，牵引滑座下侧设有一吊架，吊架上设有一中间横梁，牵引滑座、吊架和中间横梁固定连接；中间横梁下方设有一横板，横板上沿水平方向设有两气缸，气缸的缸体固定在横板上，活塞杆均与一夹具安装板固定连接，夹具安装在夹具安装板上；横板的两端与吊架上的导轨配合，导轨引导横板的升降，中间横梁上设有通孔，通孔中设有螺杆，螺杆的下端与横板连接，螺杆的上端穿过通孔并一螺母螺纹连接。
9.根据权利要求1～3任一项所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述横切机构包括下夹片板、上夹片板和横切刀。
10.根据权利要求9所述的吸塑机的切割及夹片装置，其特征是所述下夹片板设于滑道架上，上夹片板设于下夹片板上方，上夹片板上方设有一上横板，上横板固定在滑道架上，上横板上设有一气缸，气缸的缸体固定在上横板上，活塞杆连接上夹片板；横切刀设于下夹片板和上夹片板的后侧，横切刀安装在一链条上，滑道架的两侧各设有一链轮，两链轮均与链条啮合，滑道架的一侧设有一电机，上述两链轮之一安装在该电机的输出轴上。
专利摘要一种吸塑机的切割及夹片装置，包括横切机构，其特征是所述切割及夹片装置还包括纵切机构，纵切机构设于吸塑机成型部位后端，纵切机构包括纵向切刀架以及安装在纵向切刀架上的纵切刀；纵切机构后方设有横切机构；横切机构后方设有片材牵引机构。本实用新型适合生产大幅面产品的吸塑机，在片材牵引机构的配合下，当纵向切刀架上设有三把纵切刀时，纵切机构可将吸塑后的片材两边的余料切去，并从中间将其切割成两部分，经横切机构横向切割，得到美观的产品，并节省了后续的切割两边余料的工序，提高生产效率。
文档编号B29C51/10GK2925846SQ200620060638
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月17日 优先权日2006年6月17日
发明者王惠群 申请人:汕头市奇佳机械厂有限公司