专利名称：一种挤出成型机用合流芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤出成型设备用部件，尤其是一种挤出成型机用合流芯。
背景技术：
木塑复合材料由改性塑料脱胎而来，但木塑复合材料的加工要求与塑料有很大的不同。而现有的木塑复合材料加工设备，例如木塑复合材料挤出成型机械，基本采用现有的塑料加工机械的结构。实践证明，木塑复合材料作为具有独立特性的新型材料，其加工工艺难度远远超过普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化。现有设备的不足是 在木塑复合材料挤出过程中，物料中的植物纤维的排列是随机的，在挤压加工过程中会发生紊流、堆积或分层现象，影响制品的质量。而物料中的植物纤维的有序排列、搭桥取向，对木塑制品的物理特性会有很大的改善和提高。如何让木塑制品中的植物纤维发生有序排列以提高制品质量，是本发明所着力解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤出成型机用合流芯，以解决现有木塑复合材料挤出成型设备的上述的不足。本发明合流芯是一种能提高加工质量、效率，保证产品尺寸稳定的挤出成型设备用的合流芯。 本发明是通过下述方案来实现的，本发明挤出成型机用合流芯位于机筒的出口
处，其特征是所述的合流芯上具有导流孔，在所述的导流孔的孔腔中具有导流装置。 所述的导流装置可以是直栅板，或折线形栅板，或上、下错齿式栅板。 或所述的导流装置为进口端大、出口端小的梭形截面栅板，在合流芯内呈扇形排列。 或所述的导流孔为圆锥形孔，各所述的直栅板之间的各栅孔的进口端的宽度大于出口端的宽度。 本发明在合流芯段采用了梳式导流装置，使熔体物料在通过合流芯时得到梳理引导，改善了植物纤维有序排列和取向，以减少熔体物料在定型前的紊流、结团而造成的产品应力不均和分层等问题，达到产品尺寸稳定和物理性能提高的目的。 综上所述，本发明合流芯能解决现有技术的不足，本发明合流芯是一种具有提高加工质量效率、保证产品尺寸稳定的专用木塑复合材料的挤出成型部件。本发明适用于以高添加生物质塑化原料为基料的木塑复合材料的挤出成型加工，还适用于以PVC、 PE、 PP、ABS和PET等为基料的非塑化生物质原料的挤出成型加工。
图1为装有本发明合流芯1-9的锥形双螺杆挤出机1的示意图。 图2为图1中的合流芯1-9与机筒1-6的轴向剖面放大图，示出二者的连接结构。
3
图3、4、5为图2中的C-C剖面放大图，示出合流芯1_9中的各导流装置结构。 图6为图2中的合流芯1-9的轴向剖面放大图，示出导流装置的另一结构。 图中代号说明 1装有本发明合流芯的双螺杆挤出成型机 1-1机架 1-2电动机 1-3减速齿轮箱 1-4分配齿轮箱 l-5加料装置 1-6机筒 l-7挤压螺杆 l-8机筒移动调整 1-9合流芯
1-9-0导流装置 1-9-1直栅板
1-9-2折线形镂空 1-9-3折线形栅板
l-10预加热装置
1-9-4进口端大、出口端小的梭形截面的栅板1-11联轴器 1-12锁紧卡圈
具体实施例方式
图1是装有本发明合流芯的双螺杆挤出成型机1的示意图，包括电动机l-2、减速齿轮箱l-3、分配齿轮箱l-4、加料装置l-5、机筒l-6、挤压螺杆l-7、合流芯l-9，预加热装置1-10。电动机1-2经减速箱l-3、分配箱1-4驱动该挤压螺杆1-7 ;加料装置1-5的出口接入机筒1-6的进料口，向机筒1-6送料，挤压螺杆1-7装在机筒1-6内，经挤压螺杆1-7的挤压，将物料从合流芯1-9挤出。 图2为图1中的合流芯1-9与机筒1-6的轴向剖面放大图，示出合流芯1-9的结构，所述的合流芯l-9位于机筒1-6的出料口处，用锁紧卡圈l-12将其装在机筒1-6的一端；合流芯1-9上具有导流孔，所述的导流孔的横截面可为圆形或椭圆形；在导流孔的孔腔中具有导流装置1-9-0。图3、4、5为图2中的C-C剖视放大图。如图3，所示的导流装置做成直栅板1-9-1，即直栅板与直栅孔相邻布置。如图4，所示的导流装置做成折线形栅板1-9-3。如图5，所示的导流装置做成上、下错齿式栅板1-9-2。如图6为图2中的合流芯1_9的轴向剖面放大图，所示的导流装置做成进口端大、出口端小的梭形截面的栅板l-9-4，在合流芯内呈扇形排列。此外，如图2所示的合流芯1-9上的导流孔也可为圆锥形孔，则图3中所示的各直栅板1-9-1之间的各直栅孔，其进口端的宽度大于出口端的宽度。
上述各导流装置的作用是当木塑熔体在通过合流芯时，导流装置能引导其中的纤维有序排列、搭桥取向，减少木塑熔体在定型前由于紊流、结团而造成的产品应力不均和分层等问题，以达到产品尺寸稳定和物理性能提高的目的。
权利要求
一种挤出成型机用合流芯，所述的合流芯(1-9)位于机筒(1-6)的出口处，其特征是所述的合流芯(1-9)上具有导流孔，在所述的导流孔的孔腔中具有导流装置。
2. 根据权利要求1所述的合流芯，其特征是所述的导流装置为直栅板(1-9-1)。
3. 根据权利要求1所述的合流芯，其特征是所述的导流装置为折线形栅板(1-9-3)。
4. 根据权利要求1所述的合流芯，其特征是所述的导流装置为上、下错齿式栅板(1-9-2)。
5. 根据权利要求1所述的合流芯，其特征是其特征是所述的导流装置为进口端大、出口端小的梭形栅板(1-9-4)，在合流芯内呈扇形排列。
6. 根据权利要求2所述的挤出成型机，其特征是所述的导流孔为圆锥形孔，各所述的直栅板(1-9-1)之间的各栅孔的进口端的宽度大于出口端的宽度。
全文摘要
本发明是一种挤出成型机用合流芯，其特征是所述的合流芯上具有导流孔，在所述的导流孔的孔腔中具有导流装置。所述的导流装置可以是直栅板或折线形栅板；也可以是上、下错齿式栅板；还可以是所述的导流孔为圆锥形孔，各所述的直栅板之间的各栅孔的进口端的宽度大于出口端的宽度。本发明是木塑复合材料挤出成型设备用的部件，能提高制品的质量。适于木塑复合材料挤出成型机的挤出成型加工使用。
文档编号B29C47/12GK101746039SQ20101011532
公开日2010年6月23日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者邵敬明 申请人:青岛华盛高新科技发展有限公司