专利名称：蝶阀密封圈硫化模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封圈硫化模具技术领域，尤其涉及一种用 于蝶阀橡胶密封圈的硫化模具。
背景技术：
蝶闽是用蝶板的启闭转动来开启和关闭管路通道的截断阀， 它具有结构简单、外形尺寸紧凑，流体阻力小，开闭迅速方便的
特点，故而特别适用于直径较大的管路中。但由于蝶阀也存在着 密封面容易被冲蚀和擦伤而造成泄漏的不足，故而蝶阀密封件质 量直接关系着蝶阀的使用性能。
目前对蝶阀橡胶密封件的关注大都侧重于对密封圈橡胶材料 物化性能和密封圈结构的改进，而忽视对橡胶密封圈制作模具的 研究。由于橡胶密封圈总是在硫化机上用模具通过硫化工艺加工 出来的，可以说橡胶圈的使用性能在很大程度上取决于其加工模 具。
现有的碟阀橡胶密封圈硫化模具包括位于模具上部的上模、 下部的下模，以及位于上、下模之间的模芯和中模，中模采用剖 分结构而围于模芯的外侧，在中模上还对称地焊接有两根芯轴。 上述的上模、模芯、中模和下模的相应贴合面贴合而形成封闭的 蝶闽橡胶密封圈成型腔室。工作时首先把橡胶生料带缠绕在模芯 上，并将模芯装于下模上，套上中模及中模外套，再 上上模直 至上、下模及中模和模芯相应贴合面压合、加热、保温一定时间后，将上、下模与成型后的密封圈分离，退去中模外套，将密封 圈从模芯上取出。从上述的模具结构以及制作工艺可以看出，现
有的硫化模具存在着明显不足首先在这种模具中装料是将料条 缠绕于模芯上后，再对料条压合而成密封圈成品的，由于合模加 压时，料条在成型过程所受压力不足，极容易出现气孔、裂缝等 成品内部缺陷，使正品率难以得到提高；其次在密封圈硫化模具 中，中模是围成密封圈成型腔的重要零件，而出于退模的考虑中 模又必须采用剖分结构，在成型压合过程中，现有结构的中模所 受约東力不足，容易出现剖分结合面的分离，而使成型腔不能完 好封闭，形成密封圈成品的毛边现象；同时剖分的中模两半也难 以准确定位结合，易于造成密封圈的凸凹外表，这些都直接影响 着密封圈的正品率。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技 术问题是提供一种蝶阀密封圈硫化模具，它不仅成型挤压力大、 橡胶密度高，而且成型尺寸精确，外型质量好。
为了解决上述技术问题，本实用新型的蝶阀密封圈硫化模具, 包括位于模具上部的上模，位于模具下部的下模，以及位于上模 和下模之间的中模和模芯，采用剖分结构的中模围于模芯的外侧， 所述上模、下模、模芯以及中模的相应贴合面贴合形成封闭的密 封圈成型腔，在所述中模的外侧设置有模套，该中模与模套以圆 锥面相互贴合；所述模芯的上部外侧面为圆锥台阶面，模套的上 部内侧设有内凹的圆锥台阶面，该模芯和模套的圆锥台阶面与上模下部外凸的圆环锥台面相对应。
釆用上述技术方案后，由于中模与模套以圆锥面相互贴合，
因此在合模时，随着成型压力的不断增大，具有剖分结构的中模 更加楔紧于模套的锥面内，两对接的半中模的贴合面更加紧密贴 合而不会出现分离现象，杜绝了因贴合面分离而导致的成品毛边， 使成品的外型质量更为理想；同时以圆锥面相贴合的结构，还具有 定位性能优，不会产生密封圈成品的凹凸外表，从而进一步保证
了成品成型尺寸的准确。又由于模芯和模套上部釆用了圆锥台阶 面结构，且该圆锥台阶面与上模的圆环锥台面相对应吻合，相对 设置的模芯和模套圆锥台阶面以及中模构成了橡胶加料室，而该 加料室又与密封圈成型腔相连通，当上模的圆环锥台压向该加料 室时，成型压力完全作用于橡胶生料条上，并形成了封闭式加料 成型腔，避免了因压力不足或料条受挤压侧漏而造成的成品气泡 裂缝等成品质量问题，具有密封圈成品橡胶密度高，无内在质量 瑕疵等缺陷。
作为本实用新型的进一步实施方案，所述模套釆用圆环形结 构，其下部内侧也设有内凹的圆锥台阶面，该圆锥台阶面与下模 的圆台面相对应。该结构使得模套与下模间的定位更加准确，且 退模方便，结构合理。
作为本实用新型的进一步实施方案，所述模套上可拆卸地设 置有芯轴，该芯轴穿过中模和模芯且沿径向设置。釆用可拆卸的 阶梯轴芯轴结构，装模、卸模十分方便，密封圈的孔型尺寸和位 置更加准确。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型蝶阀密封圈硫化 模具作进一步详细的说明
图1是本实用新型蝶阀密封圈硫化模具一种具体实施方式
的 结构示意图。
图2是图l所示结构中的上模零件结构示意图。 图3是图l所示结构中的下模零件结构示意图。 图4是图l所示结构中的模套零件结构示意图。 图中，1 —上模，2—模套，3—模芯，4一中模，5 —芯轴，6
一下模，7 —密封圈成型腔，8—插销。
具体实施方式
在
图1所示的蝶阀密封圈硫化模具中，包括位于模具上部的 上模l,位于模具下部的下模6，在上模1和下模6之间设置有中 模4和模芯3,中模4围于模芯3的外侧，该中模4采用剖分结构 以便退模；所述的上模l、下模6、模芯3以及中模4的相应贴合 面贴合而形成了封闭的密封圈成型腔7。具有剖分结构的中模4 的外侧面采用圆锥面，该圆锥面正巧置于模套2的圆锥孔内，从 而使得中模4和模套2以圆锥面相互楔紧贴合，挤压成型时模套2 对剖分的中模4提供强大的箍紧约東力，使中模4的对应贴合面 更加贴紧。
如图2所示的上模1下部具有外凸的圆台结构，圆台的圆锥 侧面具有较强的定位封闭性能。如图3所示的下模上部同样具有 向上凸起的圆台结构，圆台的圆锥侧面用于模芯3和模套2间的定位和紧贴。
在图4所示的模套2中，该模套2的外周面为圆柱面，模套2 的内面则为台阶面，其上部为上大下小的倒置圆台孔，该圆台孔 与上模1的下部外凸的圆台结构相对应。模套2中段位置的圆锥 孔与中模4的圆锥面相对应贴合，成型闭合时模套2与中模4以 锥面或斜面锁紧。模套2的下部为上小下大的圆台孔，该圆台孔 与下模6上部凸起的圆台结构相对应。在模套2中段部位沿径向 设置有两个位于同一中心线上芯轴5的穿过孔，在芯轴5的内侧 端卡插有插销8，以便径向锁定插销。
如图l所示，在模具的上部位置模芯3、中模4、模套2以及 上模1围成了环形的加料室，该加料室正巧与密封圈成型腔7直 接连通，橡胶生料条在上模挤压力的作用下进入到密封圈成型腔7 内而成型为密封圈成品，精准的加料量能有效减少佘料以免浪费。
权利要求1、一种蝶阀密封圈硫化模具，包括位于模具上部的上模(1)，位于模具下部的下模(6)，以及位于上模(1)和下模(6)之间的中模(4)和模芯(3)，采用剖分结构的中模(4)围于模芯(3)的外侧，所述上模(1)、下模(6)、模芯(3)以及中模(4)的相应贴合面贴合形成封闭的密封圈成型腔(7)，其特征在于在所述中模(4)的外侧设置有模套(2)，该中模(4)与模套(2)以圆锥面相互贴合；所述模芯(3)的上部外侧面为圆锥台阶面，模套(2)的上部内侧设有内凹的圆锥台阶面，该模芯(3)和模套(2)的圆锥台阶面与上模(1)下部外凸的圆环锥台面相对应。
2、 根据权利要求l所述的蝶闽密封圈硫化模具，其特征在于 所述模套(2 )采用圆环形结构，其下部内侧也设有内凹的圆锥台阶 面，该圆锥台阶面与下模(6 )的圆台面相对应。
3、 根据权利要求l所述的蝶阀密封圈硫化模具，其特征在于 所述模套(2 )上可拆卸地设置有芯轴(5 ),该芯轴(5 )穿过中 模(4 )和模芯(3)且沿径向设置。
4、 根据权利要求3所述的蝶阀密封圈硫化模具，其特征在于 所述芯轴(5 )为阶梯轴，其内端卡插有插销(8 )。
专利摘要本实用新型公开了一种蝶阀密封圈硫化模具，包括位于模具上部的上模，位于模具下部的下模，以及位于上模和下模之间的中模和模芯，采用剖分结构的中模围于模芯的外侧，所述上模、下模、模芯以及中模的相应贴合面贴合形成封闭的密封圈成型腔，在所述中模的外侧设置有模套，该中模与模套以圆锥面相互贴合；所述模芯的上部外侧面为圆锥台阶面，模套的上部内侧设有内凹的圆锥台阶面，该模芯和模套的圆锥台阶面与上模下部外凸的圆环锥台面相对应。该模具具有成型挤压力大，成品密度高，无内部缺陷，密封圈成品尺寸精准外形质量好，广泛应用蝶阀密封圈以及其他密封件的硫化制作中。
文档编号B29C33/30GK201380562SQ200920041170
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者司马瑞龙, 姚开华, 军 徐, 沈存斌 申请人:东台市远洋船舶配件有限公司