专利名称：一种塑料管材定型挤出生产工艺及挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料管材生产工艺，特别是一种塑料管材定型挤出生产 工艺及挤出装置。
背景技术：
在各种塑料管材真空定型4齐出生产中，为了有利真空密封，往往将挤 出模具的口模外径加工成略大于定径套内径，以提高挤出生产的稳定性。而将
挤出模具的口模外径大于定径套内径时，管坯由挤出模具it7v定径套时，就有 一个向内挤压的过程，从而降低了所生产管材的机械性能。
发明内容
本发明的目的在 于克服现有技术的不足之处，而提供一种既能实现良好的 真空密封，又能保证所生产管材的机械性能不受影响的、并能提高生产稳定性 的塑料管材定型挤出生产工艺。
本发明的另一目的还在于提供一种塑料管材定型挤出装置。 本发明的塑料管材定型挤出生产工艺为选择合适的挤出模具，使挤出模 具的口模出口外径小于定径套的内径，在挤出模具中通入空气，使挤出模具挤
出的管坯在口模出口后，在空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到略大于 定径套的内径，而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。
本发明的生产塑料管材的加工方法，可使管材在出口模时同时受到径向力 与轴向力的作用，使管坯在轴向与径向两个方向同时发生变形，使管材塑料冷却结晶的晶粒形状由条状转为砾石状，从而大大的提高管材的耐压强度和拉伸
强度，经实验证明，管材的液压强度比普通工艺高约20%左右，同时也使生产 的稳定性也大大的提高。
所述的空气为压缩空气。
所述的挤出模具口模的出口外径比定径套的内径小30%~50%。 当挤出模具口模的出口外径比定径套的内径小30%~50%时，可使挤出模具 具有好的真空密封，及使生产的管材机械性能具有良好的性能。
由挤出模具中通入的压缩空气是由挤出模具芯模内的气流流通通道流入的。
所述的芯模为空心的芯模，所述的气流流通通道位于芯模的内腔，气流流 通通道的出气口位于口模出口端的芯模上。
吹涨后的管坯外径比定径套的内径大4%~6%后，再由牵引机拉伸。 吹涨后的管坯外径比定径套的内径大5%。
本发明的塑料管材定型挤出装置，包括挤出模具及定径套，挤出模具包括 口模及芯模，其结构要点在于挤出模具的口模出口外径小于定径套的内径， 在芯模内设置有气流流通通道，所述的气流流通通道的进气口与气源相导通， 所述的气流流通通道的出气口位于挤出模具口模出口端的芯模上。 所述的芯^^莫为一种空心的芯;漠，芯^^莫的内腔构成气流流通通道。 所述的出气口或为一个、或为多个，多个的出气口位于芯模的同一横截面处。
所述的挤出模具口模的出口外径比定径套的内径小30% 50%。 综上所述的，本发明的优点在于
本发明的塑料管材定型挤出生产工艺及挤出装置，可使管材在出口模时同 时受到径向力与轴向力的作用，从而使其在轴向与径向同时发生变形，使管材 塑料冷却结晶的晶粒形状由条状转为砾石状，从而大大的提高管材的耐压强度
和拉伸强度，经实验证明，管材的液压强度比普通工艺高约20%左右，同时生 产的稳定性也大大的提高。
图1是本发明实施例4的塑料管材定型挤出装置的结构示意图 标号说明1挤出模具11 口模 lll口模出口端 12芯模 121芯模 内的气流流通通道 1211气流流通通道的出气口 2定径套
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。 实施例1
一种塑料管材定型^t齐出生产工艺为根据不同管材规格的壁厚，选择合 适的挤出模具，使挤出模具的口模出口外径比定径套的内径小30%,在挤出模 具的空心芯模的内腔构成的气流流通通道中通入空气，并由芯模内的气流流通 通道的位于口模出口端处的出气口排出，由出气口排出的空气使挤出模具挤出 的管坯在口^t出口后在空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到略大于定径 套的内径一大于4%，而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。
本实施例未述部分与现有4支术相同。
实施例2
一种塑料管材定型挤出生产工艺为根据不同管材规格的壁厚，选择合适 的挤出模具，使挤出模具的口模出口外径比定径套的内径小50%，在挤出模具 的空心芯模的内腔构成的气流流通通道中通入压缩空气，并由芯模内的气流流 通通道的位于口模出口端处的出气口排出，由出气口排出的压缩空气使挤出模 具挤出的管坯在口模出口后在压缩空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到 略大于定径套的内径，通常大于6%，而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。
本实施例未述部分与实施例1相同。
实施例3
一种塑料管材定型挤出生产工艺为根据不同管材规格的壁厚，选择合适 的挤出模具，使挤出模具的口模出口外径比定径套的内径小40%,在挤出模具 的空心芯模的内腔构成的气流流通通道中通入压缩空气，并由芯模内的气流流通通道的位于口模出口端处的出气口排出，由出气口排出的压缩空气使挤出模 具挤出的管坯在口^t出口后在压缩空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到
略大于定径套的内径，通常大于5%,而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。 本实施例未述部分与实施例1相同。 实施例4
一种塑料管材定型挤出装置，包括挤出模具1及定径套2，挤出模具1包 括口模11及芯模12,挤出模具的口模出口外径比定径套的内径小30%,在芯 模12内设置有气流流通通道121，所述的气流流通通道的进气口与气源相导通， 所述的气流流通通道的出气口 1211位于挤出模具口模出口端111的芯模上。所 述的芯模为一种空心的芯模，芯模的内腔构成气流流通通道。所述的出气口位 于芯模的同一横截面处。
本实施例未述部分与现有才支术相同
实施例5
本实施例与实施例4基本相同，只是其中的挤出模具的口模出口外径比定 径套的内径小50%。 实施例6
本实施例与实施例4基本相同，只是其中的挤出模具的口模出口外径比定 径套的内径小40%。
权利要求
1.一种塑料管材定型挤出生产工艺为，其特征在于选择合适的挤出模具，使挤出模具的口模出口外径小于定径套的内径，在挤出模具中通入空气，使挤出模具挤出的管坯在口模出口后，在空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到略大于定径套的内径，而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。
2. 根据权利要求l所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于所述的空 气为压缩空气。
3. 根据权利要求2所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于所述的挤 出模具口模的出口外径比定径套的内径小30%~50%。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于 由挤出模具中通入的压缩空气是由挤出模具芯模内的气流流通通道流入的。
5. 根据权利要求4所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于所述的芯模为空心的芯模，所述的气流流通通道位于芯模的内腔，气流流通通道的出 气口位于口模出口端的芯模上。
6. 根据权利要求5所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于吹涨后的 管坯外径比定径套的内径大4%~6%后，再由牵引才几拉伸。
7. 根据权利要求6所述的塑料管材定型挤出生产工艺，其特征在于吹涨后 的管坯外径比定径套的内径大5%。
8. —种塑料管材定型挤出装置，包括挤出模具(1)及定径套(2)，挤出模具 包括口模(11)及芯模(12),其特征在于挤出模具的口模(ll)出口外 径小于定径套(2)的内径，在芯模(12)内设置有气流流通通道(121 ), 所述的气流流通通道的进气口与气源相导通，所述的气流流通通道的出气口(1211)位于挤出模具口模出口端(111)的芯模(12)上。
9. 根据权利要求8所述的塑料管材定型挤出装置，其特征在于所述的芯模为 一种空心的芯模，芯模的内腔构成气流流通通道。
10. 根据权利要求9所述的塑料管材定型挤出装置，其特征在于所述的挤出模 具口模的进口外径比定径套的内径小30°/0~50%。
全文摘要
本发明公开了一种塑料管材定型挤出生产工艺及挤出装置，本发明通过选择合适的挤出模具，使挤出模具的口模出口外径小于定径套的内径，在挤出模具中通入空气，使挤出模具挤出的管坯在口模出口后，在空气的作用下吹涨，吹涨后的管坯外径达到略大于定径套的内径，而后再采用牵引机进行纵向牵引拉伸。本发明的优点在于本发明的塑料管材定型挤出生产工艺及挤出装置，可使管材在出口模时同时受到径向力与轴向力的作用，从而使其在轴向与径向同时发生变形，使管材塑料冷却结晶的晶粒形状由条状转为砾石状，从而大大的提高管材的耐压强度和拉伸强度。
文档编号B29D23/00GK101596790SQ200910112140
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者姚忠亮, 戴永顺, 李基安, 林振宇 申请人:福建祥龙塑胶有限公司